CN112122757B - 一种提升变压器电阻焊质量的定位工装及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提升变压器电阻焊质量的定位工装，涉及焊接设备的技术领域，其包括定位夹具，定位夹具设置有用于固定变压器的磁吸组件以及用于对变压器进行定位的定位部，承载板上形成有用于对PCBA进行定位的定位槽，承载板上设置有第一磁吸件，定位夹具上设置有可与第一磁吸件相吸合的第二磁吸件。本发明还公开一种提升变压器电阻焊质量的焊接方法，结合上述定位工装，本方案能够取代焊接操作人员通过手压对变压器进行定位的焊接方法，避免长时间操作易于疲劳以及机械损伤的风险，从而提高变压器位于PCBA上的定位精度，通过工装对其进行焊接前定位，还能够保证批量点焊变压器的一致性和质量。

Description

一种提升变压器电阻焊质量的定位工装及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其涉及一种提升变压器电阻焊质量的定位工装及其焊接方法。

背景技术

电阻点焊机采用电容储能式电源，设置了焊接力(Force)、输出脉冲幅度/电压(Pulse Amplitude)和脉冲宽度/时间(Pulse Duration)三组可调控的焊接参数。焊接时，根据漆包线的线径和焊件不同，设置好三组参数，当焊接力达到设定值时，导通电流。由于焊头尖端设有一定的阻值的欧姆连体，使焊头尖端产生电火花，与焊头接触的绝缘漆一部分被烧除，其余部分向两端退缩，裸露金属。在焊接力的继续作用下，大量电流转而流入裸露的金属线和金属基底，实现脱漆焊—在同一个脉冲输出完成除漆和焊接。

但是，目前通过电阻点焊对环形变压器与PCBA进行焊接的过程中，需要操作人员手动抵压变压器进行定位，对焊接点的把握全凭操作人员的经验，不易对变压器进行精确定位，很难保证焊接的一致性和质量。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于：提供一种提升变压器电阻焊质量的定位工装，通过定位夹具与承载板配合以将变压器置于PCBA的指定位置上，提高变压器与PCBA之间的定位精度，降低人力劳动成本，从而解决现有技术中存在的上述问题。

本发明实施例的目的之二在于：提供一种提升变压器电阻焊质量的焊接方法，提高环形变压器与PCBA之间的定位精度以及焊接精度，降低人力劳动成本，保证批量点焊变压器的一致性和质量，从而解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种提升变压器电阻焊质量的定位工装，包括定位夹具，所述定位夹具设置有用于固定变压器的磁吸组件以及用于对变压器进行定位的定位部，所述磁吸组件与所述定位部在所述定位夹具上相对设置；承载板，所述承载板上形成有用于对PCBA进行定位的定位槽，所述承载板上设置有第一磁吸件，所述定位夹具上设置有可与所述第一磁吸件相吸合的第二磁吸件，所述第二磁吸件与所述磁吸组件相错设置；所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相吸合的状态下，所述定位部位于所述定位槽与所述定位夹具之间。

进一步地，所述磁吸组件包括两并排设置的定位磁铁，两所述定位磁铁处于同一水平面且磁极朝向相反；在所述定位夹具的垂直投影方向上，所述定位部设置在两所述定位磁铁之间。

进一步地，所述定位部为柱状结构且凸出设置于所述定位夹具表面，所述定位部的中轴线与水平面相互垂直。

进一步地，所述磁吸组件与所述定位部为多个，多个所述磁吸组件与多个所述定位部一一对应并沿所述定位夹具的长度方向依次排设置。

进一步地，所述定位夹具包括上板以及压条，所述上板与所述压条可拆连接；所述磁吸组件设置于所述上板，所述定位部设置于所述压条远离所述上板的一侧。

进一步地，所述上板靠近所述压条的一侧表面开设有贯通所述上板相对两端的嵌置槽，在所述上板的垂直投影方向上，所述嵌置槽位于两所述定位磁铁之间；所述压条可拆配置于所述嵌置槽内，所述压条厚度小于或等于所述嵌置槽的深度，所述定位部朝远离所述嵌置槽的方向延伸凸出于所述上板表面。

进一步地，所述上板相对两端配置有固定部，所述压条相对的两端配置有与所述固定部相对并可与所述固定部可拆配合的连接部；所述固定部和/或所述连接部上均设有所述第二磁吸件。

进一步地，所述承载板的边缘处设置有围板，所述围板内围设形成所述定位槽；所述围板与所述定位槽上均设置有所述第一磁吸件，所述第一磁吸件分别用于与所述第二磁吸件磁吸配合。

为达上述目的之二，本发明采用以下技术方案：

一种提升变压器电阻焊质量的焊接方法，包括以下步骤：

S10、将环形变压器置于定位夹具的定位部上，环形变压器本体被所述定位夹具上的磁吸组件所磁吸，以使环形变压器保持在所述定位部；

S20、将PCBA置于承载板，并让其卡置在定位槽中；

S30、将定位夹具配置在所述承载板上并通过第一磁吸件与第二磁吸件磁吸配合，让环形变压器被定位夹具固定在PCBA上部并定位在相应的位置上；

S40、将环形变压器通过点焊的方式焊接在PCBA上后将所述定位夹具从所述承载板上分离。

进一步地，还包括步骤S9，所述步骤S9位于所述步骤S10之前，在所述步骤S9中：

压条15配置于上板14的嵌置槽141内，并且上板14与压条15通过磁吸组件11以及第二磁吸件13磁吸配合呈定位夹具10；以及

步骤S31，所述步骤S31位于所述步骤S30以及所述步骤S40之间，在所述步骤S31中：将所述定位夹具的上板从压条上分离，以使环形变压器通过被所述压条固定于PCBA上部。

本发明的有益效果为：在变压器与PCBA焊接过程中，变压器被磁吸组件磁吸于定位夹具上并保持处于定位部的状态下，定位夹具可通过第二磁吸件与装有PCBA的承载板上的第一磁吸件进行磁吸配合，定位夹具上的第二磁吸件与定位部之间的距离可以根据变压器所需定位在PCBA上的位置进行相应的设计，使定位夹具与承载板配合后，变压器能够准确置于PCBA所需焊接变压器的位置上，并被定位夹具固定于PCBA上部，替代传统人工定位的方法。

通过该工装及焊接方法，取代焊接操作人员通过手压对变压器进行定位的焊接方法，能够避免长时间操作易于疲劳以及机械损伤的风险，从而提高变压器位于PCBA上的定位精度，通过工装对其进行焊接前定位，还能够保证批量点焊变压器的一致性和质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述提升变压器电阻焊质量的定位工装使用状态整体结构示意图；

图2为本发明所述定位夹具俯视图；

图3为本发明所述定位夹具侧视图；

图4为本发明所述定位夹具仰视图；

图5为本发明所述提升变压器电阻焊质量的焊接方法步骤S9-S10状态示意图之一；

图6为本发明所述提升变压器电阻焊质量的焊接方法步骤S9-S10状态示意图之二；

图7为本发明所述提升变压器电阻焊质量的焊接方法步骤S20状态示意图；

图8为本发明所述提升变压器电阻焊质量的焊接方法步骤S30状态示意图之一；

图9为本发明所述提升变压器电阻焊质量的焊接方法步骤S30状态示意图之二；

图10为本发明所述提升变压器电阻焊质量的焊接方法步骤S31状态示意图之一；

图11为本发明所述提升变压器电阻焊质量的焊接方法步骤S31状态示意图之二。

图中：10、定位夹具；11、磁吸组件；111、定位磁铁；12、定位部；13、第二磁吸件；14、上板；141、嵌置槽；142、固定部；143、把手；15、压条；151、连接部；152、凸块；153、压板；16、第一表面；17、第二表面；20、承载板；21、定位槽；22、围板；23、第一磁吸件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图4所示，为了提高变压器，特指环形变压器与所需焊接变压器的PCBA之间的定位、焊接精度，本实施例提供一种提升变压器电阻焊质量的定位工装，该工装用于将变压器定位固定于所需焊接变压器的PCBA上，省去人工按压定位变压器的步骤。

该提升变压器电阻焊质量的定位工装包括定位夹具10，定位夹具10用于在变压器与PCBA焊接之前对电压器进行预定位，定位夹具10设置有用于固定变压器的磁吸组件11以及用于对变压器进行定位的定位部12，磁吸组件11与定位部12在定位夹具10上相对设置且数量相同，具体的，如图2所示为定位夹具10的垂直投影方向，磁吸组件11与定位部12重合，如图3所示，在定位夹具10的侧视投影方向上，磁吸组件11与定位部12呈上下设置，以使置于定位部12上的变压器能够被磁吸组件11所磁吸，让变压器能够被保持在定位部12上，对其进行预定位，便于后续的焊接。

还包括用于与定位夹具10配合的承载板20，承载板20上形成有用于对PCBA进行定位的定位槽21，在焊接前，需要先将PCBA置于定位槽21中，定位槽21的大小可根据PCBA的尺寸进行设计，其尺寸与PCBA外周形状相匹配，能够起到在PCBA置于定位槽21中时，无法在水平方向上移动即可，保证后续焊接过程PCBA与变压器的相对位置不会发生改变或不至于导致焊接工艺失败的程度。

为了保证所需焊接的变压器与PCBA的定位精度，承载板20上设置有第一磁吸件23，定位夹具10上设置有可与第一磁吸件23相吸合的第二磁吸件13，在完成将变压器置于定位部12以及将PCBA置于定位槽21中等焊接前期工作后，承载板20通过第一磁吸件23与第二磁吸件13磁吸配合，第一磁吸件23与第二磁吸件13相吸合的状态下，定位部12位于定位槽21与定位夹具10之间，以使变压器被固定在PCBA的上部或表面，替代人工按压变压器于PCBA的方法，节省人力，其中，第二磁吸件13与磁吸组件11相错设置，避免第二磁吸件13与磁吸组件11的磁场相互干扰，影响变压器于定位部12上的稳定性。而第二磁吸件13与定位部12、磁吸组件11之间的间距会决定变压器处于定位槽21中的位置，因此，第二磁吸件13与定位部12、磁吸组件11之间的距离可根据PCBA的尺寸规格，计算出变压器所需焊接的位置进行设计。

为了优化上述方案，让PCBA与变压器之间的焊接精度更高，磁吸组件11包括两并排设置的定位磁铁111，两定位磁铁111处于同一水平面且磁极朝向相反，一个磁铁的N极与另一个磁铁的S极为同一平面，解决变压器因单个磁铁受力不均匀而使变压器发生侧立问题，本例中，为了便于方案的理解，定位夹具10包括两上下相对且水平设置的第一表面16及第二表面17，第一表面16为定位夹具10的上表面，第二表面17为定位夹具10的下表面，在第一表面16上，开设有两形状与定位磁铁111相匹配的固定槽，本例采用的定位磁铁111形状呈饼状结构，固定槽的深度与定位磁铁111的厚度一致，使定位磁铁111嵌装在固定槽上后，定位磁铁111表面与第一表面16尽可能保持与同一平面，而定位部12则设置在与定位磁铁111相对的第二表面17，定位磁铁111的磁力会穿过定位夹具10，将置于第二表面17定位部12上的变压器吸附抵贴于第二表面17，这样，变压器与定位磁铁111相互吸引的方向均具有定位夹具10，使变压器与定位磁铁111能够保持在定位夹具10上相对稳定的状态。

在上述方案的基础上，为了进一步提升变压器定位状态下的稳定性，在定位夹具10的垂直投影方向上，定位部12设置在两定位磁铁111之间，两个磁极朝向相反的定位磁铁111在并排的状态下能够对处于其两者垂直方向下中部的变压器进行磁吸，让变压器本体受力均匀，保持稳定。

本方案主要用于环形变压器与PCBA的定位焊接，因此，定位部12为柱状结构且凸出设置于定位夹具10表面，接上述，此处所述的定位夹具10表面为第二表面17，定位部12的中轴线与水平面相互垂直，定位柱的直径优选稍小于环形变压器中部的通孔，具体的，在定位夹具10的垂直投影方向下，定位柱的中心位于两固定槽的相切点上，用于供环形变压器套设在定位柱上并被两定位磁铁111所磁吸。

为了提高变压器的焊接效率，或避免对不同规格尺寸的PCBA进行焊接时需要重新设计定位夹具10，磁吸组件11与定位部12为多个，多个磁吸组件11与多个定位部12一一对应并沿定位夹具10的长度方向依次排设置，任意两相邻的磁吸组件11的间距与任意两相邻的定位部12的间距优选相等。能够一次过对多个变压器进行焊接，同时，在对不同规格尺寸的PCBA进行变压器焊接时，操作人员仅需将变压器置于所需焊接变压器置于对应位置的定位部12上，随后将定位夹具10与承载板20吸合即可完成将变压器定位在PCBA所需焊接变压器的位置上的工序。

本方案的焊接定位夹具10包括上板14以及压条15，上板14与压条15可拆连接，磁吸组件11设置于上板14，定位部12设置于压条15远离上板14的一侧，上板14与压条15相配合后，上板14远离压条15的一侧形成上述的第一表面16，压条15远离上板14的一侧形成上述的第二表面17，由于磁吸组件11为两侧并排设置的定位磁铁111，因此其占用的水平宽度面积较大，而压条15的宽度优选小于环形变压器本体的直径，大于或等于环形变压器通孔的直径，在定位夹具10与承载板20配合后，设置有磁吸组件11的部分(即上板14)，会遮挡用于固定定位变压器的定位部12部分(即压条15)，因此，将上板14与压条15分体式设置，能够让定位夹具10磁吸在承载板20上之后，将上板14与压条15分离，通过压条15上的第二磁吸件13与承载板20的第一磁吸件23相互吸合，或仅通过承载板20的第一磁吸件23保持对压条15的吸合以保持压条15将变压器固定于PCBA上的状态，而变压器的相对两侧也能够外露以供后续的焊接能够更加方便快捷地进行。且，在对不同规格的变压器进行焊接时也能够通过仅替换上板14或压条15即可与相应的变压器相对应。

接上述，上板14靠近压条15的一侧表面开设有贯通上板14相对两端的嵌置槽141，在上板14的垂直投影方向上，嵌置槽141位于两定位磁铁111之间，压条15可拆配置于嵌置槽141内，压条15厚度小于或等于嵌置槽141的深度，本例中，压条15的厚度等于嵌置槽141的深度，以使压条15的第二表面17与嵌置槽141的上表面齐平，定位部12朝远离嵌置槽141的方向延伸凸出于上板14的下表面。

上板14相对两端配置有固定部142，压条15相对的两端配置有与固定部142相对并可与固定部142可拆配合的连接部151，连接部151设置在压条15的相对两端，并位于嵌置槽141的相对两端，本例中，连接部151朝远离上板14的方向延伸有凸块152，凸块152延伸的厚度优选与所需焊接的环形变压器的厚度一致。固定部142和/或连接部151上均设有第二磁吸件13，优选上板14与压条15为金属材质，如固定部142设置有第二磁吸件13，在上板14与压条15分离后，压条15可通过承载板20上的第一磁吸件23对压条15进行定位磁吸，本例中，两连接部151均设置有第二磁吸件13，第二磁吸件13嵌装在连接部151远离上板14的一侧表面，与承载板20磁吸配合后，由于连接部151凸出于压条15，且凸出长度与变压器厚度相等或稍大于变压器厚度，能让两连接部151主要起到支撑压条15的作用的同时，保证变压器被定位于PCBA上的同时，避免与承载板20磁力过大压坏变压器本体。

本例中，为了便于上板14与压条15的分离，上板14其中一端固定部142朝远离压条15的方向延伸有把手143，而压条15位于设置有把手143的一端的连接部151上朝水平方向延伸有压板153，压板153与把手143之间形成分离空间，使操作人员在将上板14与压条15分离过程中，可通过一只手抵压压板153，另一只手持握把手143，并提拉把手143，以将上板14抽离压条15的方式使其两者分离。

具体的，承载板20的边缘处设置有围板22，围板22内围设形成上述的定位槽21，围板22与定位槽21上均设置有第一磁吸件23，第一磁吸件23分别用于与第二磁吸件13磁吸配合，使定位夹具10、压条15的相对两端分别与围板22以及透过PCBA与定位槽21磁吸定位，保证定位夹具10的稳定性。

如图5-图11所示，本实施例还提供一种提升变压器电阻焊质量的焊接方法，具体为上述提升变压器电阻焊质量的定位工装的使用方法，其包括以下步骤：

S9、压条15配置于上板14的嵌置槽141内，并且上板14与压条15通过磁吸组件11以及第二磁吸件13磁吸配合呈定位夹具10；

S10、将环形变压器置于定位夹具10的定位部12上，确切的，将环形变压器套设在压条15的定位柱上，环形变压器本体被定位夹具10(上板14)上的磁吸组件11所磁吸，以使环形变压器保持在定位部12；

S20、将PCBA置于承载板20，并让其卡置在定位槽21中，PCBA的外周被围板22所围设，且PCBA的表面与围板22表面齐平；

S30、将定位夹具10配置在承载板20上并通过第一磁吸件23与第二磁吸件13磁吸配合，让环形变压器被定位夹具10固定在PCBA上部并定位在相应的位置上；

S31、将定位夹具10的上板14从压条15上分离，以使环形变压器通过被压条15固定于PCBA上部；

S40、将环形变压器通过点焊的方式焊接在PCBA上后将定位夹具10从承载板20上分离。

本实施例的工装以及焊接方法能用于微功率电源模块、总线通信及数据采集模块等产品在制作的过程中需要将变压器焊接到PCB板上的场景中，目前行业通用的做法是采用电阻焊接的方式将变压器组装到PCB上。电阻点焊在焊接过程中需要操作人员手压变压器进行定位，对焊接点的把握全凭操作人员的经验，不易对变压器进行定位，很难保证产品的一致性及质量。

本发明利用定位磁铁111对变压器磁芯的吸力作用，以及定位柱对变压器进行定位，操作人员在进行变压器焊接的时候，无需手压变压器，避免操作人员长时间操作出现疲劳和机械损伤；定位柱可对变压器进行精确定位，保证批量点焊变压器的一致性和质量。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，包括：

定位夹具(10)，所述定位夹具(10)设置有用于固定变压器的磁吸组件(11)以及用于对变压器进行定位的定位部(12)，所述磁吸组件(11)与所述定位部(12)在所述定位夹具(10)上相对设置；

承载板(20)，所述承载板(20)上形成有用于对PCBA进行定位的定位槽(21)，所述承载板(20)上设置有第一磁吸件(23)，所述定位夹具(10)上设置有可与所述第一磁吸件(23)相吸合的第二磁吸件(13)，所述第二磁吸件(13)与所述磁吸组件(11)相错设置；

所述第一磁吸件(23)与所述第二磁吸件(13)相吸合的状态下，所述定位部(12)位于所述定位槽(21)与所述定位夹具(10)之间。

2.根据权利要求1所述的提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，所述磁吸组件(11)包括两并排设置的定位磁铁(111)，两所述定位磁铁(111)处于同一水平面且磁极朝向相反；

在所述定位夹具(10)的垂直投影方向上，所述定位部(12)设置在两所述定位磁铁(111)之间。

3.根据权利要求2所述的提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，所述定位部(12)为柱状结构且凸出设置于所述定位夹具(10)表面，所述定位部(12)的中轴线与水平面相互垂直。

4.根据权利要求3所述的提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，所述磁吸组件(11)与所述定位部(12)为多个，多个所述磁吸组件(11)与多个所述定位部(12)一一对应并沿所述定位夹具(10)的长度方向依次排设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，所述定位夹具(10)包括上板(14)以及压条(15)，所述上板(14)与所述压条(15)可拆连接；

所述磁吸组件(11)设置于所述上板(14)，所述定位部(12)设置于所述压条(15)远离所述上板(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，所述上板(14)靠近所述压条(15)的一侧表面开设有贯通所述上板(14)相对两端的嵌置槽(141)，在所述上板(14)的垂直投影方向上，所述嵌置槽(141)位于两所述定位磁铁(111)之间；

所述压条(15)可拆配置于所述嵌置槽(141)内，所述压条(15)厚度小于或等于所述嵌置槽(141)的深度，所述定位部(12)朝远离所述嵌置槽(141)的方向延伸凸出于所述上板(14)表面。

7.根据权利要求6所述的提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，所述上板(14)相对两端配置有固定部(142)，所述压条(15)相对的两端配置有与所述固定部(142)相对并可与所述固定部(142)可拆配合的连接部(151)；所述固定部(142)和/或所述连接部(151)上均设有所述第二磁吸件(13)。

8.根据权利要求7所述的提升变压器电阻焊质量的定位工装，其特征在于，所述承载板(20)的边缘处设置有围板(22)，所述围板(22)内围设形成所述定位槽(21)；

所述围板(22)与所述定位槽(21)上均设置有所述第一磁吸件(23)，所述第一磁吸件(23)分别用于与所述第二磁吸件(13)磁吸配合。

9.一种提升变压器电阻焊质量的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将环形变压器置于定位夹具(10)的定位部(12)上，环形变压器本体被所述定位夹具(10)上的磁吸组件(11)所磁吸，以使环形变压器保持在所述定位部(12)；

S20、将PCBA置于承载板(20)，并让其卡置在定位槽(21)中；

S30、将定位夹具(10)配置在所述承载板(20)上并通过第一磁吸件(23)与第二磁吸件(13)磁吸配合，让环形变压器被定位夹具(10)固定在PCBA上部并定位在相应的位置上；

S40、将环形变压器通过点焊的方式焊接在PCBA上后将所述定位夹具(10)从所述承载板(20)上分离。

10.根据权利要求9所述的提升变压器电阻焊质量的焊接方法，其特征在于，还包括步骤S9，所述步骤S9位于所述步骤S10之前，在所述步骤S9中：

压条（15）配置于上板（14）的嵌置槽（141）内，并且上板（14）与压条（15）通过磁吸组件（11）以及第二磁吸件（13）磁吸配合呈定位夹具（10）；以及

步骤S31，所述步骤S31位于所述步骤S30以及所述步骤S40之间，在所述步骤S31中：将所述定位夹具(10)的上板(14)从压条(15)上分离，以使环形变压器通过被所述压条(15)固定于PCBA上部。