CN207170899U - 多模穴工件自动冲切计数装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模穴工件自动冲切计数装置，包括支撑构架、余料冲切单元、工件冲切单元和工件计数单元；所述支撑构架为所述余料冲切单元、工件冲切单元、工件计数单元及待冲切工件提供支撑；所述余料冲切单元用于将多模穴压铸工件上的浇铸余料冲切去除；所述工件冲切单元用于冲切成品工件；所述工件计数单元用于自动统计成品工件的数量，并根据所述成品工件的数量控制成品工件自动装箱。该多模穴工件自动冲切计数装置，将从多模穴压铸工件上分离成品工件的操作的机械化、自动化，实现了压铸、冲切自动化连线生产，冲切精准，提高了生产效率；同时在自动冲切过程中完成成品工件的自动计数，克服了人工计数不准确导致的各种不良影响。

Description

多模穴工件自动冲切计数装置

技术领域

本实用新型涉及一种多模穴工件自动冲切计数装置。

背景技术

为了降低压铸成本，获得更高的生产效益，压铸生产中通常会开设一模多穴的模具，如1模4穴，1模6穴等。压铸工段一模多穴模具出来的包含浇铸余料的多模穴压铸工件需要除去余料部分，从而将所述成品工件分离出来。

目前，压铸工件去除浇铸余料通常采用人力冲切或者人工手动去除，误操作会导致工件崩伤、变形等缺陷，冲切精度低、浪费人力且生产效率低下；去除浇铸余料后的成品工件计数也是很重要的一个环节，而现有的人工计数法，耗用时间长且极易出现差错，由于成品工件的重量存在差异，现有的称重计数法同样会导致工件计数不准确。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种多模穴工件自动冲切计数装置，实现了多模穴压铸工件上成品工件的自动分离及自动计数。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种多模穴工件自动冲切计数装置，包括支撑构架、余料冲切单元、工件冲切单元和工件计数单元；其中，所述支撑构架包括立柱、固定在所述立柱上的横梁、支撑梁以及固定在所述横梁上的纵梁；所述余料冲切单元包括设置在所述纵梁上的冲料气缸、连接在所述冲料气缸上的冲块和设置在所述冲块下方的余料收集器；所述工件冲切单元包括设置在所述横梁上的压紧气缸、连接在所述压紧气缸上的压紧块和设置在所述纵梁上的冲件气缸；所述工件计数单元包括设置在所述冲件气缸下方的工件滑槽、设置在所述滑槽上的感应器、设置在所述工件滑槽末端下方的工件盛放箱、设置在所述工件盛放箱上的截流门、与所述截流门连接的开关门气缸以及与所述感应器和开关门气缸连接的计数器。

作为对上述技术方案的改进，在所述冲块和所述余料收集器之间设置有滑板，所述滑板朝向所述余料收集器与水平方向呈30°-45°倾斜。

作为对上述技术方案的改进，所述余料冲切单元的支撑梁上还设置有支撑块。

作为对上述技术方案的改进，所述余料收集器为可移动式小车。

作为对上述技术方案的改进，所述感应器设置在所述工件滑槽的底壁或侧壁上。

作为对上述技术方案的改进，所述感应器为红外感应器或光电感应器。

与现有技术相比，本实用新型提供的多模穴工件自动冲切计数装置，将从多模穴压铸工件上分离成品工件的操作机械化、自动化，实现了压铸、冲切自动化连线生产，节省人力，冲切精准，大大提高了生产效率；同时在自动冲切过程中完成成品工件的自动计数，克服了人工计数不准确导致的各种不良影响。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中多模穴压铸工件的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中多模穴工件自动冲切计数装置的组成框图；

图3是本实用新型一个实施例中多模穴工件自动冲切计数装置的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中工件滑槽和工件盛放箱的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型提供了一种多模穴工件自动冲切计数装置，本实施例以1模4穴模具压铸成型的多模穴压铸工件(以下简称压铸工件)为例进行说明。请参见图1，压铸工段出来的压铸工件100包括浇铸余料101部分、成品工件102部分和连接余料103部分，所述浇铸余料101部分对应压铸模具的排气道和溢口部分，所述连接余料103对应压铸模具的浇道部分。

请参见图2至图5，本实用新型提供了一种多模穴工件自动冲切计数装置1，用于将所述压铸工件100上的浇铸余料101部分及连接余料103部分机械化、自动化的去除，将所述成品工件102分离出来，并完成所述成品工件102的自动计数。该多模穴工件自动冲切计数装置1包括支撑构架10、余料冲切单元20、工件冲切单元30和工件计数单元40。所述支撑构架10为所述余料冲切单元20、工件冲切单元30、工件计数单元40及待冲切工件提供支撑；所述余料冲切单元20用于将压铸工件100上的浇铸余料101冲切去除；所述工件冲切单元30用于冲切成品工件102，使其落入工件滑槽中，完成所述成品工件102与所述连接余料103的分离；所述工件计数单元40用于自动统计所述成品工件102的数量，并根据所述成品工件102的数量控制所述成品工件102自动装箱。

其中，所述支撑构架10包括立柱11、固定在所述立柱上的横梁12、支撑梁13、15以及固定在所述横梁12上的纵梁14。

所述余料冲切单元20包括设置在所述纵梁14上的冲料气缸21、连接在所述冲料气缸21上的冲块22和设置在所述冲块22下方的余料收集器23。本实施例中，所述余料冲切单元20设置在所述立柱11的左侧；所述冲料气缸21设置有两个；所述支撑梁13设置在所述冲块22下方，用于放置所述压铸工件100，该支撑梁13上还设置有支持块131，所述压铸工件100放置在所述支持块131上，所述支持块131设置有两个；在所述冲块22和所述余料收集器23之间设置有滑板24，所述滑板24朝向所述余料收集器23与水平方向呈30°-45°倾斜。具体的，将所述压铸工件100上的连接余料103部分置于两个所述支持块131上，所述冲料气缸21动作，带动所述冲块22向下，将所述压铸工件100上的浇铸余料101部分冲切掉，所述浇铸余料101顺着所述滑板24，掉落至所述余料收集器23内。本实施例中，所述余料收集器23为可移动式小车，以方便处理落入其中的浇铸余料101。在一个实施例中，压铸工段过来的压铸工件100由机器人放置在所述支撑梁13上，实现了所述冲切计数装置与所述压铸工段的同步连线运作，节省人力。

所述工件冲切单元30包括设置在所述横梁12上的压紧气缸31、连接在所述压紧气缸31上的压紧块32和设置在所述纵梁14上的冲件气缸33。本实施例中，所述工件冲切单元30设置在所述立柱11的右侧；所述冲件气缸33设置有四个，分别对应所述压铸工件100上的四个成品工件102；所述支撑梁15设置在所述压紧块32下方，用于放置由所述余料冲切单元20过来的压铸工件100。具体的，将去除浇铸余料101部分后的压铸工件100置于所述支撑梁15上，所述压紧气缸31动作，带动所述压紧块32向下，压紧所述连接余料103部分，所述冲件气缸33动作，将所述成品工件102冲下，所述压紧气缸31动作，带动所述压紧块32向上复位。在一个实施例中，将所述余料冲切单元20过来的所述压铸工件100置于所述支撑梁15上、将所述工件冲切单元30留下的连接余料103收集处理均由机器人完成，节省人力，实现了整个冲切工序的连续化、自动化。

所述工件计数单元40包括设置在所述冲件气缸33下方的工件滑槽41、设置在所述滑槽41上的感应器411、设置在所述工件滑槽41末端下方的工件盛放箱42、设置在所述工件盛放箱42上的截流门421、与所述截流门421连接的开关门气缸422以及与所述感应器411和开关门气缸422连接的计数器401。本实施例中，所述工件滑槽41设置有四条，分别对应所述四个成品工件102；每条所述工件滑槽41的底壁上分别设置一个所述感应器411，所述感应器411为红外感应器，用来检测落入该工件滑槽41内的所述成品工件102的数量，并将检测结果反馈至所述计数器401；所述工件盛放箱42设置有四个，分别对应所述四条工件滑槽41；所述每个工件盛放箱42上均设置有截流门421以及与所述截流门421连接的开关门气缸422，所述截流门421用来控制所述工件盛放箱42的打开和关闭，所述开关门气缸422用来控制所述截流门421的打开和关闭；所述计数器401根据所述工件滑槽41内的成品工件102的数量控制所述开关门气缸422动作。具体的，由所述工件冲切单元30冲切的所述成品工件102落入所述工件滑槽41内，由所述感应器411感应所述成品工件102，并将检测到的所述成品工件102的数量反馈给所述计数器401，当所述工件滑槽41内的所述成品工件102达到一定数量后，所述计数器401控制所述开关门气缸422动作，使所述截流门421打开，所述成品工件102落入所述工件盛放箱42中，故，在自动统计成品工件102数量的同时也完成了成品工件102的自动装箱。

可以理解的，在本实用新型其他的实施例中，所述感应器也可以设置在所述工件滑槽的侧壁上，所述感应器也可以是光电感应器等。

综上所述，本实用新型提供的多模穴工件自动冲切计数装置，将从多模穴压铸工件100上分离成品工件102的操作机械化、自动化，实现了压铸、冲切自动化连线生产，冲切精准，大大提高了生产效率；同时在自动冲切过程中完成成品工件102的自动计数，克服了人工计数不准确导致的各种不良影响。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种多模穴工件自动冲切计数装置，其特征在于，包括支撑构架、余料冲切单元、工件冲切单元和工件计数单元；其中，所述支撑构架包括立柱、固定在所述立柱上的横梁、支撑梁以及固定在所述横梁上的纵梁；所述余料冲切单元包括设置在所述纵梁上的冲料气缸、连接在所述冲料气缸上的冲块和设置在所述冲块下方的余料收集器；所述工件冲切单元包括设置在所述横梁上的压紧气缸、连接在所述压紧气缸上的压紧块和设置在所述纵梁上的冲件气缸；所述工件计数单元包括设置在所述冲件气缸下方的工件滑槽、设置在所述工件滑槽上的感应器、设置在所述工件滑槽末端下方的工件盛放箱、设置在所述工件盛放箱上的截流门、与所述截流门连接的开关门气缸以及与所述感应器和开关门气缸连接的计数器。

2.如权利要求1所述的多模穴工件自动冲切计数装置，其特征在于，在所述冲块和所述余料收集器之间设置有滑板，所述滑板朝向所述余料收集器与水平方向呈30°-45°倾斜。

3.如权利要求1所述的多模穴工件自动冲切计数装置，其特征在于，所述余料冲切单元的支撑梁上还设置有支撑块。

4.如权利要求1所述的多模穴工件自动冲切计数装置，其特征在于，所述余料收集器为可移动式小车。

5.如权利要求1所述的多模穴工件自动冲切计数装置，其特征在于，所述感应器设置在所述工件滑槽的底壁或侧壁上。

6.如权利要求1所述的多模穴工件自动冲切计数装置，其特征在于，所述感应器为红外感应器或光电感应器。