CN216272262U - 贴膜机对齐机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴膜机对齐机构，涉及到贴膜机领域，包括两个相邻设置的侧架，两个所述侧架通过两个连接杆连接，其中一个所述侧架的顶部安装有连接杆，所述连接杆的侧部安装有第一放料电机，所述第一放料电机的输出轴驱动连接有第一放料轴。本实用新型中，当需要贴合的两个模时，将一个膜放在第一放料轴上，另一个放在第二放料轴上，通过电动红外感应器可以根据第一放料轴上的膜的位置对操控箱发出信号，操控箱启动伸缩气缸，带动第二放料电机和第二放料轴移动，从而可以调节第二放料轴的位置，便于两个膜对其贴合，对于窄宽幅材料或表面爽滑的塑料薄膜材料，在进行复卷或贴合时不容易跑偏，保证成品有效宽幅最大化避免了损耗。

Description

贴膜机对齐机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，特别涉及贴膜机对齐机构。

背景技术

在将两种材料进行贴合时需要使用到贴膜机，现有的贴膜机在使用过程中，需要将两个材料膜放在放料轴进行放料，但是在贴合时由于两个膜的安装在两个放料轴上，两个膜的位置容易不对应，特别是对于窄宽幅材料或表面爽滑的塑料薄膜材料，在进行复卷或贴合时容易跑偏，无法保证成品有效宽幅，容易产生损耗，为此我们提出了贴膜机对齐机构。

实用新型内容

本申请的目的在于提供贴膜机对齐机构，以解决上述背景技术中提出的现有的在贴合时由于两个膜的安装在两个放料轴上，两个膜的位置容易不对应，特别是对于窄宽幅材料或表面爽滑的塑料薄膜材料，在进行复卷或贴合时容易跑偏，无法保证成品有效宽幅，容易产生损耗的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：贴膜机对齐机构，包括两个相邻设置的侧架，两个所述侧架通过两个连接杆连接，其中一个所述侧架的顶部安装有连接杆，所述连接杆的侧部安装有第一放料电机，所述第一放料电机的输出轴驱动连接有第一放料轴，两个所述侧架的侧部安装有安装杆，所述安装杆上安装有电动红外感应器，所述侧架的一侧设置有对边底板，所述对边底板的顶部滑动安装有两个移动板，其中一个所述移动板的侧部安装有操控箱，所述操控箱的一侧设置有安装于所述移动板上的第二放料电机，所述第二放料电机的输出端驱动安装有第二放料轴，所述对边底板的顶部安装有垂直连接块，所述垂直连接块通过所述伸缩气缸连接有水平连接块，所述水平连接块与所述移动板的侧部连接，所述电动红外感应器与所述操控箱、所述伸缩气缸相连接。

优选的，所述第一放料电机的顶部安装有垂直连接块，所述垂直连接块和所述水平连接块的侧部均开设有转动槽，两个所述转动槽的两侧内壁上均安装有转轴，两个所述转轴上均转动套接有转动套，位于所述垂直连接块上的转动套通过活动杆与所述伸缩气缸的底部连接，位于所述水平连接块上的转动套与所述伸缩气缸的输出端连接。

优选的，所述移动板的侧部开设有对应槽，所述第二放料轴的侧部安装有延长轴，所述延长轴上转动套接有轴承，所述轴承与所述对应槽的内壁相连接。

优选的，所述对边底板的顶部安装有两个导轨，每个所述导轨上均滑动安装有两个滑块，位于同一个所述导轨上的两个所述滑块的顶部安装有衔接杆，两个所述衔接杆的顶部分别与两个所述移动板的底部连接。

优选的，所述对边底板的侧部开设有两个避让孔，两个所述避让孔的底侧内壁上均开设有两个螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹安装有螺柱，四个所述螺柱的底端均安装有脚垫。

优选的，所述安装板的侧部开设有通孔，所述第一放料电机的输出端贯穿通孔。

优选的，两个所述移动板的侧部转动安装有转动滚筒，两个所述移动板的侧部安装有限位杆，所述限位杆的侧部安装有除静电刷，所述除静电刷与所述转动滚筒的位置相对应。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，当需要贴合的两个模时，将一个膜放在第一放料轴上，另一个放在第二放料轴上，通过电动红外感应器可以根据第一放料轴上的膜的位置对操控箱发出信号，操控箱启动伸缩气缸，带动第二放料电机和第二放料轴移动，从而可以调节第二放料轴的位置，便于两个膜对其贴合，对于窄宽幅材料或表面爽滑的塑料薄膜材料，在进行复卷或贴合时不容易跑偏，保证成品有效宽幅最大化避免了损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中对齐机构第一视角立体结构示意图；

图2为本申请实施例中对齐机构第二视角立体结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为水平连接块、垂直连接块、伸缩气缸相连接结构示意图。

图中：1、侧架；2、连接杆；3、安装板；4、第一放料电机；5、第一放料轴；6、安装杆；7、电动红外感应器；8、移动板；9、转动滚筒；10、滑块；11、第二放料电机；12、第二放料轴；13、操控箱；14、水平连接块；15、垂直连接块；16、伸缩气缸；17、限位杆；18、脚垫；19、延长轴；20、轴承；21、对边底板；22、导轨；23、衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的贴膜机对齐机构，包括两个相邻设置的侧架1，两个侧架1通过两个连接杆2连接，其中一个侧架1的顶部安装有连接杆2，连接杆2的侧部可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装有第一放料电机4，第一放料电机4的输出轴驱动连接有第一放料轴5，侧架1、连接杆2、第一放料电机4、第一放料轴5、可以是现有技术中的任意一种，两个侧架1的侧部安装有安装杆6，安装杆6上可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装有电动红外感应器7，具体的是电动红外感应器7通过滑动套套接在安装杆6上，然后通过螺栓进行固定，这样连接的好处是，电动红外感应器7的位置可以进行调节，侧架1的一侧设置有对边底板21，对边底板21的顶部滑动安装有两个移动板8，其中一个移动板8的侧部安装有操控箱13，操控箱13的一侧设置有可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装于移动板8上的第二放料电机11，第二放料电机11的输出端驱动安装有第二放料轴12，对边底板21的顶部安装有垂直连接块15，垂直连接块15通过伸缩气缸16连接有水平连接块14，垂直连接块15、安装杆6、电动红外感应器7、对边底板21、移动板8、操控箱13、第二放料电机11、第二放料轴12、水平连接块14、可以是现有技术中的任意一种，水平连接块14与移动板8的侧部连接，电动红外感应器7与操控箱13、伸缩气缸16相连接。

借由上述结构，当需要贴合的两个模时，将一个膜放在第一放料轴5上，另一个放在第二放料轴12上，通过电动红外感应器7可以根据第一放料轴5上的膜的位置对操控箱13发出信号，操控箱13启动伸缩气缸16，带动第二放料电机11和第二放料轴12移动，从而可以调节第二放料轴12的位置，便于两个膜对其贴合，对于窄宽幅材料或表面爽滑的塑料薄膜材料，在进行复卷或贴合时不容易跑偏，保证成品有效宽幅最大化避免了损耗，便于进行使用。

第一放料电机4的顶部安装有垂直连接块15，垂直连接块15和水平连接块14的侧部均开设有转动槽，两个转动槽的两侧内壁上均安装有转轴，两个转轴上均转动套接有转动套，位于垂直连接块15上的转动套通过活动杆与伸缩气缸16的底部连接，垂直连接块15、转轴、转动套、活动杆可以是现有技术中的任意一种，位于水平连接块14上的转动套与伸缩气缸16的输出端连接。通过垂直连接块15和水平连接块14的设置，可以将伸缩气缸16的两端连接，从而可以将不在同一水平面的对边底板21和移动板8连接，进而使得伸缩气缸16在伸缩时，可以使得移动板8水平移动。

移动板8的侧部开设有对应槽，第二放料轴12的侧部安装有延长轴19，延长轴19上转动套接有轴承20，延长轴19、轴承20可以是现有技术中的任意一种，轴承20与对应槽的内壁相连接。通过延长轴19的设置，便于进行支撑。

对边底板21的顶部安装有两个导轨22，每个导轨22上均滑动安装有两个滑块10，位于同一个导轨22上的两个滑块10的顶部安装有衔接杆23，导轨22、滑块10、衔接杆23可以是现有技术中的任意一种，两个衔接杆23的顶部分别与两个移动板8的底部连接。通过导轨22和滑块10的设置，便于进行限位，从而便于移动板8移动。

对边底板21的侧部开设有两个避让孔，两个避让孔的底侧内壁上均开设有两个螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹安装有螺柱，四个螺柱的底端均安装有脚垫18，螺柱、脚垫18可以是现有技术中的任意一种。通过避让孔的设置，使得螺柱有一个足够的空间，便于脚垫18的调节。

安装板3的侧部开设有通孔，第一放料电机4的输出端贯穿通孔。通过通孔的设置，便于进行避让。

两个移动板8的侧部转动安装有转动滚筒9，两个移动板8的侧部安装有限位杆17，限位杆17的侧部安装有除静电刷，除静电刷、限位杆17、转动滚筒9可以是现有技术中的任意一种，除静电刷与转动滚筒9的位置相对应，通过转动滚筒9的设置，便于穿过位于第二放料轴12上的膜，通过除静电刷的设置，可以去除静电。

本实施例工作原理：

当需要贴合的两个模时，将一个膜放在第一放料轴5上，另一个放在第二放料轴12上，通过电动红外感应器7可以根据第一放料轴5上的膜的位置对操控箱13发出信号，操控箱13启动伸缩气缸16,伸缩气缸16的输出端伸缩带动水平连接块14来回移动，伸缩气缸16发生转动，水平连接块14移动带动其中两个移动板8移动，两个移动板8移动带动两个衔接杆23移动，两个衔接杆23移动带动四个滑块10分别在两个导轨22上滑动，同时移动板8移动带动第二放料电机11和第二放料轴12移动，从而可以调节第二放料轴12的位置，便于两个膜对其贴合，便于进行使用，通过转动滚筒9的设置，便于穿过位于第二放料轴12上的膜，通过除静电刷的设置，可以去除静电，通过多个脚垫18的设置，可以进行调节，可以满足不同位置的放置，便于进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.贴膜机对齐机构，其特征在于：包括两个相邻设置的侧架(1)，两个所述侧架(1)通过两个连接杆(2)连接，其中一个所述侧架(1)的顶部安装有安装板(3)，所述安装板(3)的侧部安装有第一放料电机(4)，所述第一放料电机(4)的输出轴驱动连接有第一放料轴(5)，两个所述侧架(1)的侧部安装有安装杆(6)，所述安装杆(6)上安装有电动红外感应器(7)，所述侧架(1)的一侧设置有对边底板(21)，所述对边底板(21)的顶部滑动安装有两个移动板(8)，其中一个所述移动板(8)的侧部安装有操控箱(13)，所述操控箱(13)的一侧设置有安装于所述移动板(8)上的第二放料电机(11)，所述第二放料电机(11)的输出端驱动安装有第二放料轴(12)，所述对边底板(21)的顶部安装有垂直连接块(15)，所述垂直连接块(15)通过伸缩气缸(16)连接有水平连接块(14)，所述水平连接块(14)与所述移动板(8)的侧部连接，所述电动红外感应器(7)与所述操控箱(13)、所述伸缩气缸(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的贴膜机对齐机构，其特征在于：所述第一放料电机(4)的顶部安装有垂直连接块(15)，所述垂直连接块(15)和所述水平连接块(14)的侧部均开设有转动槽，两个所述转动槽的两侧内壁上均安装有转轴，两个所述转轴上均转动套接有转动套，位于所述垂直连接块(15)上的转动套通过活动杆与所述伸缩气缸(16)的底部连接，位于所述水平连接块(14)上的转动套与所述伸缩气缸(16)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的贴膜机对齐机构，其特征在于：所述移动板(8)的侧部开设有对应槽，所述第二放料轴(12)的侧部安装有延长轴(19)，所述延长轴(19)上转动套接有轴承(20)，所述轴承(20)与所述对应槽的内壁相连接。

4.根据权利要求2所述的贴膜机对齐机构，其特征在于：所述对边底板(21)的顶部安装有两个导轨(22)，每个所述导轨(22)上均滑动安装有两个滑块(10)，位于同一个所述导轨(22)上的两个所述滑块(10)的顶部安装有衔接杆(23)，两个所述衔接杆(23)的顶部分别与两个所述移动板(8)的底部连接。

5.根据权利要求2所述的贴膜机对齐机构，其特征在于：所述对边底板(21)的侧部开设有两个避让孔，两个所述避让孔的底侧内壁上均开设有两个螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹安装有螺柱，四个所述螺柱的底端均安装有脚垫(18)。

6.根据权利要求2所述的贴膜机对齐机构，其特征在于：所述安装板(3)的侧部开设有通孔，所述第一放料电机(4)的输出端贯穿通孔。

7.根据权利要求1所述的贴膜机对齐机构，其特征在于：两个所述移动板(8)的侧部转动安装有转动滚筒(9)，两个所述移动板(8)的侧部安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的侧部安装有除静电刷，所述除静电刷与所述转动滚筒(9)的位置相对应。

Images