CN216297646U - 一种刀模板内的压片挂设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀模板内的压片挂设结构，包括压片和刀模板，刀模板包括刀刃、压片槽、挂槽、垂直第一方向的模切面，刀刃凸起设置在模切面上，压片槽沿第一方向贯穿刀模板，且压片槽位于刀刃内圈，压片可沿第一方向滑动地挂设在压片槽内，挂槽开设在固定面处，具有沿第一方向延伸的深度和沿第三方向延伸的长度，挂槽沿第三方向穿过压片槽，压片包括片体和挂耳，片体插设在压片槽内，挂耳设置在靠近固定面的片体的顶端，且挂耳位于挂槽内。本实用新型通过在刀模板的固定面上开设挂槽，同时在压片上加设可在挂槽内沿第一方向滑动的挂耳，巧妙地实现了压片的挂设和压回，减少了加工量，降低了加工要求和成本，降低了对刀模板结构强度的影响。

Description

一种刀模板内的压片挂设结构

技术领域

本实用新型属于刀模技术领域，特别是一种刀模板内的压片挂设结构。

背景技术

刀模是冲切制品的模具，常见的刀模包括刀模板，刀模板上设有刀刃，将待加工的材料放置在工作台上，刀模冲压在待加工材料上，在材料上冲切出一定形状的制品，许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。

目前，在切易起皱材料时有时为了在刀模板上挂设压片，会把压片加工成阶梯形后挂设在刀模板上开设的阶梯槽内，而这种装配方式对加工时的同轴度要求较高，同时由于开设量较大易影响刀模板的强度，从而影响模切的稳定性。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种刀模板内的压片挂设结构，以解决压片在刀模板内如何方便且稳定地挂设的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀模板内的压片挂设结构，包括：刀模板和压片，刀模板包括刀刃、压片槽、挂槽、模切面和固定面，刀刃凸起设置在模切面上，压片槽位于刀刃内圈，压片槽沿第一方向贯穿模切面和固定面，压片槽具有沿第二方向的长度，挂槽开设在固定面上，挂槽具有沿第一方向延伸的深度和沿第三方向延伸的长度，挂槽沿第三方向穿过压片槽,第一方向与第二方向相互垂直，第一方向与第三方向相互垂直，压片可沿第一方向滑动地挂设在刀模板内，压片包括片体和挂耳，片体可沿第一方向滑动地插设在压片槽内，片体包括靠近固定面的片体顶端，挂耳设置在片体顶端且挂设于挂槽内，用于刀模板未模切时将片体挂设在压片槽内。

可选的，第二方向和第三方向相互垂直。

优选的，挂槽设有两个，分别沿第三方向穿设过压片槽的两端。

优选的，挂耳具有垂直第一方向的挂耳顶面和挂耳底面，挂耳顶面位于固定面和挂耳底面之间，挂耳顶面与片体顶端的端面平齐。

优选的，当刀模板未模切时，挂耳底面与挂槽的底面平齐。

优选的，挂槽的深度大于等于挂耳沿第一方向的厚度与压片在刀模板未模切前凸出于刀模板的高度之和。

可选的，挂槽沿第二方向的宽度大于挂耳沿第二方向的宽度。

可选的，挂槽为腰型槽。

可选的，挂耳包括两个半圆形凸起，分别设置在片体顶端上垂直第二方向的两侧。

可选的，片体和挂耳为一体型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种刀模板内的压片挂设结构，通过在刀模板的固定面上开设挂槽，同时在压片上加设可在挂槽内沿第一方向滑动的挂耳，巧妙地实现了压片的挂设和压回，结构精简，减少了加工量和加工要求，降低了成本，降低了对刀模板结构强度的影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的刀模板内的压片挂设结构未模切时于一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的刀模板内的压片挂设结构未模切时于另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的刀模板的模切面示意图；

图4为本实用新型一实施例的刀模板的固定面示意图；

图5为本实用新型一实施例的刀模板内的压片挂设结构在模切时于一视角的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的刀模板内的压片挂设结构在模切时于另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1、图2、图3和图4所示，所示，一种刀模板内的压片挂设结构100，包括：刀模板1和压片2。

刀模板1包括刀刃11、压片槽12、模切面13、固定面14和挂槽15，刀刃11凸起设置在模切面13上，压片槽12位于刀刃11内圈，压片槽12沿第一方向Z贯穿模切面13和固定面14，压片槽12具有沿第二方向Y的长度，挂槽15开设在固定面14上，挂槽15具有沿第一方向Z延伸的深度和沿第三方向X延伸的长度，挂槽15沿第三方向X穿过压片槽12,第一方向Z与第二方向Y相互垂直，第一方向Z与第三方向X相互垂直。

压片2可沿第一方向Z滑动地挂设在刀模板1内，压片2包括片体21和挂耳22，片体21可沿第一方向Z滑动地插设在压片槽12内，片体21包括靠近固定面的片体顶端211，挂耳22设置在片体顶端211且挂设于挂槽15内，如图5所示，用于刀模板1未进行模切时将片体21挂设在压片槽12内，如图6所示，刀模板1进行模切时留出空间使片体21完全压入刀模板1内。

可选的，第二方向Y和第三方向X相互垂直。这样设置布局更加合理，压片4滑动时更加流畅。

优选的，挂槽15设有两个，分别沿第三方向X穿设过压片槽12的两端。这样两端挂设压片4挂设得更加稳定。

优选的，挂耳22具有垂直第一方向Z的挂耳顶面221和挂耳底面222，挂耳顶面221位于固定面14和挂耳底面222之间，挂耳顶面221与片体顶端211的端面平齐。这样平齐设置可减少挂槽15开设的深度。

优选的，当刀模板1未模切时，挂耳底面222与挂槽15的底面平齐。这样设置可保证挂设时挂设的平稳性。

优选的，挂槽15的深度大于等于挂耳22沿第一方向Z的厚度与压片2在刀模板1未模切前凸出于刀模板1的高度之和。这样可以保证压片4在模切时能压到材料，且能完全压回至刀模板1内。

可选的，挂槽15沿第二方向Y的宽度大于挂耳22沿第二方向Y的宽度。这样方便挂耳42在挂槽15内地滑动。

可选的，挂槽15为腰型槽。这样的形状方便加工，因为矩形内孔加工比较困难。

可选的，挂耳22包括两个半圆形凸起，分别设置在片体顶端211上垂直第二方向Y的两侧。这样两侧对称挂设，压片4挂设更加稳定。

可选的，片体21和挂耳22为一体型结构。这样可以提高压片4的整体结构强度。

本实用新型提供的一种刀模板内的压片挂设结构，通过在刀模板的固定面上开设挂槽，同时在压片上加设可在挂槽内沿第一方向滑动的挂耳，巧妙地实现了压片的挂设和压回，结构精简，减少了加工量和加工要求，降低了成本，降低了对刀模板结构强度的影响。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，包括：刀模板和压片；

该刀模板包括刀刃、压片槽、挂槽、模切面和固定面，该刀刃凸起设置在该模切面上，该压片槽位于该刀刃内圈，该压片槽沿第一方向贯穿该模切面和该固定面，该压片槽具有沿第二方向的长度，该挂槽开设在该固定面上，该挂槽具有沿该第一方向延伸的深度和沿第三方向延伸的长度，该挂槽沿该第三方向穿过该压片槽,该第一方向与该第二方向相互垂直，该第一方向与该第三方向相互垂直；

该压片可沿该第一方向滑动地挂设在该刀模板内，该压片包括片体和挂耳，该片体可沿该第一方向滑动地插设在该压片槽内，该片体包括靠近该固定面的片体顶端，该挂耳设置在该片体顶端且挂设于该挂槽内，用于在该刀模板未模切时将该片体挂设在该压片槽内。

2.如权利要求1所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该第二方向和该第三方向相互垂直。

3.如权利要求2所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该挂槽设有两个，分别沿该第三方向穿设过该压片槽的两端。

4.如权利要求2所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该挂耳具有垂直该第一方向的挂耳顶面和挂耳底面，该挂耳顶面位于该固定面和该挂耳底面之间，该挂耳顶面与该片体顶端的端面平齐。

5.如权利要求4所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，当该刀模板未模切时，该挂耳底面与该挂槽的底面平齐。

6.如权利要求5所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该挂槽的深度大于等于该挂耳沿该第一方向的厚度与该压片在该刀模板未模切前凸出于该刀模板的高度之和。

7.如权利要求1所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该挂槽沿该第二方向的宽度大于该挂耳沿该第二方向的宽度。

8.如权利要求1所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该挂槽为腰型槽。

9.如权利要求1所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该挂耳包括两个半圆形凸起，分别设置在该片体顶端上垂直该第二方向的两侧。

10.如权利要求1所述的刀模板内的压片挂设结构，其特征在于，该片体和该挂耳为一体型结构。

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