CN216273700U - 一种低温污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，且公开了一种低温污泥干化机，包括有干化箱体，所述干化箱体的内部从上至下依次安装有错落设置的第一输送钢带机构、第二输送钢带机构和第三输送钢带机构，所述干化箱体的顶部对应所述第一输送钢带机构的一端安装有入料斗，所述干化箱体的内壁上对应所述第一输送钢带机构的主动辊位置处安装有电机，所述电机与所述主动辊驱动连接，所述第一输送钢带机构上另一侧的从动辊与干化箱体的内壁转动连接。本实用新型中设置在干化箱体中的三组输送钢带机构可通过一套电机驱动就能实现三组输送钢带机构的旋转动作，既能满足污泥的传输工作，又能减低整个设备的制作成本。

Description

一种低温污泥干化机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种低温污泥干化机。

背景技术

热泵技术具有能耗低、效率高、可有效回收低品质热能的的特点，将热泵技术应用于污泥干化减量可有效节省大量能源，而且污泥热泵干化技术还具有干化减量能力强、无臭气外溢问题、运行安全性高等优点，目前已在工业废水污泥干化减量中有大量应用。现有技术中公开了申请号为202010971660.X，名称为一种污泥低温干化机及其使用方法的专利文献，该文献中记载到污泥烘干室中含有多层不锈钢传送网带，污泥通过多层不锈钢传送网带进行传输，然后利用热风从污泥烘干室底部向上吹，对传送网带上的污泥进行烘干，但是每层不锈钢传送网带都需要配套电机来驱动，这无疑会增加整个设备的制作成本以及维修成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温污泥干化机，解决了现有技术中三组输送钢带机构采用独立配套电机，进而造成制作成本大的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温污泥干化机，包括有干化箱体，所述干化箱体的内部从上至下依次安装有错落设置的第一输送钢带机构、第二输送钢带机构和第三输送钢带机构，所述干化箱体的内壁上对应所述第一输送钢带机构的主动辊位置处安装有电机，所述电机与所述主动辊驱动连接，所述第一输送钢带机构上另一侧的从动辊与干化箱体的内壁转动连接，所述第一输送钢带机构上的从动辊与所述第三输送钢带机构上的从动辊之间套设有第二传送链，所述干化箱体的内壁上还安装有两个互相外啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的一侧均固定连接有链轮，所述第一齿轮上的链轮与第一输送钢带机构上的从动辊之间套设有第一传送链，所述第二齿轮上的链轮与第三输送钢带机构上的从动辊之间套设有第三传送链。

优选的，所述干化箱体的顶部对应所述第一输送钢带机构的一端安装有入料斗，所述干化箱体的底部对应第三输送钢带机构的出料端开设有出料口。

优选的，所述第一输送钢带机构和/或所述第二输送钢带机构的出料端下方安装有与钢带相贴合的刮泥板。

优选的，所述刮泥板包括有刮板、套筒和固定轴，所述刮板相对于钢带的传送方向倾斜设置，并且所述刮板的长度与钢带的宽度相同，所述刮板背离其工作面一侧沿其长度方向形成有套筒，所述套筒内部固定套接有固定轴，所述固定轴的两端向外延伸至所述干化箱体的内壁并与之固定连接。

优选的，所述干化箱体的底部开设有呈矩形分布的送风孔，所述干化箱体通过所述送风孔与外部的供热风系统相连，所述干化箱体的顶部靠近入料斗的位置处开设有出风口。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本申请中第一组输送钢带机构和第三组输送钢带机构之间通过第二传送链相连进行同向旋转，而第一组输送钢带机构和第二组输送钢带机构之间则通过两个齿轮配合可实现反向旋转，污泥在干化箱体内在三组输送钢带机构上沿蛇形轨迹传送，本实用新型中设置在干化箱体中的三组输送钢带机构可通过一套电机驱动就能实现三组输送钢带机构的旋转动作，既能满足污泥的传输工作，又能减低整个设备的制作成本。

(2)本申请中在第一输送钢带机构和第二输送钢带机构的出料端下方均安装刮泥板，不仅能提高污泥的回收率，又能可对钢带形成保护，避免钢带以及干化箱体内部被污泥污染。

(3)热风在干化机箱体内的流动轨迹与污泥的传输方向相反，保证热风与污泥的充分接触，从而提高了污泥的干化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半剖三维结构示意图；

图3为图2中的正面结构示意图；

图4为干化箱体的内部局部结构示意图；

图5为本实用新型中刮泥板的结构示意图。

图中：1、干化箱体；2、入料斗；3、出料口；4、第一输送钢带机构；5、第二输送钢带机构；6、第三输送钢带机构；7、送风孔；8、出风口；9、刮泥板；91、刮板；92、套筒；93、固定轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电机；13、主动辊；14、从动辊；15、第一传送链；16、第二传送链；17、第三传送链；18、链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种低温污泥干化机，包括有干化箱体1，干化箱体1的内部从上至下依次安装有错落设置的第一输送钢带机构4、第二输送钢带机构5和第三输送钢带机构6，其中，第一输送钢带机构4的出料端和第二输送钢带机构5的入料端相对应，第二输送钢带机构5的出料端则和第三输送钢带机构6的入料端相对应，干化箱体1的顶部对应第一输送钢带机构4的一端安装有入料斗2，入料斗2顶部安装有盖板，当污泥经过入料斗2进入至干化箱体1内部后，通过盖板将入料斗2盖好，保证干化箱体1内部的密封性。干化箱体1的内壁上对应第一输送钢带机构4的主动辊13位置处安装有电机12，电机12与主动辊13驱动连接，第一输送钢带机构4上另一侧的从动辊14与干化箱体1的内壁转动连接，第一输送钢带机构4上的从动辊14与第三输送钢带机构6上的从动辊14之间套设有第二传送链16，干化箱体1的内壁上还安装有两个互相外啮合传动的第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11的一侧均固定连接有链轮18，第一齿轮10上的链轮18与第一输送钢带机构4上的从动辊14之间套设有第一传送链15，第二齿轮11上的链轮18与第三输送钢带机构6上的从动辊14之间套设有第三传送链17。

干化箱体1的顶部对应第一输送钢带机构4的一端安装有入料斗2，干化箱体1的底部对应第三输送钢带机构6的出料端开设有出料口3，可实现污泥的连续化生产。

为了避免污泥粘在钢带上，本申请在第一输送钢带机构4和/或第二输送钢带机构5的出料端下方安装有与钢带相贴合的刮泥板9，刮泥板9的情况可根据污泥中含水率进行选择，必要时可第一输送钢带机构4和第二输送钢带机构5的出料端下方均安装刮泥板9，不仅能提高污泥的回收率，又能可对钢带形成保护，避免钢带以及干化箱体1内部被污泥污染。

进一步的，如图5所示，本实施例中刮泥板9包括有刮板91、套筒92和固定轴93，刮板91相对于钢带的传送方向倾斜设置，并且刮板91的长度与钢带的宽度相同，刮板91背离其工作面一侧沿其长度方向形成有套筒92，套筒92内部固定套接有固定轴93，固定轴93的两端向外延伸至干化箱体1的内壁并与之固定连接。

另外，本实施例中的干化箱体1的底部开设有呈矩形分布的送风孔7，干化箱体1通过送风孔7与外部的供热风系统相连，干化箱体1的顶部靠近入料斗2的位置处开设有出风口8。

本实用新型提出一种低温污泥干化机，在使用时，首先通过入料斗2将污泥注入至第一输送钢带机构4上，与此同时打开电机12驱动第一输送钢带机构4动作，第一输送钢带机构4将含水率较高的污泥向前输送，外部的供热风系统通过送风孔7向干化箱体1内部鼓入热风，由于本申请中的第一输送钢带机构4、第二输送钢带机构5和第三输送钢带机构6错落设置，并且三个输送钢带机构的入料端均和干化箱体1的内壁距离较近，因此热风在干化箱体1内部形成一个蛇形的运动轨迹，热风与三个输送钢带机构上的污泥充分的接触，可延长热风与污泥的反应时间，进而提高污泥的干化效率。另外，电机12在驱动第一输送钢带机构4动作的同时，由于第一输送钢带机构4上的从动辊14和第三输送钢带机构6上的从动辊14之间套设有第二传送链16，从而驱动第三输送钢带机构6与第一输送钢带机构4保持同步同向转动，而第一输送钢带机构4通过第一传送链15带动第一齿轮10进行旋转，第二齿轮11与第一齿轮10啮合，两者直径相同但是旋转方向相反，因此第二齿轮11通过第三传送链17带动第二输送钢带机构5动作，并且第二输送钢带机构5与第一输送钢带机构4输送方向相反，污泥依次经过第一输送钢带机构4、第二输送钢带机构5、第三输送钢带机构6后通过出料口3落入至刮板运输机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低温污泥干化机，其特征在于：包括有干化箱体(1)，所述干化箱体(1)的内部从上至下依次安装有错落设置的第一输送钢带机构(4)、第二输送钢带机构(5)和第三输送钢带机构(6)，所述干化箱体(1)的内壁上对应所述第一输送钢带机构(4)的主动辊(13)位置处安装有电机(12)，所述电机(12)与所述主动辊(13)驱动连接，所述第一输送钢带机构(4)上另一侧的从动辊(14)与干化箱体(1)的内壁转动连接，所述第一输送钢带机构(4)上的从动辊(14)与所述第三输送钢带机构(6)上的从动辊(14)之间套设有第二传送链(16)，所述干化箱体(1)的内壁上还安装有两个互相外啮合传动的第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(11)的一侧均固定连接有链轮(18)，所述第一齿轮(10)上的链轮(18)与第一输送钢带机构(4)上的从动辊(14)之间套设有第一传送链(15)，所述第二齿轮(11)上的链轮(18)与第三输送钢带机构(6)上的从动辊(14)之间套设有第三传送链(17)。

2.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化机，其特征在于：所述干化箱体(1)的顶部对应所述第一输送钢带机构(4)的一端安装有入料斗(2)，所述干化箱体(1)的底部对应第三输送钢带机构(6)的出料端开设有出料口(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种低温污泥干化机，其特征在于：所述第一输送钢带机构(4)和/或所述第二输送钢带机构(5)的出料端下方安装有与钢带相贴合的刮泥板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种低温污泥干化机，其特征在于：所述刮泥板(9)包括有刮板(91)、套筒(92)和固定轴(93)，所述刮板(91)相对于钢带的传送方向倾斜设置，并且所述刮板(91)的长度与钢带的宽度相同，所述刮板(91)背离其工作面一侧沿其长度方向形成有套筒(92)，所述套筒(92)内部固定套接有固定轴(93)，所述固定轴(93)的两端向外延伸至所述干化箱体(1)的内壁并与之固定连接。

5.根据权利要求1、2、4任一所述的一种低温污泥干化机，其特征在于：所述干化箱体(1)的底部开设有呈矩形分布的送风孔(7)，所述干化箱体(1)通过所述送风孔(7)与外部的供热风系统相连，所述干化箱体(1)的顶部靠近入料斗(2)的位置处开设有出风口(8)。

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