CN109287114B - 压电石英器件的邦定夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压电石英器件制造领域，具体公开了一种压电石英器件的邦定夹具，包括底板和盖板，所述底板上设有若干用于放置产品的工位槽，所述盖板设有若干与工位槽相对应的通孔；底板和盖板配合时，盖板能够压住产品的边缘，使产品在工位槽内固定不偏移。本发明提供了一种结构简单、制造成本低的压电石英器件邦定夹具，能有效实现压电石英器件的固定，以使器件在绑定过程中不发生偏移，且不会污损器件，大大改善了压电石英器件的质量，提高了压电石英器件的良率。本发明所提供的邦定夹具还适合应用于自动化生产，适用于压电石英器件的大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及电子器件制造领域，特别是涉及一种压电石英器件的邦定夹具。
背景技术
随着现代制造工艺水平的不断发展，压电石英振荡器实现了贴片小型封装。由于压电石英振荡器所具备的小型、高稳定性的特点，被广泛应用在各种无线通讯、仪器仪表、汽车电子、海洋工程、智能化都市消费等领域，如手机、智能穿戴、机器人、蓝牙、导航、智能家居等产品。这些产品和装配都需要使用压电石英器件作为系统的标准信号，有些产品还需要多只压电石英器件。
压电石英振荡器主要由石英晶片、底座、芯片和上盖组成。其中芯片是通过邦定的方式连接到底座的线路，而在邦定的过程中必须保持芯片固定不偏移，否则造成连线断开或者短路，损伤芯片。邦定好芯片后过点胶设备及治具用银胶连接晶片与底座，最后用上盖采用真空焊接的方式密封调试好的产品构成了压电石英振荡器。
目前，压电石英振荡器制造厂家多使用真空吸住底座或者用胶布粘接底座的方式固定底座，然后将芯片邦定连接在底座线路。然而由于底座并不是平整的底面，采用真空吸收底座的方式容易出现滑动，造成器件偏差的问题；而使用胶布粘接的方式则容易污染器件。
发明内容
为克服现有的技术缺陷，本发明提供了一种压电石英器件的邦定夹具。
为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：
一种压电石英器件的邦定夹具，包括底板和盖板，所述底板上设有若干用于放置产品的工位槽，所述盖板设有若干与工位槽相对应的通孔；底板和盖板配合时，盖板能够压住产品的边缘，使产品在工位槽内固定不偏移。
在本发明中，产品指的是压电石英器件的底座。实际上，在本发明所提供的方案中，底板和盖板配合时，设于盖板上的通孔的边缘能够压住产品，对产品施加一个向下的作用力，使得产品在工位槽中固定，不发生偏移。通过邦定夹具将压电石英器件的底座固定后，则可进行芯片与底座之间的邦定了。
本发明所提供的邦定夹具结构简单，固定方式简单可靠，不会污损底座，且底座在工位槽中不会发生偏移，有利于提高邦定的稳定性和可靠性，有效提升器件的合格率，进而大大降低压电石英器件的生产成本。
作为一种优选的方案，所述工位槽的深度小于产品的高度。当产品放置于所述工位槽中时，产品突出于所述工位槽。如此，当盖板与底板配合时，盖板的通孔边缘处能够压住产品边缘，从而使得产品能固定于工位槽内不发生偏移。
具体地，所述工位槽的底部还设有一下承载孔，所述下承载孔贯穿所述底板，所述工位槽的截面积大于下承载孔。
作为一种优选的方案，所述工位槽为与底座形状相近的方形，且为了避免出现压电石英器件的底座在放置到工位槽的过程中因位置偏差而损伤底座的情况，本发明在方形工位槽的四角皆开设有圆孔，且圆孔的深度与工位槽的深度相同。同时，该方案允许底座放置存在一定偏差，非常适合应用于自动化生产。
作为一种优选的方案，为便于压电石英器件底座在邦定或加工完成后取出，所述工位槽的两长边分别开设有相对应的半圆孔，且半圆孔的深度等于工位槽的深度。
作为一种优选的方案，所述通孔包括两相对设置的突出部；当底板和盖板配合时，所述突出部能够压住产品的边缘，将产品固定，且不影响后续的邦定；所述突出部具有一定弹性。
其中，底板和盖板之间的固定可以通过螺丝、螺栓固定，还可以采用夹子或卡子夹紧固定的方式。除此之外，还可采用磁石固定的方式。
作为一种优选的方案，所述底板设有至少两排磁石孔，所述磁石孔中安装于磁石，且磁石的高度不超过磁石孔的深度；所述盖板采用能够被磁石吸附的材质。优选磁石孔设置于工位槽的两侧。
本发明采用磁石固定的方式快速有效实现底板和盖板之间固定和拆卸，相对于采用螺丝、螺栓固定，不仅能避免因拧得过紧而造成夹具变形，缩短夹具的寿命，同时还能减少过程中拧螺丝和卸螺丝的工序，大大降低操作难度，减少工作强度，提高工作效率。
具体地，为了避免磁石高出表面，不利于底板和盖板贴合，设置磁石孔的深度比磁石高度大0.2 mm~0.4 mm。
作为一种优选的方案，为实现底板和盖板之间的精准定位，所述底板上设置有定位销，所述盖板设置有与定位销相对应的定位孔。在实际应用中，底板与盖板配合时，直接将盖板上的定位孔插入底板的定位销上即可实现定位，该定位结构和定位方法都非常简单，且能有效实现定位，制造难度小，成本低，有利于邦定夹具的普及。
优选地，所述定位销设置在所述底板的对角上或者底板的对边上，其中，定位销至少设置两个。也就是说，定位销可以设置在底板相对的两边，也可以设置在底板的两对角处。当设置在底板的对角时，实际上并不限定定位销的位置严格位于对角处，设置于对角附件也可以，只要能实现定位效果即可。
为了便于自动化生产，所述底板设置为方形，且至少底板的一组对边设有开孔。所述开孔用于邦定夹具自动化作业时的移动，如此，在运行拉动邦定夹具自动作业时更稳定可靠。当所述底板为长方形时，优选在底板的长边上设置所述开孔，所述开孔设置于底板的最外侧。
作为一种优选的方案，所述底板最外侧两边设置分别有一排所述开孔，所述工位槽设置于所述底板的中部，所述磁石孔设置在所述开孔和所述工位槽之间；所述盖板仅仅覆盖磁石孔和工位槽。
与现有技术比较，本发明提供了一种压电石英器件邦定夹具，其有益效果为：
（1）其结构简单，能有效实现压电石英器件的固定，以使器件在绑定过程中不发生偏移，且不会污损器件，大大改善了压电石英器件的质量，提高了压电石英器件的良率。
（2）邦定夹具采用磁石固定，避免了传统的螺丝、螺栓固定，避免了出现因拧得过紧造成的夹具变形，缩短夹具寿命的现象出现。同时采用磁石固定的方法安装和拆卸都非常简单、快捷，操作难度小，工作强度低，能大大提高工作效率。
（3）制造成本低，制造难度小，成本低，有利于降低压电石英器件的制造成本。
（4）适合应用于自动化生产，适用于压电石英器件的大批量生产。
附图说明
图1为底板的结构示意图；
图2为盖板的结构示意图；
图3为产品安装在邦定夹具中的示意图；
图4为底板上的工位槽的放大图；
图5为盖板上的通孔的放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细地说明。
实施例
本实施例旨在提供一种结构简单的压电石英器件的邦定夹具，其能有效实现压电石英器件的固定，以使器件在绑定过程中不发生偏移，且不会污损器件。
本实施例提供了一种压电石英器件的邦定夹具，包括底板10和盖板20。
如图1所示，底板10大致呈方形，四角上设置成倒角或圆角；底板10上还设置有定位销101；底板的中部设置有若干排工位槽103，工位槽103用于放置压电石英器件的底板30；底板的长边设置有用于传送的开孔105，以使在自动作业生产时，设备运行拉动邦定夹具更稳定可靠；底板还设置有两排磁石孔102，磁石孔102中安装有磁石，且为了避免磁石高出表面，不利于底板和盖板贴合，设置磁石孔102的深度比所安装磁石高度高0.2mm~0.4mm。
如图3所示为压电石英器件的底板30安装于工位槽103中的截面示意图，工位槽103的深度低于底板30的高度，底板30是突出于工位槽103的。如此，当盖板与底板配合时，盖板20的通孔边缘处能够压住产品边缘，从而使得产品能固定于工位槽内不发生偏移。如图4所示，工位槽103呈方形的4个直角位置设有半径为0.3mm的圆孔109，圆孔深度与工位的深度一致，便于产品安装；工位槽103的2个长边设置对应2个半径为0.5mm半圆孔108，半圆孔的深度与工位深度一致。另外，如图3和图4所示，工位槽103底部还设有一个直径为1.5mm的下承载孔104，下承载孔104贯穿底板10。
在本实施例中，盖板20采用能够被磁石吸附的材质，如此，底板10和盖板20可直接通过磁石固定，避免了采用传统的螺丝或螺栓固定。如图2所示，盖板20设置有与定位销101相对应的定位孔201，中间位置设有与工位槽103相对应的通孔202。
作为另外一种可实施的方案，如图5所示，通孔202的大小与工位槽103相同，其一对边分别设置于突出部203。当底板10和盖板20配合时，突出部203能够压住底板30的边缘，将底板30固定，使底板30在工位槽103内固定不偏移，保证邦定的有效运行，提升邦定速度及质量。优选突出部203具有一定弹性，能够通过形变所产生的力压住底板30。
作为另外一种可实施的方案，通孔202的大小略小于工位槽103。如此，当底板10和盖板20配合时，通孔202的边缘能够通过其形变力压住底板30使其固定不动。
优选地，盖板20采用能吸附磁石且具有弹性的薄钢片。
优选地，底板10上还设置有用于将本实施例所提供的夹具固定在设备上的固定孔106。
优选地，为了方便取下盖板20，底板10的至少一侧边还设有一半圆孔107。
在实际应用中，定位销101可以对角的形式设置，也可以在底板的一组对边附近分别设置；定位销101可以只设置一组，也可以设置多组。如图1中所采用的是在底板10的四角附近都设置有定位销101。
本实施例所提供的压电石英器件的邦定夹具可应用于3225型压电石英器件的邦定，但实际上本实施例所提供的邦定夹具通过改变其尺寸并不仅限于应用在3225型压电石英器件。
在本实施例中，底板10的长宽分别为152mm和60mm；磁石孔102设置两行，分别设置在工位槽103的两侧，每行14列；工位槽103一共设置了3行14列整齐排布在底板10中间；盖板的长宽分别为150mm和48mm。为便于自动化生产，盖板20仅仅只需覆盖底板10的磁石孔和工位槽即可。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，包括底板(10)和盖板(20)，所述底板(10)上设有若干用于放置产品(30)的工位槽(103)，所述盖板(20)设有若干与工位槽(103)相对应的通孔(202)；底板(10)和盖板(20)配合时，盖板(20)能够压住产品的边缘，使产品(30)在工位槽(103)内固定不偏移；
所述工位槽的深度小于产品的高度，产品(30)放置于所述工位槽(103)中时，产品(30)突出于所述工位槽(103)；
所述工位槽(103)呈方形，且方形的四角开设有圆孔(109)，且圆孔的深度与工位槽(103)的深度相同。
2.根据权利要求1所述的压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，所述工位槽(103)的两长边分别开设有相对应的半圆孔(108)，且半圆孔(108)的深度等于工位槽(103)的深度。
3.根据权利要求1～2任一项所述的压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，所述工位槽(103)的底部还设有一下承载孔，所述下承载孔贯穿所述底板(10)，所述工位槽(103)的截面积大于下承载孔。
4.根据权利要求1～2任一项所述的压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，所述通孔(202)包括两相对设置的突出部(203)；当底板(10)和盖板(20)配合时，所述突出部(203)能够压住产品的边缘，将产品固定；所述突出部(203)具有弹性。
5.根据权利要求1～2任一项所述的压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，所述底板(10)设有至少两排磁石孔(102)，所述磁石孔(102)中安装有磁石，且磁石的高度不超过磁石孔(102)的深度；所述盖板采用能够被磁石吸附的材质。
6.根据权利要求5所述的压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，磁石孔(102)的深度比磁石高度大0.2mm～0.4mm。
7.根据权利要求1所述的压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，所述底板(10)上设置有定位销(101)，所述盖板(20)设置有与定位销(101)相对应的定位孔(201)。
8.根据权利要求1所述的压电石英器件的邦定夹具，其特征在于，所述底板(10)呈方形，且至少一组对边设有开孔(105)。
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