CN216283369U - 一种通用工件用的高精度厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用工件用的高精度厚度检测设备，包括设备主体和振动盘控制器，所述设备主体的一侧固定连接有显示器，所述显示器的一侧固定连接有人机界面，所述设备主体的内部活动连接有可收纳键盘，所述设备主体的下端固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有OK品收料盒，所述振动盘控制器的上端活动连接有振动盘护罩翻盖，所述振动盘护罩翻盖的上端固定连接有振动盘观察窗；本实用新型所述的一种通用工件用的高精度厚度检测设备，实现同一工件的多种工序检测，而各工位检测则是根据工艺要求进行作业，从而实现了工艺自动化整合，提高工作效率和产品质量，减少生产人力，降低生产成本。

Description

一种通用工件用的高精度厚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种通用工件用的高精度厚度检测设备。

背景技术

通用工件用的高精度厚度检测设备是一种进行通用工件检测厚度的检测设备，在进行通用工件生产时，需要通过检测设备对通用工件的厚度进行检测，抽检工件的产品质量，随着科技的不断发展，人们对于通用工件用的高精度厚度检测设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的通用工件用的高精度厚度检测设备在使用时存在一定的弊端，首先，传统的检测设备检测功能的单一化，只能对通用工件的单一数据进行检测，不利于人们的使用，还有，传统的检测设备需要大量人工配合使用，检测成本较高、效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种通用工件用的高精度厚度检测设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用工件用的高精度厚度检测设备，实现同一工件的多种工序检测，而各工位检测则是根据工艺要求进行作业，从而实现了工艺自动化整合，提高工作效率和产品质量，减少生产人力，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种通用工件用的高精度厚度检测设备，包括设备主体和振动盘控制器，所述设备主体的一侧固定连接有显示器，所述显示器的一侧固定连接有人机界面，所述设备主体的内部活动连接有可收纳键盘，所述设备主体的下端固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有OK品收料盒。

优选的，所述振动盘控制器的上端活动连接有振动盘护罩翻盖，所述振动盘护罩翻盖的上端固定连接有振动盘观察窗，所述OK品收料盒的一侧固定连接有NG品收料盒，所述OK品收料盒的上端固定连接有分类下料槽板，所述分类下料槽板的一侧固定连接有检测传感器。

优选的，所述检测传感器的一侧固定连接有检测模具，所述振动盘控制器的顶端固定连接有振动盘，所述OK品收料盒的外侧固定连接有定位机构，所述OK品收料盒的内侧开设有物料槽，所述分类下料槽板的下端固定连接有定位底座，所述分类下料槽板的内侧开设有滑槽，所述分类下料槽板的一端活动连接有挡料活动板。

优选的，所述设备主体与显示器、人机界面之间设置有安装槽，所述设备主体的上端通过安装槽与显示器、人机界面的外侧固定连接，所述可收纳键盘与设备主体的之间设置有滑轨，所述可收纳键盘的下端通过滑轨与设备主体的内部滑动连接。

优选的，所述振动盘护罩翻盖与振动盘控制器的之间设置有合页，所述振动盘护罩翻盖的一侧通过合页与振动盘控制器的一侧活动连接，所述OK品收料盒与物料槽的之间通过注塑的方式一体成型。

优选的，所述OK品收料盒的外侧通过定位机构与机架的一侧固定连接，所述分类下料槽板的下端通过定位底座与机架的上端固定连接，所述分类下料槽板与挡料活动板的之间设置有活动轴，所述分类下料槽板的一端通过活动轴与挡料活动板上端活动连接。

三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种通用工件用的高精度厚度检测设备，具备以下有益效果：该一种通用工件用的高精度厚度检测设备，实现同一工件的多种工序检测，而各工位检测则是根据工艺要求进行作业，从而实现了工艺自动化整合，提高工作效率和产品质量，减少生产人力，降低生产成本，通过设备主体内部的检测传感器、检测模具进行检测分类，通过分类下料槽板将检测完成物料输送到对应的OK品收料盒或NG品收料盒中进行收集，物料经由分类下料槽板内侧滑槽向下输送，通过挡料活动板对物料进行隔档卸力防止物料飞出OK品收料盒或NG品收料盒，该设备定位简单可靠，安全，采用PLC系统控制，软件数据处理，人机界面显示及操作，控制精度高，运行平稳可靠，维护方便，整个通用工件用的高精度厚度检测设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种通用工件用的高精度厚度检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种通用工件用的高精度厚度检测设备内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种通用工件用的高精度厚度检测设备中OK品收料盒的结构示意图；

图4为本实用新型一种通用工件用的高精度厚度检测设备中分类下料槽板的结构示意图；

附图标记：1、设备主体；2、显示器；3、机架；4、OK品收料盒；5、可收纳键盘；6、振动盘控制器；7、振动盘护罩翻盖；8、振动盘观察窗；9、检测传感器；10、分类下料槽板；11、人机界面；12、NG品收料盒；13、振动盘；14、检测模具；15、定位机构；16、物料槽；17、定位底座；18、滑槽；19、挡料活动板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明；应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围；此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1、2所示，一种通用工件用的高精度厚度检测设备，包括设备主体1和振动盘控制器6，设备主体1的一侧固定连接有显示器2，显示器2的一侧固定连接有人机界面11，设备主体1的内部活动连接有可收纳键盘5，设备主体1的下端固定连接有机架3，机架3的一侧固定连接有OK品收料盒4。

振动盘控制器6的上端活动连接有振动盘护罩翻盖7，振动盘护罩翻盖7的上端固定连接有振动盘观察窗8，OK品收料盒4的一侧固定连接有NG品收料盒12，OK品收料盒4的上端固定连接有分类下料槽板10，分类下料槽板10的一侧固定连接有检测传感器9。

检测传感器9的一侧固定连接有检测模具14，振动盘控制器6的顶端固定连接有振动盘13，OK品收料盒4的外侧固定连接有定位机构15，OK品收料盒4的内侧开设有物料槽16，分类下料槽板10的下端固定连接有定位底座17，分类下料槽板10的内侧开设有滑槽18，分类下料槽板10的一端活动连接有挡料活动板19。

设备主体1与显示器2、人机界面11之间设置有安装槽，设备主体1的上端通过安装槽与显示器2、人机界面11的外侧固定连接，可收纳键盘5与设备主体1的之间设置有滑轨，可收纳键盘5的下端通过滑轨与设备主体1的内部滑动连接，采用PLC系统控制，软件数据处理，人机界面11显示及操作。

实施例二：

如图1、3、4所示，一种通用工件用的高精度厚度检测设备，包括设备主体1和振动盘控制器6，设备主体1的一侧固定连接有显示器2，显示器2的一侧固定连接有人机界面11，设备主体1的内部活动连接有可收纳键盘5，设备主体1的下端固定连接有机架3，机架3的一侧固定连接有OK品收料盒4。

振动盘控制器6的上端活动连接有振动盘护罩翻盖7，振动盘护罩翻盖7的上端固定连接有振动盘观察窗8，OK品收料盒4的一侧固定连接有NG品收料盒12，OK品收料盒4的上端固定连接有分类下料槽板10，分类下料槽板10的一侧固定连接有检测传感器9。

检测传感器9的一侧固定连接有检测模具14，振动盘控制器6的顶端固定连接有振动盘13，OK品收料盒4的外侧固定连接有定位机构15，OK品收料盒4的内侧开设有物料槽16，分类下料槽板10的下端固定连接有定位底座17，分类下料槽板10的内侧开设有滑槽18，分类下料槽板10的一端活动连接有挡料活动板19。

振动盘护罩翻盖7与振动盘控制器6的之间设置有合页，振动盘护罩翻盖7的一侧通过合页与振动盘控制器6的一侧活动连接，OK品收料盒4与物料槽16的之间通过注塑的方式一体成型。

OK品收料盒4的外侧通过定位机构15与机架3的一侧固定连接，分类下料槽板10的下端通过定位底座17与机架3的上端固定连接，分类下料槽板10与挡料活动板19的之间设置有活动轴，分类下料槽板10的一端通过活动轴与挡料活动板19上端活动连接，通过挡料活动板19对物料进行隔档卸力防止物料飞出OK品收料盒4或NG品收料盒12。

需要说明的是，本实用新型为一种通用工件用的高精度厚度检测设备，包括设备主体1和振动盘控制器6、显示器2、机架3、OK品收料盒4、可收纳键盘5、振动盘控制器6、振动盘护罩翻盖7、振动盘观察窗8、检测传感器9、分类下料槽板10、人机界面11、NG品收料盒12、振动盘13、检测模具14、定位机构15、物料槽16、定位底座17、滑槽18、挡料活动板19，本套设备通过进料机构、检测机构、出料机构、分度盘等机构实现对工件六点厚度进行同时检测并分类的动作流程，实现同一工件的多种工序检测，而各工位检测则是根据工艺要求进行作业，从而实现了工艺自动化整合，提高工作效率和产品质量，减少生产人力，降低生产成本，通过设备主体1内部的检测传感器9、检测模具14进行检测分类，通过分类下料槽板10将检测完成物料输送到对应的OK品收料盒4或NG品收料盒12中进行收集，物料经由分类下料槽板10内侧滑槽18向下输送，通过挡料活动板19对物料进行隔档卸力防止物料飞出OK品收料盒4或NG品收料盒12，该设备定位简单可靠，安全，采用PLC系统控制，软件数据处理，人机界面11显示及操作，控制精度高，运行平稳可靠，维护方便，整个操作简单快捷，较为实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制；因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内；此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点；本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种通用工件用的高精度厚度检测设备，包括设备主体（1）和振动盘控制器（6），其特征在于：所述设备主体（1）的一侧固定连接有显示器（2），所述显示器（2）的一侧固定连接有人机界面（11），所述设备主体（1）的内部活动连接有可收纳键盘（5），所述设备主体（1）的下端固定连接有机架（3），所述机架（3）的一侧固定连接有OK品收料盒（4）。

2.根据权利要求1所述的一种通用工件用的高精度厚度检测设备，其特征在于：所述振动盘控制器（6）的上端活动连接有振动盘护罩翻盖（7），所述振动盘护罩翻盖（7）的上端固定连接有振动盘观察窗（8），所述OK品收料盒（4）的一侧固定连接有NG品收料盒（12），所述OK品收料盒（4）的上端固定连接有分类下料槽板（10），所述分类下料槽板（10）的一侧固定连接有检测传感器（9）。

3.根据权利要求2所述的一种通用工件用的高精度厚度检测设备，其特征在于：所述检测传感器（9）的一侧固定连接有检测模具（14），所述振动盘控制器（6）的顶端固定连接有振动盘（13），所述OK品收料盒（4）的外侧固定连接有定位机构（15），所述OK品收料盒（4）的内侧开设有物料槽（16），所述分类下料槽板（10）的下端固定连接有定位底座（17），所述分类下料槽板（10）的内侧开设有滑槽（18），所述分类下料槽板（10）的一端活动连接有挡料活动板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种通用工件用的高精度厚度检测设备，其特征在于：所述设备主体（1）与显示器（2）、人机界面（11）之间设置有安装槽，所述设备主体（1）的上端通过安装槽与显示器（2）、人机界面（11）的外侧固定连接，所述可收纳键盘（5）与设备主体（1）的之间设置有滑轨，所述可收纳键盘（5）的下端通过滑轨与设备主体（1）的内部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种通用工件用的高精度厚度检测设备，其特征在于：所述振动盘护罩翻盖（7）与振动盘控制器（6）的之间设置有合页，所述振动盘护罩翻盖（7）的一侧通过合页与振动盘控制器（6）的一侧活动连接，所述OK品收料盒（4）与物料槽（16）的之间通过注塑的方式一体成型。

6.根据权利要求2所述的一种通用工件用的高精度厚度检测设备，其特征在于：所述OK品收料盒（4）的外侧通过定位机构（15）与机架（3）的一侧固定连接，所述分类下料槽板（10）的下端通过定位底座（17）与机架（3）的上端固定连接，所述分类下料槽板（10）与挡料活动板（19）的之间设置有活动轴，所述分类下料槽板（10）的一端通过活动轴与挡料活动板（19）上端活动连接。

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