CN211352658U - 防过吸热pcb板通用贴片夹具 - Google Patents

Abstract

一种防过吸热PCB板通用贴片夹具包括承载板及多个夹持模组。承载板开设有定位腔，定位腔用于容置PCB板；多个夹持模组间隔设置于承载板的外壁上，且每一夹持模组均与PCB板的外壁贴合；夹持模组包括压条、多个夹持片及多个磁铁，压条的两端均嵌置有磁吸块，两个磁吸块用于均吸附承载板的外壁，多个夹持片均安装于压条的外壁上，每相邻两个夹持片之间围成一个夹持避位部，多个夹持片均用于与PCB板相抵持，压条上开设有多个安装孔，磁铁嵌置于安装孔内；夹持片上开设有多个散热孔，多个散热孔位于定位腔的正上方。以对不同规格的PCB板进行夹持，且降低夹持片与PCB板的接触面积，以避免PCB板局部受热不均匀，进而提高PCB板的制作品质。

Description

防过吸热PCB板通用贴片夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种防过吸热PCB板通用贴片夹具。

背景技术

SMT(即表面组装技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在制作电路板时，为提高工作效率，采用SMT技术对PCB板进行贴片操作，可以有效地提高工作效率。

在贴片过程中为了便于转移及提高烤锡效率，需要采用专用的夹具来批量运输PCB板。可以理解，不同型号的PCB板之间尺寸是存在差异的，且不同型号的PCB板上的元器件的固定位置也是不同的，为了节省开支，减少降低贴片夹具的存放压力，需要贴片夹具能够同时因对多种不同型号的PCB板的装夹转移工作，为此，用于将PCB板固定于贴片夹具上的压条的横截面需要增大，以确保能够对各规格的PCB板进行夹持。

然而，PCB板贴片过程中温度的控制是非常严格的，压条截面增大意味着压条与PCB板外壁的接触面积增大，即压条的吸热面积增大，导致PCB板与压条接触部位的热量散失过快，使得压条附近位置处出现不熔锡的现象，进而导致不良品的产生。

因此，如何使夹具能够应对多种不同规格PCB板的贴片需求的同时，能够有效降低压条的吸热量，避免贴片失败，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防过吸热PCB 板通用贴片夹具，设置夹持结构使夹具能够应对多种规格的PCB线路板的固定需求，且降低PCB线路板与夹持结构的接触面积，避免贴片过程中PCB线路板上局部位置发生不熔锡的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防过吸热PCB板通用贴片夹具，包括：承载板及多个夹持模组；

所述承载板开设有定位腔，所述定位腔用于容置PCB板；

多个所述夹持模组间隔设置于所述承载板的外壁上，且多个所述夹持模组沿所述定位腔的延伸方向顺序设置，且每一所述夹持模组均与PCB板的外壁贴合；

在其中一个所述夹持模组中，所述夹持模组包括压条、多个夹持片及多个磁铁，所述压条的两端均嵌置有磁吸块，两个所述磁吸块用于分别吸附所述承载板的外壁，多个所述夹持片均安装于所述压条的外壁上，每相邻两个所述夹持片之间围成一个夹持避位部，多个所述夹持片均用于与PCB板相抵持，所述压条上开设有多个安装孔，多个所述磁铁一一对应嵌置于所述多个所述安装孔内；

所述夹持片上开设有多个散热孔，多个所述散热孔位于所述定位腔的正上方。

在其中一个实施例中，所述磁吸块为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述夹持片的厚度大于所述压条的厚度。

在其中一个实施例中，所述夹持片包括主压片及副压片，所述主压片及所述副压片分别设置于所述压条相对的两侧面上。

在其中一个实施例中，所述夹持模组还包括多个吸附块，多个所述吸附块安装于所述承载板远离所述定位腔的侧面上，且多个所述吸附块一一对应位于多个所述磁铁的正下方。

在其中一个实施例中，所述吸附块为铁铬钴磁块。

在其中一个实施例中，所述吸附块为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述定位腔的边缘上设置有多个避位部。

在其中一个实施例中，所述压条的两端各设置有一个定位导柱。

在其中一个实施例中，所述定位导柱的末端设置有球形防刮部。

上述防过吸热PCB板通用贴片夹具通过设置承载板及多个夹持模组，承载板用于存放待贴片的PCB板，多个夹持模组用于提供夹持力将PCB板固定在承载板上，夹持模组上设置有夹持片，以对不同规格的PCB板进行夹持，且降低夹持片与PCB板的接触面积，以避免PCB板局部受热不均匀，进而提高PCB 板的制作品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的防过吸热PCB板通用贴片夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的防过吸热PCB板通用贴片夹具的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的夹持模组的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种防过吸热PCB板通用贴片夹具10，包括：承载板100及多个夹持模组200。承载板100用于容置待贴片的PCB板，夹持模组200用于对码入承载板100内的各PCB板提供夹持力，保证在承载板100移动及贴片过程中PCB板不会发生位移，并且夹持模组200与承载板100为分离式设计，供操作者取放PCB板的空间更大，能够在承载板100上设置足够空间用于存放不同规格的PCB板，且夹持模组200设置散热结构，减少夹持模组200与PCB板的接触面积，避免烤锡步骤中夹持模组200过度吸热，使得PCB板上受热不均，导致贴片过程中发生不熔锡的现象。

请参阅图1，承载板100开设有定位腔110，定位腔110用于容置PCB板。待贴片的PCB板顺序码入定位腔110内，通过定位腔110的内壁限制PCB板水平方向上的自由度，确保PCB板在水平方向上不会发生位移，且定位腔110的深度要低于PCB板的厚度，如此为夹持模组200提供更多的可夹持空间，确保夹持模组200能够与码入定位腔110内部的各个PCB板接触，避免某一或者多个PCB板未被夹持在贴片过程中发生位移，引发贴片位置不正确的问题。

请参一并阅图1及图3，多个夹持模组200间隔设置于承载板100的外壁上，且多个夹持模组200沿定位腔110的延伸方向顺序设置，且每一夹持模组200 均与PCB板的外壁贴合；相邻的两个夹持模组200之间设置有间隔，即多个夹持模组200可分别对同一PCB板的关键部位施加夹持力，例如一实施例中，夹持模组200设置有3个，3个夹持模组200沿PCB板的延伸方向顺序设置在承载板100上，3个夹持模组200分别对PCB板的两端及中间位置进行夹持，通过多点施力，以对PCB板进行定位，由此，单个夹持模组200的体积可以相应的减小，即单个夹持模组200与PCB板的接触面积相应的减小，避免在烤锡时夹持模组200过度吸收PCB板上的热量，导致PCB板与夹持模组200接触部位温度达不到锡的熔点，而导致贴片失败的现象。

即采用多个夹持模组200实现对PCB板的多点夹持、分散定位，降低了夹持模组200与PCB板的接触面积，同时这种定位方式可以降低多种不同型号PCB 板公用夹具的难度。可以理解，不同型号的PCB板的尺寸、形状以及其上需要安装灯珠的部位均不相同，即不同型号的PCB板的可夹持部位会存在差异，多个夹持模组200与承载板100配合的固定方式可降低同一区域处PCB板与夹持模组200的接触面积，通过增加接触点来保持夹持模组200对PCB板的保持力。

具体的，请参阅图3，在其中一个夹持模组200中，夹持模组200包括压条 210、多个夹持片220及多个磁铁230，压条210的两端均嵌置有磁吸块211，两个磁吸块211用于分别吸附承载板100的外壁，磁吸块211就有磁性，当磁吸块211与承载板100的间距减少至磁吸块211的磁场的影响范围内时，磁场力会驱使磁吸块211与承载板100的外壁相互贴合，该状态下，压条210悬置于定位腔110的正上方，若此时定位腔110内容置有PCB板，则此时PCB板被夹持在压条210与定位腔110的内壁之间，进一步的，为了提供足够的夹持力，压条210上开设有多个安装孔，多个磁铁230一一对应嵌置于多个安装孔内，当压条210的两端与承载板100的外壁贴合时，各个磁铁230位于定位腔110 的正上方，且定位腔110的底面位于磁铁230产生的磁场的作用范围内，即各个磁铁230均会对压条210施加朝向定位腔110的力，亦即夹持模组200对PCB 板施加的夹持力主要源自于磁铁230及压条210两端的磁吸块211所提供的磁场力，由于采用磁力进行固定，当压条210足够靠近承载板100时即可自动产生，而当压条远离承载板100，承载板100与压条210的间距超过磁吸块211和磁铁230的磁场作用范围时磁场力不在作用，提高了夹具的装夹效率，且能够确保不会因操作失误发生将PCB板压坏、或者没压紧的现象。

多个夹持片220均安装于压条210的外壁上，多个夹持片220沿压条210 的延伸方向顺序设置，且夹持片220为与待贴片PCB板接触的主要构件，不同型号的PCB板的可夹持部位的位置存在差异，而压条210安装在承载板100上的位置是相对固定的，更换不同型号的PCB板时会发生压条210无法夹持到PCB 版的可夹持部位，导致PCB板松动，在贴片时滑动导致产生不良品。而设置在压条210外壁上的夹持片220则很好地解决的上述问题，即夹持片220相当于压条210延伸出的枝干，延伸至PCB板的可夹持位置处，对PCB板提供有效的夹持力。

每相邻两个夹持片220之间围成一个夹持避位部212，多个夹持片220均用于与PCB板相抵持，即对PCB板的关键部位进行夹持，而其他非必要夹持部位则通过夹持避位部212避开，降低夹持模组200与PCB板的接触面积。

为了降低夹持片220过度吸收PCB板上的温度，夹持片220上开设有多个散热孔221，多个散热孔221位于定位腔110的正上方。通过设置散热孔221进一步降低夹持片220与PCB板的接触面积，降低夹持模组200的吸热效率，从而保证烤箱对PCB板的加热效果，降低不良品的出现概率。

进一步的，磁吸块211为圆柱体结构，夹持片220的厚度大于压条210的厚度。

请参阅图3，为了提高对PCB板的夹持效果，夹持片220包括主压片222 及副压片223，主压片222及副压片223分别设置于压条210相对的两侧面上。

请参阅图2，为了保证压条210对PCB板的夹持力度，夹持模组200还包括多个吸附块240，多个吸附块240安装于承载板100远离定位腔的侧面上，且多个吸附块240一一对应位于多个磁铁230的正下方。吸附块240为铁铬钴磁块。吸附块240为圆柱体结构。通过吸附块240与磁铁230相互吸附提高夹持力度，且应对承载板100由非磁性材质制作的情况，例如，当承载板100由铝合金或者非磁性不锈钢制成时，磁铁230会无法吸附承载板100导致无法夹持 PCB板。

为了提高防过吸热PCB板通用贴片夹具10对PCB板的定位效果，定位腔 110的边缘上设置有多个避位部。压条210的两端各设置有一个定位导柱213。定位导柱213的末端设置有球形防刮部213a。

上述防过吸热PCB板通用贴片夹具10通过设置承载板100及多个夹持模组 200，承载板100用于存放待贴片的PCB板，多个夹持模组200用于提供夹持力将PCB板固定在承载板100上，夹持模组200上设置有夹持片220，以对不同规格的PCB板进行夹持，且降低夹持片220与PCB板的接触面积，以避免PCB 板局部受热不均匀，进而提高PCB板的制作品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，包括：

承载板，所述承载板开设有定位腔，所述定位腔用于容置PCB板；

多个夹持模组，多个所述夹持模组间隔设置于所述承载板的外壁上，且多个所述夹持模组沿所述定位腔的延伸方向顺序设置，且每一所述夹持模组均与PCB板的外壁贴合；

在其中一个所述夹持模组中，所述夹持模组包括压条、多个夹持片及多个磁铁，所述压条的两端均嵌置有磁吸块，两个所述磁吸块用于分别吸附所述承载板的外壁，多个所述夹持片均安装于所述压条的外壁上，每相邻两个所述夹持片之间围成一个夹持避位部，多个所述夹持片均用于与PCB板相抵持，所述压条上开设有多个安装孔，多个所述磁铁一一对应嵌置于所述多个所述安装孔内；

所述夹持片上开设有多个散热孔，多个所述散热孔位于所述定位腔的正上方。

2.根据权利要求1所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述磁吸块为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述夹持片的厚度大于所述压条的厚度。

4.根据权利要求1所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述夹持片包括主压片及副压片，所述主压片及所述副压片分别设置于所述压条相对的两侧面上。

5.根据权利要求1所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述夹持模组还包括多个吸附块，多个所述吸附块安装于所述承载板远离所述定位腔的侧面上，且多个所述吸附块一一对应位于多个所述磁铁的正下方。

6.根据权利要求5所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述吸附块为铁铬钴磁块。

7.根据权利要求5所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述吸附块为圆柱体结构。

8.根据权利要求1所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述定位腔的边缘上设置有多个避位部。

9.根据权利要求1所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述压条的两端各设置有一个定位导柱。

10.根据权利要求9所述的防过吸热PCB板通用贴片夹具，其特征在于，所述定位导柱的末端设置有球形防刮部。

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