CN216296008U - 一种冶金粉末均匀混匀机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金粉末均匀混匀机，包括混匀筒、混匀机构和传动机构，混匀筒：其外弧面下端环形阵列设置有支腿，混匀筒外弧面上端对称设置的进料口处均设有进料管道，混匀筒的内弧面上端通过轴承转动连接有转盘，转盘的下表面中部设有十字转板，混匀筒下表面中部的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混匀机构：分别设置于转盘的外沿，混匀机构的外弧面分别与混匀筒的内弧面滑动连接，传动机构：设置于混匀筒的内弧面上端，该冶金粉末均匀混匀机，加快粉末之间的混匀速度，保证粉末的运动轨迹复杂多变，对粉末进行更加均匀的混匀，提高对粉末的混匀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种冶金粉末均匀混匀机。
背景技术
粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
当冶金的原料为混合物时，需要在冶金粉末原料进行加工前，对不同的粉末原料之间进行混匀，使不同的粉末之间相互均匀分布，提高后续的加工效果，常用的混匀方式是通过搅拌杆对粉末进行快速的搅拌，使不同的粉末之间进行混合。
但一些混匀机在混匀的过程中只对粉末进行单个方向的搅拌力，粉末总是沿一个方向进行运动，粉末之间的混匀效果差，粉末之间的分布不够均匀，而且需要的时间长，降低生产效率，为此，我们提出一种冶金粉末均匀混匀机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金粉末均匀混匀机，使粉末在搅拌的过程中进行往复上下移动，保证粉末的运动轨迹复杂多变，对粉末进行更加均匀的混匀，加快粉末之间的混匀速度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末均匀混匀机，包括混匀筒、混匀机构和传动机构；
混匀筒：其外弧面下端环形阵列设置有支腿，混匀筒外弧面上端对称设置的进料口处均设有进料管道，混匀筒的内弧面上端通过轴承转动连接有转盘，转盘的下表面中部设有十字转板，混匀筒下表面中部的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门；
混匀机构：分别设置于转盘的外沿，混匀机构的外弧面分别与混匀筒的内弧面滑动连接；
传动机构：设置于混匀筒的内弧面上端，传动机构与混匀机构的上端固定连接，加快粉末之间的混匀速度，提高加工效率，使粉末在搅拌的过程中进行往复上下移动，保证粉末的运动轨迹复杂多变，对粉末进行更加均匀的混匀，提高对粉末的混匀效果。
进一步的，所述混匀筒的外弧面下端设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述混匀筒的上表面中部设有电机，电机的输出轴下端穿过混匀筒上的通孔并与转盘的上表面固定连接，电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为粉末的混匀提供动力。
进一步的，所述混匀机构包括转柱和螺旋片，所述转柱分别通过旋转轴承转动连接于转盘的外沿，环形阵列的四个转柱外弧面均设有螺旋片，螺旋片的外弧面均与混匀筒的内弧面滑动连接，加快粉末之间的混匀速度。
进一步的，所述传动机构包括外齿环，所述外齿环设置于混匀筒的上侧内壁中部，前后两侧的两个转柱上端分别穿过转盘上的圆孔并设有第一齿轮，第一齿轮均与外齿环啮合连接，使螺旋片在公转的过程中进行自转，对粉末施加竖直方向的作用力。
进一步的，所述传动机构还包括内齿环，所述内齿环设置于混匀筒的内弧面上端，内齿环位于外齿环的下侧，左右两侧的两个转柱上端分别穿过转盘上的圆形孔并设有第二齿轮，第二齿轮均与内齿环啮合连接，使相邻两个螺旋片的旋转方向相反，对粉末施加相反方向的竖直作用力，提高混匀效果。
进一步的，所述进料管道的上端开口处均卡接有封盖，防止粉末在混匀的过程中泄露。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冶金粉末均匀混匀机，具有以下好处：
1、通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动转盘进行旋转，通过旋转的十字转板对靠近混匀筒中心位置的粉末进行搅拌，通过旋转的转柱对远离混匀筒中心位置的粉末进行搅拌，使不同粉末之间进行水平方向的混合，加快粉末之间的混匀速度，提高加工效率。
2、转柱的旋转将带动第二齿轮和第一齿轮进行旋转，通过第一齿轮与外齿环的啮合连接，第二齿轮与内齿环的啮合连接，使转柱和螺旋片在绕旋转电机输出轴为中心公转的过程中进行自转，对粉末产生竖直方向的作用力，相邻两个螺旋片对粉末产生的作用力相反，使粉末在搅拌的过程中进行往复上下移动，保证粉末的运动轨迹复杂多变，对粉末进行更加均匀的混匀，提高对粉末的混匀效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混匀筒内部平面结构示意图；
图3为本实用新型传动机构的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1混匀筒、2支腿、3进料管道、4封盖、5转盘、6十字转板、7电机、8混匀机构、81转柱、82螺旋片、9传动机构、91外齿环、92第一齿轮、93第二齿轮、94内齿环、10控制开关、11出料管道、12阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种冶金粉末均匀混匀机，包括混匀筒1、混匀机构8和传动机构9；
混匀筒1：其外弧面下端环形阵列设置有支腿2，为整体装置提供支撑，混匀筒1外弧面上端对称设置的进料口处均设有进料管道3，方便粉末的进入，混匀筒1的内弧面上端通过轴承转动连接有转盘5，转盘5的下表面中部设有十字转板6，通过转盘5的旋转带动十字转板6旋转，对靠近混匀筒1中心位置的粉末进行搅拌，混匀筒1下表面中部的出料口处设有出料管道11，出料管道11的中部串联有阀门12，混匀完成后，打开阀门12，使混匀后的粉末从出料管道11排出，混匀筒1的外弧面下端设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，混匀筒1的上表面中部设有电机7，电机7的输出轴下端穿过混匀筒1上的通孔并与转盘5的上表面固定连接，电机7的输入端电连接于控制开关10的输出端，为粉末的混匀提供动力，进料管道3的上端开口处均卡接有封盖4，对进料管道3的上端开口处进行密封，防止粉末从进料管道3的上端开口处泄露；
混匀机构8：分别设置于转盘5的外沿，混匀机构8的外弧面分别与混匀筒1的内弧面滑动连接，混匀机构8包括转柱81和螺旋片82，转柱81分别通过旋转轴承转动连接于转盘5的外沿，环形阵列的四个转柱81外弧面均设有螺旋片82，螺旋片82的外弧面均与混匀筒1的内弧面滑动连接，转盘5的旋转带动转柱81进行旋转，对远离混匀筒1中心位置的粉末进行搅拌，使不同粉末之间进行水平方向的混合；
传动机构9：设置于混匀筒1的内弧面上端，传动机构9与混匀机构8的上端固定连接，传动机构9包括外齿环91，外齿环91设置于混匀筒1的上侧内壁中部，前后两侧的两个转柱81上端分别穿过转盘5上的圆孔并设有第一齿轮92，第一齿轮92均与外齿环91啮合连接，传动机构9还包括内齿环94，内齿环94设置于混匀筒1的内弧面上端，内齿环94位于外齿环91的下侧，左右两侧的两个转柱81上端分别穿过转盘5上的圆形孔并设有第二齿轮93，第二齿轮93均与内齿环94啮合连接，转柱81的旋转将带动第二齿轮93和第一齿轮92进行旋转，通过第一齿轮92与外齿环91的啮合连接，第二齿轮93与内齿环94的啮合连接，使第一齿轮92和第二齿轮93在绕旋转电机7输出轴为中心公转的过程中进行自转，第一齿轮92和第二齿轮93的旋转方向不同，带动转柱81和螺旋片82进行旋转，通过旋转的螺旋片82对粉末产生竖直方向的作用力，前后两个螺旋片82和左右两个螺旋片82的旋转方向相反，对粉末产生的作用力也相反，使粉末进行往复上下移动，保证粉末的运动轨迹复杂多变，使粉末混匀的更加均匀，提高对粉末的混匀效果。
本实用新型提供的一种冶金粉末均匀混匀机的工作原理如下：在使用时，通过进料管道3将粉末倒入混匀筒1的内部，倒入完成后，通过封盖4对进料管道3的上端开口处进行密封，防止粉末从进料管道3的上端开口处泄露，然后通过控制开关10启动电机7，电机7的输出轴带动转盘5进行旋转，通过旋转的十字转板6对靠近混匀筒1中心位置的粉末进行搅拌，通过旋转的转柱81对远离混匀筒1中心位置的粉末进行搅拌，使不同粉末之间进行水平方向的混合，转柱81的旋转将带动第二齿轮93和第一齿轮92进行旋转，通过第一齿轮92与外齿环91的啮合连接，第二齿轮93与内齿环94的啮合连接，使第一齿轮92和第二齿轮93在绕旋转电机7输出轴为中心公转的过程中进行自转，第一齿轮92和第二齿轮93的旋转方向不同，带动转柱81和螺旋片82进行旋转，通过旋转的螺旋片82对粉末产生竖直方向的作用力，前后两个螺旋片82和左右两个螺旋片82的旋转方向相反，对粉末产生的作用力也相反，使粉末进行往复上下移动，保证粉末的运动轨迹复杂多变，使粉末混匀的更加均匀，提高对粉末的混匀效果，混匀完成后，打开阀门12，使混匀后的粉末从出料管道11排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机7可根据实际应用场景自由配置，建议选用D08LD40-48A-30S型号的电机，控制开关10上设有与电机7对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种冶金粉末均匀混匀机，其特征在于：包括混匀筒(1)、混匀机构(8)和传动机构(9)；
混匀筒(1)：其外弧面下端环形阵列设置有支腿(2)，混匀筒(1)外弧面上端对称设置的进料口处均设有进料管道(3)，混匀筒(1)的内弧面上端通过轴承转动连接有转盘(5)，转盘(5)的下表面中部设有十字转板(6)，混匀筒(1)下表面中部的出料口处设有出料管道(11)，出料管道(11)的中部串联有阀门(12)；
混匀机构(8)：分别设置于转盘(5)的外沿，混匀机构(8)的外弧面分别与混匀筒(1)的内弧面滑动连接；
传动机构(9)：设置于混匀筒(1)的内弧面上端，传动机构(9)与混匀机构(8)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末均匀混匀机，其特征在于：所述混匀筒(1)的外弧面下端设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末均匀混匀机，其特征在于：所述混匀筒(1)的上表面中部设有电机(7)，电机(7)的输出轴下端穿过混匀筒(1)上的通孔并与转盘(5)的上表面固定连接，电机(7)的输入端电连接于控制开关(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末均匀混匀机，其特征在于：所述混匀机构(8)包括转柱(81)和螺旋片(82)，所述转柱(81)分别通过旋转轴承转动连接于转盘(5)的外沿，环形阵列的四个转柱(81)外弧面均设有螺旋片(82)，螺旋片(82)的外弧面均与混匀筒(1)的内弧面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种冶金粉末均匀混匀机，其特征在于：所述传动机构(9)包括外齿环(91)，所述外齿环(91)设置于混匀筒(1)的上侧内壁中部，前后两侧的两个转柱(81)上端分别穿过转盘(5)上的圆孔并设有第一齿轮(92)，第一齿轮(92)均与外齿环(91)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种冶金粉末均匀混匀机，其特征在于：所述传动机构(9)还包括内齿环(94)，所述内齿环(94)设置于混匀筒(1)的内弧面上端，内齿环(94)位于外齿环(91)的下侧，左右两侧的两个转柱(81)上端分别穿过转盘(5)上的圆形孔并设有第二齿轮(93)，第二齿轮(93)均与内齿环(94)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种冶金粉末均匀混匀机，其特征在于：所述进料管道(3)的上端开口处均卡接有封盖(4)。
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| CN202122774689.1U CN216296008U (zh) | 2021-11-13 | 2021-11-13 | 一种冶金粉末均匀混匀机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106167A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-27 | 湖北永壮生态肥业科技有限公司 | 一种多肽微生物复合肥用控量下料粉碎装置及其使用方法 |
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