CN216296970U - 一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，属于耳机扬声器生产技术设备领域，其包括工作台；传输槽，传输槽开设于工作台的顶部，传输槽内转动连接有从动辊和主动辊，从动辊和主动辊的圆周表面套设有传送带，传送带的外表面开设有多个定位槽，部分定位槽中插设有铁芯，部分铁芯的顶部均套设有磁环，第二电机反转通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合带动胶枪反转复位，当铁芯移动至机械手处时，机械手通过对第一电磁块的移动，第一电磁块充能对磁环吸附，将磁环套设于铁芯的顶部，同时对磁环进行按压，使磁环与铁芯之间胶合，在胶合过程中，采用机械进行胶合，降低点胶定位误差，增加点胶精度，提高生产效率低。

Description

一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线

技术领域

本实用新型属于耳机扬声器生产技术设备领域，具体涉及一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线。

背景技术

用强磁材料构成在其中产生一定强度的磁场的闭合回路，它一般含有磁的成分，例如永久磁铁、铁磁性材料，以及电磁铁，但也可能含有空气间隙和其它的物质，它又是一种模型，用以研究含有用来导磁的铁芯的电磁器件，在这些器件中利用磁路在其中获得所需的磁场，磁路一般由通电流以激励磁场的线圈、由软磁材料制成的铁芯，以及适当大小的空气隙组成。

在耳机扬声器的磁路生产过程中，由于U铁与支架铆合不慎易脱落，为防止此类问题发生，在U铁与支架结合部加上打胶工艺，以此加强牢固及可靠性，扬声器行业胶合过程中，由于采用人工点胶，导致点胶精度低，生产效率低，为此我们提出一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，旨在解决胶合过程中，由于采用人工点胶，导致点胶精度低，生产效率低，为此我们提出一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，包括工作台；

传输槽，所述传输槽开设于工作台的顶部，所述传输槽内转动连接有从动辊和主动辊，所述从动辊和主动辊的圆周表面套设有传送带，所述传送带的外表面开设有多个定位槽，部分所述定位槽中插设有铁芯，部分所述铁芯的顶部均套设有磁环；

联动机构，所述联动机构设置于工作台上并与主动辊相连以实现传送带输送；

胶合机构，所述胶合机构设置于工作台的顶部，所述胶合机构用以加工铁芯和磁环。

作为本实用新型一种优选的方案，所述胶合机构包括移动组件、点胶组件和卡合组件，所述移动组件、点胶组件和卡合组件自左向右依次设置于工作台的顶部，所述移动组件和点胶组件均位于传送带的上侧，所述卡合组件位于传送带的一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动组件包括第一支撑架、限位槽、导向杆、导料斜板、第二电磁块、滑块和电动伸缩杆，所述第一支撑架固定连接于工作台的顶部，所述限位槽开设于第一支撑架的顶部，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆固定连接于限位槽的内壁之间，所述电动伸缩杆固定连接于第一支撑架的顶部，所述电动伸缩杆的伸长端固定连接有滑块，所述滑块活动套设于两个导向杆的圆周表面，所述滑块滑动于限位槽内，所述第二电磁块固定连接于滑块的底部，所述导料斜板固定连接于工作台的顶部，所述导料斜板位于传送带的一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述点胶组件包括第二支撑架、胶罐、第二电机、胶枪、主动齿轮和从动齿轮，所述第二支撑架固定连接于工作台的顶部，所述第二电机固定连接于第二支撑架的顶部，所述主动齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述主动齿轮位于第二支撑架的底部，第二支撑架的底部转动连接有转轴，转轴的圆周表面固定有从动齿轮，所述胶枪固定连接于从动齿轮的下端，所述胶罐固定连接于第二支撑架的顶部，所述胶罐与胶枪通过胶管通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述卡合组件包括机械手和第一电磁块，所述机械手安装于工作台的顶部，所述机械手位于传送带的一侧，所述机械手的活动端安装有第一电磁块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述联动机构包括第一电机、主动传动轮、从动传动轮和传动皮带，所述第一电机固定连接于传送带的顶部，所述第一电机与主动辊相平行，所述主动传动轮固定套设于第一电机的输出端，所述从动传动轮固定连接于主动辊的圆周表面，所述主动传动轮和从动传动轮上下对应，所述主动传动轮和从动传动轮的圆周表面套设有传动皮带。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的底部四角处固定连接有四个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，第一支撑架用以支撑电动伸缩杆，限位槽的开设用以容纳滑块和两个导向杆，两个导向杆与滑块滑动配合，实现对滑块移动进行导向，滑块与限位槽的滑动配合，实现对滑块移动的限位，电动伸缩杆为滑块的移动提供动力，第二电磁块的设置用以间隔吸附铁芯，通过电动伸缩杆带动滑块于限位槽内滑动，改变铁芯的位置，将铁芯移动插入定位槽内，实现对铁芯的精准插设排列，通过机械定位降低定位的误差。

2、本方案中，第二支撑架用以为第二电机、胶罐、胶枪、主动齿轮和从动齿轮提供支撑，第二电机为胶枪的转动提供动力，通过主动齿轮和从动齿轮相啮合，实现将第二电机产生的扭力传递至胶枪处，通过对胶枪的转动实现将胶水绕铁芯的顶部转圈打出胶圈，便于铁芯和磁环之间的胶合，第二电机为步进电机，通过第二电机的正反转，实现对胶枪的复位，使胶枪重复循环对不同铁芯相同位置进行精准打胶，胶罐用以储存胶水，胶罐和胶枪之间通过导管连通，方便胶水的流通，通过对胶枪的转动，完成快速打胶圈，提高胶合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线的俯视立体图；

图2为本实用新型一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线的仰视立体图；

图3为本实用新型一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线的传输机构爆炸图；

图4为本实用新型一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线的胶合机构爆炸图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、传输槽；4、从动辊；5、主动辊；6、第一电机；7、主动传动轮；8、从动传动轮；9、传动皮带；10、传送带；11、定位槽；12、铁芯；13、磁环；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、机械手；17、第一电磁块；18、胶罐；19、第二电机；20、胶枪；21、电动伸缩杆；22、滑块；23、导料斜板；24、第二电磁块；25、导向杆；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，包括：

工作台1，支撑柱2设置有四个，四个支撑柱2分别固定连接于工作台1 的底部四角处，传输槽3开设于工作台1的顶部，传输槽3内转动连接有从动辊4和主动辊5，从动辊4和主动辊5的圆周表面套设有传送带10，传送带10的外表面开设有多个定位槽11，多个定位槽11中插设有铁芯12，部分铁芯12的顶部均套设有磁环13。

本实用新型中，传输槽3的开设用以容纳从动辊4、主动辊5和传送带 10，从动辊4和主动辊5的设置用以带动传送带10进行转动，传送带10用以推动铁芯12和磁环13的平移，多个定位槽11的开设用以插入多个铁芯12，多个磁环13与铁芯12相定位胶合。

联动机构，联动机构设置于工作台1上并与主动辊5相连以实现传送带 10输送，胶合机构包括移动组件、点胶组件和卡合组件，移动组件、点胶组件和卡合组件自左向右依次设置于工作台1的顶部，移动组件和点胶组件均位于传送带10的上侧，卡合组件位于传送带10的一侧。

本实用新型中，以图1为例，移动组件、点胶组件和卡合组件自左向右依次设置于工作台1的顶部，移动组件用以将导料斜板23内的铁芯12移动插设于定位槽11内，点胶组件用以对铁芯12的上端打一圈胶水，卡合组件用以实现铁芯12和磁环13之间的定位胶合，移动组件和点胶组件均位于传送带10的上侧，卡合组件位于传送带10的后侧。

胶合机构，胶合机构设置于工作台1的顶部，胶合机构用以加工铁芯12 和磁环13，联动机构包括第一电机6、主动传动轮7、从动传动轮8和传动皮带9，第一电机6固定连接于传送带10的顶部，第一电机6与主动辊5相平行，主动传动轮7固定套设于第一电机6的输出端，从动传动轮8固定连接于主动辊5的圆周表面，主动传动轮7和从动传动轮8上下对应，主动传动轮7和从动传动轮8的圆周表面套设有传动皮带9。

本实用新型中，第一电机6为主动辊5的转动提供动力，主动传动轮7 和从动传动轮8的设置用方便套设传动皮带9，便于主动传动轮7通过传动皮带9带动从动传动轮8的转动，实现带动主动辊5进行转动，通过对主动辊5 的转动实现带动传送带10绕从动辊4和主动辊5进行转动，逐一推动多个铁芯12进行均匀位移。

移动组件包括第一支撑架14、限位槽28、导向杆25、导料斜板23、第二电磁块24、滑块22和电动伸缩杆21，第一支撑架14固定连接于工作台1 的顶部，限位槽28开设于第一支撑架14的顶部，导向杆25设置有两个，两个导向杆25固定连接于限位槽28的内壁之间，电动伸缩杆21固定连接于第一支撑架14的顶部，电动伸缩杆21的伸长端固定连接有滑块22，滑块22活动套设于两个导向杆25的圆周表面，滑块22滑动于限位槽28内，第二电磁块24固定连接于滑块22的底部，导料斜板23固定连接于工作台1的顶部，导料斜板23位于传送带10的一侧。

本实用新型中，第一支撑架14用以支撑电动伸缩杆21，限位槽28的开设用以容纳滑块22和两个导向杆25，两个导向杆25与滑块22滑动配合，实现对滑块22移动进行导向，滑块22与限位槽28的滑动配合，实现对滑块22 移动的限位，电动伸缩杆21为滑块22的移动提供动力，第二电磁块24的设置用以间隔吸附铁芯12，通过电动伸缩杆21带动滑块22于限位槽28内滑动，改变铁芯12的位置，将铁芯12移动插入定位槽11内，实现对铁芯12的精准插设排列，通过机械定位降低定位的误差。

点胶组件包括第二支撑架15、胶罐18、第二电机19、胶枪20、主动齿轮26和从动齿轮27，第二支撑架15固定连接于工作台1的顶部，第二电机 19固定连接于第二支撑架15的顶部，主动齿轮26固定连接于第二电机19的输出端，主动齿轮26位于第二支撑架15的底部，第二支撑架15的底部转动连接有转轴，转轴的圆周表面固定有从动齿轮27，胶枪20固定连接于从动齿轮27的下端，胶罐18固定连接于第二支撑架15的顶部，胶罐18与胶枪20 通过胶管通。

本实用新型中，第二支撑架15用以为第二电机19、胶罐18、胶枪20、主动齿轮26和从动齿轮27提供支撑，第二电机19为胶枪20的转动提供动力，通过主动齿轮26和从动齿轮27相啮合，实现将第二电机19产生的扭力传递至胶枪20处，通过对胶枪20的转动实现将胶水绕铁芯12的顶部转圈打出胶圈，便于铁芯12和磁环13之间的胶合，第二电机19为步进电机，通过第二电机19的正反转，实现对胶枪20的复位，使胶枪20重复循环对不同铁芯12相同位置进行精准打胶，胶罐18用以储存胶水，胶罐18和胶枪20之间通过导管连通，方便胶水的流通，通过对胶枪20的转动，完成快速打胶圈，提高胶合效率。

卡合组件包括机械手16和第一电磁块17，机械手16安装于工作台1的顶部，机械手16位于传送带10的一侧，机械手16的活动端安装有第一电磁块17。

本实用新型中，机械手16的安装用以对第一电磁块17的位置进行改变，通过第一电磁块17的间歇充能，产生间接磁力，对磁环13进行吸附，通过机械手16对第一电磁块17的移动，将磁环13套设于铁芯12的顶部，通过胶水，使铁芯12和磁环13相胶合。

所述工作台1的底部四角处固定连接有四个支撑柱2。

本实用新型中，四个支撑柱2用以对工作台1进行支撑。

本实用新型提供的一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线的工作原理或工作过程为：

通过将多个铁芯12滑入导料斜板23内，通过启动第一电机6，第一电机 6带动主动传动轮7进行旋转，主动传动轮7通过传动皮带9带动从动传动轮 8进行旋转，通过从动传动轮8带动主动辊5进行旋转，通过主动辊5带动传送带10于从动辊4和主动辊5的圆周表面进行旋转，通过传送带10对多个定位槽11依次进行转动，通过启动铁芯12带动滑块22于限位槽28内做往复移动，同时间接对第二电磁块24进行充能，产生磁力对铁芯12进行吸附，将铁芯12吸附移动插设于多个定位槽11内，当铁芯12移动至胶枪20的下方时，启动第二电机19带动主动齿轮26进行转动，通过主动齿轮26和从动齿轮27之间的啮合带动胶枪20进行旋转，将胶水绕铁芯12的顶部打胶圈，第二电机19反转通过主动齿轮26和从动齿轮27之间的啮合带动胶枪20反转复位，当铁芯12移动至机械手16处时，机械手16通过对第一电磁块17的移动，第一电磁块17充能对磁环13吸附，将磁环13套设于铁芯12的顶部，同时对磁环13进行按压，使磁环13与铁芯12之间胶合，在胶合过程中，采用机械进行胶合，降低点胶定位误差，增加点胶精度，提高生产效率低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，其特征在于，包括；

工作台(1)；

传输槽(3)，所述传输槽(3)开设于工作台(1)的顶部，所述传输槽(3)内转动连接有从动辊(4)和主动辊(5)，所述从动辊(4)和主动辊(5)的圆周表面套设有传送带(10)，所述传送带(10)的外表面开设有多个定位槽(11)，部分所述定位槽(11)中插设有铁芯(12)，部分所述铁芯(12)的顶部均套设有磁环(13)；

联动机构，所述联动机构设置于工作台(1)上并与主动辊(5)相连以实现传送带(10)输送；

胶合机构，所述胶合机构设置于工作台(1)的顶部，所述胶合机构用以加工铁芯(12)和磁环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，其特征在于，所述胶合机构包括移动组件、点胶组件和卡合组件，所述移动组件、点胶组件和卡合组件自左向右依次设置于工作台(1)的顶部，所述移动组件和点胶组件均位于传送带(10)的上侧，所述卡合组件位于传送带(10)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，其特征在于，所述移动组件包括第一支撑架(14)、限位槽(28)、导向杆(25)、导料斜板(23)、第二电磁块(24)、滑块(22)和电动伸缩杆(21)，所述第一支撑架(14)固定连接于工作台(1)的顶部，所述限位槽(28)开设于第一支撑架(14)的顶部，所述导向杆(25)设置有两个，两个所述导向杆(25)固定连接于限位槽(28)的内壁之间，所述电动伸缩杆(21)固定连接于第一支撑架(14)的顶部，所述电动伸缩杆(21)的伸长端固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)活动套设于两个导向杆(25)的圆周表面，所述滑块(22)滑动于限位槽(28)内，所述第二电磁块(24)固定连接于滑块(22)的底部，所述导料斜板(23)固定连接于工作台(1)的顶部，所述导料斜板(23)位于传送带(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，其特征在于，所述点胶组件包括第二支撑架(15)、胶罐(18)、第二电机(19)、胶枪(20)、主动齿轮(26)和从动齿轮(27)，所述第二支撑架(15)固定连接于工作台(1)的顶部，所述第二电机(19)固定连接于第二支撑架(15)的顶部，所述主动齿轮(26)固定连接于第二电机(19)的输出端，所述主动齿轮(26)位于第二支撑架(15)的底部，所述第二支撑架(15)的底部转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定有从动齿轮(27)，所述胶枪(20)固定连接于从动齿轮(27)的下端，所述胶罐(18)固定连接于第二支撑架(15)的顶部，所述胶罐(18)与胶枪(20)通过胶管通。

5.根据权利要求4所述的一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，其特征在于，所述卡合组件包括机械手(16)和第一电磁块(17)，所述机械手(16)安装于工作台(1)的顶部，所述机械手(16)位于传送带(10)的一侧，所述机械手(16)的活动端安装有第一电磁块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，其特征在于，所述联动机构包括第一电机(6)、主动传动轮(7)、从动传动轮(8)和传动皮带(9)，所述第一电机(6)固定连接于传送带(10)的顶部，所述第一电机(6)与主动辊(5)相平行，所述主动传动轮(7)固定套设于第一电机(6)的输出端，所述从动传动轮(8)固定连接于主动辊(5)的圆周表面，所述主动传动轮(7)和从动传动轮(8)上下对应，所述主动传动轮(7)和从动传动轮(8)的圆周表面套设有传动皮带(9)。

7.根据权利要求6所述的一种耳机扬声器磁路胶合自动生产线，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处固定连接有四个支撑柱(2)。

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