CN216298029U - 一种自动夹持的轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹持的轴承加工装置，包括工作台，所述工作台上端前部固定连接有定位装置，所述定位装置上端右部活动穿插连接有夹紧装置，所述定位装置上端前部与上端后部均固定连接有支撑块，所述工作台上端后部固定连接有支撑板，所述支撑板前端中部开有凹槽，所述凹槽内上部活动穿插连接有位移装置，所述位移装置上端前部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿位移装置上端前部并固定连接有钻杆，所述支撑板上端前部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板上端中部并与位移装置固定连接在一起。本实用新型所述的一种自动夹持的轴承加工装置，通过设置的夹紧装置，使工件可自动夹持，提高了工件上料效率。

Description

一种自动夹持的轴承加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种自动夹持的轴承加工装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动，轴承在加工过程中需要将其进行钻孔，在现有的装置中至少有以下弊端：1、现有的装置电机位移的稳定性差，在电机启动时还会产生震动，从而导致钻孔质量低；2、现有的装置不能对轴承进行快速自动夹持，从而影响了轴承加工效率，故此，我们推出一种新的自动夹持的轴承加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动夹持的轴承加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动夹持的轴承加工装置，包括工作台，所述工作台上端前部固定连接有定位装置，所述定位装置上端右部活动穿插连接有夹紧装置，所述定位装置上端中部固定连接有垫块，所述定位装置上端前部与上端后部均固定连接有支撑块，所述工作台上端后部固定连接有支撑板，所述支撑板前端中部开有凹槽，所述凹槽内上部活动穿插连接有位移装置，所述位移装置上端前部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿位移装置上端前部并固定连接有钻杆，所述支撑板上端前部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板上端中部并与位移装置固定连接在一起。

优选的，所述定位装置包括底板，所述底板上端左部固定连接有连接块，所述连接块右端上部固定连接有定位块，所述定位块右端中部开有定位槽，所述底板上端右部开有滑槽，所述滑槽内左槽壁与右槽壁之间共同穿插连接有连接杆，所述连接杆左部外表面套接有第一弹簧，所述底板与工作台固定连接在一起。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板左端中部开有夹紧槽，所述夹紧板下端右部固定连接有位移块，所述位移块前端上部与后端上部均固定连接有带动块，且两个带动块右端均固定连接有气缸，所述位移块与连接杆活动穿插连接在一起。

优选的，两个所述气缸下端分别与两个支撑块固定连接在一起，所述夹紧板与定位块处于同一水平面。

优选的，所述位移装置包括活动板，所述活动板上端左部与上端右部均活动穿插连接有支撑柱，且两个支撑柱下部均贯穿活动板下端并套接有第二弹簧，所述活动板后端中部固定连接有滑块，且滑块前端下部与活动板下端后部共同固定连接有加强杆，所述滑块与凹槽活动穿插连接在一起。

优选的，两个所述支撑柱下端均与工作台固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、电动伸缩杆的输出端推动滑块在凹槽内向下滑动并带动活动板向下位移，活动板向下位移时会带动电机向下移动，使得钻杆对工件进行钻孔，同时活动板向下位移时会在两个支撑柱的外表面向下滑动并压缩两个第二弹簧，从而提高了电机升降的稳定性，并提高了工件的钻孔质量；

2、将工件放置于垫块的上端，并使工件的左端与定位槽紧贴，启动两个气缸，使气缸收缩并拉动带动块向左位移，位移块在滑槽内和连接杆的外表面向左滑动，并压缩第一弹簧，从而使夹紧板向左移动并使工件与夹紧槽穿插连接在一起，使得夹紧板夹紧工件，从而使得工件在放置后可自动夹紧固定，提高了工件上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动夹持的轴承加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动夹持的轴承加工装置的定位装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种自动夹持的轴承加工装置的夹紧装置整体结构示意图；

图4为本实用新型一种自动夹持的轴承加工装置的位移装置整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位装置；3、夹紧装置；4、垫块；5、支撑块；6、支撑板；7、凹槽；8、电动伸缩杆；9、位移装置；10、电机；11、钻杆；21、底板；22、连接块；23、定位块；24、定位槽；25、滑槽；26、连接杆；27、第一弹簧；31、夹紧板；32、夹紧槽；33、位移块；34、带动块；35、气缸；91、活动板；92、支撑柱；93、第二弹簧；94、滑块；95、加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动夹持的轴承加工装置，包括工作台1，工作台1上端前部固定连接有定位装置2，定位装置2上端右部活动穿插连接有夹紧装置3，定位装置2上端中部固定连接有垫块4，定位装置2上端前部与上端后部均固定连接有支撑块5，工作台1上端后部固定连接有支撑板6，支撑板6前端中部开有凹槽7，凹槽7内上部活动穿插连接有位移装置9，位移装置9上端前部固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿位移装置9上端前部并固定连接有钻杆11，支撑板6上端前部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端贯穿支撑板6上端中部并与位移装置9固定连接在一起。

本实施例中，定位装置2包括底板21，底板21上端左部固定连接有连接块22，连接块22右端上部固定连接有定位块23，定位块23右端中部开有定位槽24，底板21上端右部开有滑槽25，滑槽25内左槽壁与右槽壁之间共同穿插连接有连接杆26，连接杆26左部外表面套接有第一弹簧27，底板21与工作台1固定连接在一起；通过设置定位装置2，从而对工件进行定位，通过设置连接块22，从而对定位块23进行支撑，通过设置定位块23和定位槽24，从而对工件进行限位，通过设置连接杆26和滑槽25，从而提高了夹紧装置3位移的稳定性。

本实施例中，夹紧装置3包括夹紧板31，夹紧板31左端中部开有夹紧槽32，夹紧板31下端右部固定连接有位移块33，位移块33前端上部与后端上部均固定连接有带动块34，且两个带动块34右端均固定连接有气缸35，位移块33与连接杆26活动穿插连接在一起；两个气缸35下端分别与两个支撑块5固定连接在一起，夹紧板31与定位块23处于同一水平面；通过设置夹紧装置3，从而可对工件进行夹紧，通过设置夹紧板31和夹紧槽32，从而可夹紧工件，通过设置位移块33，从而可对夹紧板31进行支撑，通过设置气缸35，从而便于带动夹紧板31自动对工件进行夹紧。

本实施例中，位移装置9包括活动板91，活动板91上端左部与上端右部均活动穿插连接有支撑柱92，且两个支撑柱92下部均贯穿活动板91下端并套接有第二弹簧93，活动板91后端中部固定连接有滑块94，且滑块94前端下部与活动板91下端后部共同固定连接有加强杆95，滑块94与凹槽7活动穿插连接在一起；两个支撑柱92下端均与工作台1固定连接在一起；通过设置位移装置9，从而可对电机10进行支撑，通过设置支撑柱92和第二弹簧93，从而提高了活动板91升降的稳定性，通过设置加强杆95，从而提高了活动板91的支撑效果。

需要说明的是，本实用新型为一种自动夹持的轴承加工装置，在使用过程中，将工件放置于垫块4的上端，并使工件的左端与定位槽24穿插在一起，并与定位槽24紧贴，启动两个气缸35，使气缸35收缩并拉动与其固定连接的带动块34向左位移，带动块34带动与其固定连接的位移块33移动，位移块33在滑槽25内和连接杆26的外表面向左滑动，并压缩第一弹簧27，从而使与位移块33固定连接的夹紧板31向左移动并使工件与夹紧槽32穿插连接在一起，使得夹紧板31夹紧工件，启动电动伸缩杆8和电机10，电机10的输出端带动与其固定连接的钻杆11转动，电动伸缩杆8的输出端推动与其固定连接的滑块94，滑块94在凹槽7内向下滑动并带动与其固定连接的活动板91向下位移，活动板91向下位移时会带动与其固定连接的电机10向下移动，使得钻杆11对工件进行钻孔，同时活动板91向下位移时会在两个支撑柱92的外表面向下滑动并压缩两个第二弹簧93。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动夹持的轴承加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端前部固定连接有定位装置(2)，所述定位装置(2)上端右部活动穿插连接有夹紧装置(3)，所述定位装置(2)上端中部固定连接有垫块(4)，所述定位装置(2)上端前部与上端后部均固定连接有支撑块(5)，所述工作台(1)上端后部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)前端中部开有凹槽(7)，所述凹槽(7)内上部活动穿插连接有位移装置(9)，所述位移装置(9)上端前部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿位移装置(9)上端前部并固定连接有钻杆(11)，所述支撑板(6)上端前部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端贯穿支撑板(6)上端中部并与位移装置(9)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹持的轴承加工装置，其特征在于：所述定位装置(2)包括底板(21)，所述底板(21)上端左部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)右端上部固定连接有定位块(23)，所述定位块(23)右端中部开有定位槽(24)，所述底板(21)上端右部开有滑槽(25)，所述滑槽(25)内左槽壁与右槽壁之间共同穿插连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)左部外表面套接有第一弹簧(27)，所述底板(21)与工作台(1)固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种自动夹持的轴承加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括夹紧板(31)，所述夹紧板(31)左端中部开有夹紧槽(32)，所述夹紧板(31)下端右部固定连接有位移块(33)，所述位移块(33)前端上部与后端上部均固定连接有带动块(34)，且两个带动块(34)右端均固定连接有气缸(35)，所述位移块(33)与连接杆(26)活动穿插连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种自动夹持的轴承加工装置，其特征在于：两个所述气缸(35)下端分别与两个支撑块(5)固定连接在一起，所述夹紧板(31)与定位块(23)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹持的轴承加工装置，其特征在于：所述位移装置(9)包括活动板(91)，所述活动板(91)上端左部与上端右部均活动穿插连接有支撑柱(92)，且两个支撑柱(92)下部均贯穿活动板(91)下端并套接有第二弹簧(93)，所述活动板(91)后端中部固定连接有滑块(94)，且滑块(94)前端下部与活动板(91)下端后部共同固定连接有加强杆(95)，所述滑块(94)与凹槽(7)活动穿插连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种自动夹持的轴承加工装置，其特征在于：两个所述支撑柱(92)下端均与工作台(1)固定连接在一起。

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