CN216278832U - 贴屏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴屏设备，包括：下底板，下底板包括第一容置腔、第一支撑件和第一弹簧，第一待贴件放置在第一支撑件上，第一弹簧压缩抵接于第一待贴件的侧壁而将第一待贴件限定于第一贴合位；上底板，包括第二容置腔、第二支撑件和第二弹簧，第二待贴件放置在第二支撑件上，第二弹簧压缩抵接于第二待贴件的侧壁而将第二待贴件限定于第二贴合位；定位件，定位第一贴合位和第二贴合位；吸附件，沿垂直第二容置腔的腔底方向吸附第二待贴件。本实用新型中，相对于传统的贴屏方式提高了精度；提升了量产一致性；提升了产品可靠性；降低了生产成本，提高产品竞争力。

Description

贴屏设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏制造技术领域，尤其涉及一种贴屏设备。

背景技术

以手机为例，目前手机行业进入了全面屏时代，高度追求屏占比及精细的做工。要求屏幕边框尽可能的做到极窄并且外观上的各种组装合缝要尽可能的小，使整机看起来更加精致，在市场上更有竞争力。极窄边框意味着屏在前壳上的粘胶宽度也会极致的窄，如果组装公差太大，可能会导致屏组装时偏向一边，导致另一边屏和前壳的缝隙会很大，不仅会使整机不够美观精致，还会使这边的实际有效粘贴宽度变小，在测试时有屏幕脱开及不密封等故障。

所以对于窄边框时代，高精度的贴屏方式是一种刚需。对于高端手机，对生产成本控制的没有那么极致，可以使用CCD贴屏机这样的高成本方案来解决这个问题。但是对于中低端手机，往往对成本格外敏感，这时候就需要有一个低成本的高精度贴屏方案。

实用新型内容

本实用新型公开一种贴屏设备，用于解决现有技术中，对成本敏感的电子设备其贴屏精度较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种贴屏设备，包括：

下底板，所述下底板包括顶端设有第一开口的第一容置腔、设置在所述第一容置腔腔底的第一支撑件和环绕式设置在所述第一容置腔腔壁的多个第一弹簧，其中，第一待贴件放置在所述第一支撑件上且能够相对所述第一容置腔腔底移动，各所述第一弹簧的自由端压缩抵接于所述第一待贴件的侧壁而将所述第一待贴件限定于第一贴合位；

上底板，所述上底板包括顶端设有第二开口且所述第二开口与所述第一开口扣合的第二容置腔、设置在所述第二容置腔腔底的第二支撑件和环绕式设置在所述第二容置腔腔壁的多个第二弹簧，其中，第二待贴件放置在所述第二支撑件上且能够相对所述第二容置腔腔底移动，各所述第二弹簧的自由端压缩抵接于所述第二待贴件的侧壁而将所述第二待贴件限定于第二贴合位，且所述第一待贴件和所述第二待贴件选择性伸出所述第一容置腔和所述第二容置腔；

定位件，所述定位件定位所述第一贴合位和所述第二贴合位；

吸附件，所述吸附件设置在所述第一容置腔且位于腔底，沿垂直所述第二容置腔的腔底方向吸附所述第二待贴件。

可选的，所述第一支撑件为放置在所述第一容置腔腔底且能够沿腔底移动的第一支撑球；

所述第二支撑件为放置在所述第二容置腔腔底且能够沿腔底移动的第二支撑球。

可选的，所述第一支撑球设有多个且间隔排布；

所述第二支撑球设有多个且间隔排布。

可选的，所述第一容置腔的腔底设有限定各所述第一支撑球的移动位置的限位槽；

所述第二容置腔的腔底设有限定各所述第二支撑球的移动位置的限位槽。

可选的，各所述第一弹簧的物理参数相同且位于所述第一容置腔相对两侧的所述第一弹簧关于所述第一容置腔的中心线对称；

各所述第二弹簧的物理参数相同且位于所述第二容置腔相对两侧的所述第二弹簧关于所述第二容置腔的中心线对称。

可选的，所述第一容置腔的各侧设有至少两个所述第一弹簧；

所述第二容置腔的各侧设有至少两个所述第二弹簧。

可选的，所述定位件为设置在所述上底板或所述下底板上的定位柱，且所述下底板或所述上底板上设有与所述定位柱适配的定位孔。

可选的，所述定位柱固定在所述第一容置腔或所述第二容置腔的腔底，所述定位孔设置在所述第二容置腔或所述第一容置腔的腔底。

可选的，所述定位柱固定在所述第一容置腔或所述第二容置腔的腔底的固定孔中。

可选的，所述定位柱、所述固定孔和所述定位孔为机加工件。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

由弹簧定位屏和前壳，弹簧与屏和前壳为点接触，可以尽可能避免以屏和前壳的外形定位时，因屏和前壳的外形制造误差带来的贴合误差，从而减少因贴屏误差而导致的人力及生产测试资源浪费；无论何种尺寸的屏和前壳，均可以使用同一贴屏设备贴合；屏和前壳与弹簧之间基本没有磨损，提高弹簧的使用寿命，减少因弹簧磨损而导致贴屏误差的情况发生；结构简单，成本低，对追求精致感以及窄边框的电子产品的可靠性及性价比带来了提升，尤其适用于极窄边框的中低端手机。

相对于传统的机械贴屏方式，提高了精度，提升了量产一致性，提升了产品可靠性，降低了生产成本，提高产品竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术公开的贴屏设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的下底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的下底板的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例公开的上底板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的上底板的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例公开的上底板和下底板扣合的结构示意图。

其中，附图1-6中具体包括下述附图标记：

夹具-1’；屏-2’；前壳-3’；

下底板-1；上底板-2；第一待贴件-3；第一容置腔-11；第一支撑件-12；第一弹簧-13；定位孔-14；第二待贴件-4；定位件-5；吸附件-6；第二容置腔-21；第二支撑件-22；第二弹簧-23；固定孔-24。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、图4、图6所示，本实用新型实施例提供的贴屏设备包括下底板1、上底板2、定位件5和吸附件6。如图2、图3所示，下底板1包括第一容置腔11、第一支撑件12和第一弹簧13。下底板1的第一容置腔11由下底板1的底壁和侧壁围绕而成，其形状大致呈边角倒角的矩形体状，顶端构造成第一开口。下底板1底壁和侧壁的材质可以为金属，厚度可以根据需求具体设定。

第一支撑件12设置在第一容置腔11的腔底中部，由第一支撑件12支撑第一待贴件3。第一待贴件3可以为屏，也可以为前壳。第一支撑件12的构造可以根据需求具体设定。

在一个例子中，第一支撑件12为第一支撑球。第一支撑球自由放置在第一容置腔11的腔底，第一待贴件3放置在第一支撑球上，第一支撑球在第一待贴件3力的作用下带动第一待贴件3移动。其中，第一待贴件3可以与第一支撑球发生相对移动，也可以不发生相对移动，即第一待贴件3可以在第一支撑球上移动，且第一支撑球可以在第一待贴件3带动下在第一容置腔11腔底移动；或者，第一待贴件3也可以不与第一支撑球发生相对移动，而是第一待贴件3直接带动第一支撑球在第一容置腔11腔底中移动。如此设置，因为球形在各个方向上具有很好的运动性，可以最大程度上避免因为支撑导致的摩擦力而影响第一待贴件3的对中效果。

进一步的，在第一容置腔11腔底可以间隔设置多个第一支撑球，例如设置四个第一支撑球，各第一支撑球分别位于第一待贴件3的边角位置。且在第一容置腔11的腔底设有多个限位槽，各第一支撑球分别放置在其中一个限位槽中，由限位槽限定第一支撑球的自由移动位置。

在另一个例子中，第一支撑件12可以为固定在第一容置腔11腔底的第一支撑板。第一待贴件3放置在第一支撑板的上表面，且第一支撑板的上表面构造成光滑表面，使第一待贴件3可以在第一支撑板上移动。

第一弹簧13设置在第一容置腔11的腔壁位于第一支撑件12的上方，且环绕第一容置腔11的腔壁，间隔设置多个第一弹簧13。第一弹簧13抵接在第一待贴件3的侧壁，且第一弹簧13抵接在第一待贴件3侧壁后呈压缩状态，使第一待贴件3在第一弹簧13的作用下限定在第一贴合位。

需要说明的是，当第一待贴件3为屏时，第一弹簧13抵接在屏的玻璃盖板上，即未贴合的部位。

各第一弹簧13的物理参数相同，例如第一弹簧13的弹性系数、长度、直径和螺距等均相同，且位于第一容置腔11相对两侧的第一弹簧13关于第一容置腔11的中心线对称。这样，第一待贴件3在第一弹簧13的作用下，在水平方向上居于第一容置腔11的正中心，方便对位第一待贴件3和第二待贴件4；且无论何种尺寸的第一待贴件3，均在水平方向居于第一容置腔11的正中心，不用因第一待贴件3的尺寸变化而重新布置第一弹簧13，结构简单，操作便捷。

且优选的，在第一容置腔11的各侧均设置至少两个第一弹簧13，使第一待贴件3每侧在靠近端部的位置均设置有第一弹簧13，减少第一待贴件3发生偏斜的风险，保证第一待贴件3定位准确性。

如图4、图5所示，上底板2的构造与下底板1的构造基本相同且大小相同。上底板2包括第二容置腔21、第二支撑件22和第二弹簧23。上底板2的第二容置腔21由上底板2的底壁和侧壁围绕而成，其形状大致呈倒边角的矩形体状，顶端构造成第二开口。上底板2底壁和侧壁的材质可以为金属，厚度可以根据需求具体设定。

第二支撑件22设置在第二容置腔21的腔底中部，由第二支撑件22支撑第二待贴件4。当第一待贴件3为屏时，第二待贴件4可以为前壳；当第一待贴件3为前壳时，第二待贴件4可以为屏。第二支撑件22的构造可以根据需求具体设定。

在一个例子中，第二支撑件22为第二支撑球。第二支撑球自由放置在第二容置腔21的腔底，第二待贴件4放置在第二支撑球上，第二支撑球在第二待贴件4力的作用下带动第二待贴件4移动。其中，第二待贴件4可以与第二支撑球发生相对移动，也可以不发生相对移动，即第二待贴件4可以在第二支撑球上移动，且第二支撑球可以在第二待贴件4带动下在第二容置腔21腔底移动，减少第二待贴件4的移动阻力，使第二待贴件4可以准确移动至贴合时所待在的第二贴合位；第二待贴件4也可以不与第二支撑球发生相对移动，而是第二待贴件4直接带动第二支撑球在第二容置腔21腔底中移动。

进一步的，在第二容置腔21腔底可以间隔设置多个第二支撑球，例如设置四个第二支撑球，各第二支撑球分别位于第二待贴件4的边角位置。且在第二容置腔21的腔底设有多个限位槽，各第二支撑球分别放置在其中一个限位槽中，由限位槽限定第二支撑球的自由移动位置。

在另一个例子中，第二支撑件22可以为固定在第二容置腔21腔底的第二支撑板。第二待贴件4放置在第二支撑板的上表面，且第二支撑板的上表面构造成光滑表面，使第二待贴件4可以在第二支撑板上移动。

第二弹簧23设置在第二容置腔21的腔壁上，且环绕第二容置腔21的腔壁，间隔设置多个第二弹簧23。第二弹簧23抵接在第二待贴件4的侧壁，且第二弹簧23抵接在第二待贴件4侧壁后呈压缩状态，使第二待贴件4在第二弹簧23的作用下限定在第二贴合位。

各第二弹簧23的物理参数相同，例如第二弹簧23的弹性系数、长度、直径和螺距等均相同，且位于第二容置腔21相对两侧的第二弹簧23关于第二容置腔21的中心线对称。这样，第二待贴件4在第二弹簧23的作用下，沿水平方向居于第二容置腔21的正中心，方便对位第二待贴件4和第一待贴件3；且无论何种尺寸的第二待贴件4，均沿水平方向居于第二容置腔21的正中心，不用因第二待贴件4的尺寸变化而重新布置第二弹簧23，结构简单，操作便捷。

且优选的，在第二容置腔21的各侧均设置至少两个第二弹簧23，使第二待贴件4每侧在靠近端部的位置均设置有第二弹簧23，减少第二待贴件4发生偏斜的风险，保证第二待贴件4定位准确性。

需要说明的是，无论第二支撑件22为第二支撑球，还是为第二支撑板，其支撑面距离第二容置腔21腔壁的垂直距离，即支撑面距离第二开口的高度，大于第二待贴件4的厚度，使第二待贴件4放置在第二支撑件22后，第二待贴件4凸出于第二容置腔21；和/或者，无论第一支撑件12为第一支撑球，还是为第一支撑板，其支撑面距离第一容置腔11腔壁的垂直距离，即支撑面距离第一开口的高度，大于第一待贴件3的厚度，使第一待贴件3放置在第一支撑件12后，第一待贴件3凸出于第一容置腔11。

如图6所示，定位件5可以为定位柱和定位孔14结构，结构简单。定位柱和定位孔14的设置方式可以有多种，在一个例子中，定位柱固定在第二容置腔21的腔底且设有多个，例如四个。此时，在第二容置腔21腔底的四个边角设置有固定孔24，定位柱以例如螺纹连接方式穿设并固定在固定孔24中，且定位柱的长度大于上底板2和下底板1的厚度之和。定位孔14设置在第一容置腔11的腔底，与定位柱适配。如此设置，定位柱、固定孔24和定位孔14为机加工成型，机加工的精度高，误差小，提高定位准确性。

当然，定位柱也可以设置在第二容置腔21的外部。或者定位柱也可以设置在第一容置腔11中，定位孔设置在第二容置腔21中等。

吸附件6可以为真空吸盘。在第二容置腔21的腔底放置四个真空吸盘，且上底板2的底壁开孔，气动软管穿过上底板2底壁，把真空吸盘和生产线气动管路联通，用真空吸盘的吸气和放气来实现对第二待贴件4的吊起和放置。真空吸盘本身靠万向滚轮装置保证它在XY向(水平方向)是活动的，只有Z向(垂直方向，也即垂直第二容置腔21腔底方向)是锁定的，这样就可以最大程度上避免因为吊装导致对第二待贴件4和下底板1的对中效果的影响。

需要说明的是，吸盘Z向锁定第二待贴件4时，需保证第二待贴件4和第二支撑球能够在第二容置腔21的腔底移动，即需保证第二待贴件4能够沿XY向移动，以使第二待贴件4能够在第二弹簧23作用下限位在第二贴合位。在第一容置腔11中也可以设置吸附件6，或者，也可以不设置吸附件6。

需要贴设第一待贴件3和第二待贴件4时，将第一待贴件3放置在第一容置腔11，将第二待贴件4放置在第二容置腔21并通过真空吸盘锁定。然后倒置上底板2，使上底板2的第二开口位于上方并朝向下底板1的第一开口，并逐渐向下底板1方向移动上底板2。在移动上底板2的过程中，定位柱插入定位孔14，由定位柱和定位孔14限位，使第一贴合位和第二贴合位对齐。然后再继续慢慢移动上底板2，使第二待贴件4进入第一待贴件3与其贴合，完成第一待贴件3和第二待贴件4的贴合后，并松开真空吸盘。

本实用新型的贴屏设备中，由弹簧定位屏和前壳，弹簧与屏和前壳为点接触，可以尽可能避免以屏和前壳的外形定位时，因屏和前壳的外形制造误差带来的贴合误差，从而减少因贴屏误差而导致的人力及生产测试资源浪费；无论何种尺寸的屏和前壳，均可以使用同一贴屏设备贴合；屏和前壳与弹簧之间没有磨损，提高弹簧的使用寿命，减少因弹簧磨损而导致贴屏误差的情况发生。

相对于现有技术的，如图1所示，把屏2’和点上胶水的前壳3’分别装进夹具1’里，然后用夹具1’沿组装方向推动屏2’，使屏2’和前壳3’粘贴在一起来说，本实用新型的贴屏设备能够解决以下问题：

1)夹具1’对前壳3’和对屏2’的定位都是依靠其外形进行定位，屏2’及前壳3’的外形制造尺寸的波动会影响到组装后的装配效果；

2)前壳3’只能采用单一表面处理方式，因为不同的表面方式可能会带来不同的外形尺寸，从而影响到用夹具1’组装的效果；

3)研发周期长，浪费人力及生产测试资源。目前几乎每个超窄边框项目在研发阶段都会经历一到两轮因点胶不良导致的测试时屏幕脱落或者是密封不良进而导致屏内进粉尘或者水气，造成严重的测试故障。拆机分析后发现大部分情况都是因为屏幕在贴屏时偏向一边，导致另一边TP的有效粘接宽度太窄，无法达到应有的粘贴强度和密封效果。需要在试产时根据实际的偏位情况对贴屏夹具进行修改来改善贴屏的对中性。这个过程通常需要两轮左右的试产，浪费了大量的生产及测试资源和人力成本；

4)一般为了避免划伤前壳3’外观面，夹具1’和结构件外观面配合的部分都会包上绒布来保护前壳外观。在量产过程中，这个绒布会磨损，如果不能及时发现并更换绒布，则会造成批次性的贴屏歪斜不良。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种贴屏设备，其特征在于，包括：

下底板，所述下底板包括顶端设有第一开口的第一容置腔、设置在所述第一容置腔腔底的第一支撑件和环绕式设置在所述第一容置腔腔壁的多个第一弹簧，其中，第一待贴件放置在所述第一支撑件上且能够相对所述第一容置腔腔底移动，各所述第一弹簧的自由端压缩抵接于所述第一待贴件的侧壁而将所述第一待贴件限定于第一贴合位；

上底板，所述上底板包括顶端设有第二开口且所述第二开口与所述第一开口扣合的第二容置腔、设置在所述第二容置腔腔底的第二支撑件和环绕式设置在所述第二容置腔腔壁的多个第二弹簧，其中，第二待贴件放置在所述第二支撑件上且能够相对所述第二容置腔腔底移动，各所述第二弹簧的自由端压缩抵接于所述第二待贴件的侧壁而将所述第二待贴件限定于第二贴合位，且所述第一待贴件和所述第二待贴件选择性伸出所述第一容置腔和所述第二容置腔；

定位件，所述定位件定位所述第一贴合位和所述第二贴合位；

吸附件，所述吸附件设置在所述第一容置腔且位于腔底，沿垂直所述第二容置腔的腔底方向吸附所述第二待贴件。

2.根据权利要求1所述的贴屏设备，其特征在于，所述第一支撑件为放置在所述第一容置腔腔底且能够沿腔底移动的第一支撑球；

所述第二支撑件为放置在所述第二容置腔腔底且能够沿腔底移动的第二支撑球。

3.根据权利要求2所述的贴屏设备，其特征在于，所述第一支撑球设有多个且间隔排布；

所述第二支撑球设有多个且间隔排布。

4.根据权利要求3所述的贴屏设备，其特征在于，所述第一容置腔的腔底设有限定各所述第一支撑球的移动位置的限位槽；

所述第二容置腔的腔底设有限定各所述第二支撑球的移动位置的限位槽。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的贴屏设备，其特征在于，各所述第一弹簧的物理参数相同且位于所述第一容置腔相对两侧的所述第一弹簧关于所述第一容置腔的中心线对称；

各所述第二弹簧的物理参数相同且位于所述第二容置腔相对两侧的所述第二弹簧关于所述第二容置腔的中心线对称。

6.根据权利要求5所述的贴屏设备，其特征在于，所述第一容置腔的各侧设有至少两个所述第一弹簧；

所述第二容置腔的各侧设有至少两个所述第二弹簧。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的贴屏设备，其特征在于，所述定位件为设置在所述上底板或所述下底板上的定位柱，且所述下底板或所述上底板上设有与所述定位柱适配的定位孔。

8.根据权利要求7所述的贴屏设备，其特征在于，所述定位柱固定在所述第一容置腔或所述第二容置腔的腔底，所述定位孔设置在所述第二容置腔或所述第一容置腔的腔底。

9.根据权利要求8所述的贴屏设备，其特征在于，所述定位柱固定在所述第一容置腔或所述第二容置腔的腔底的固定孔中。

10.根据权利要求9所述的贴屏设备，其特征在于，所述定位柱、所述固定孔和所述定位孔为机加工件。

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