CN216271798U - 一种真空上料机运料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药辅辅料加工设备技术领域，具体公开了一种真空上料机运料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有沿所述底座垂直上下运动的运料台，所述运料台与所述底座之间设置有升降装置，所述运料台的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台端部平行且固定连接的主轴，所述主轴铰接设置有多个支撑装置，多个所述支撑装置紧贴设置形成输送平台，所述主轴位于同于直线位置间隔设置多个阻挡块，所述主轴位于阻挡块远离支撑装置一侧设置有升板柱。本实用新型通过可以间隔升起的支撑装置，可以实现在较小倾角实现物料的装载，在保证装载效率的同时，有利于装载状态时运料装置的稳定。

Description

一种真空上料机运料装置

技术领域

本实用新型涉及药辅辅料加工设备技术领域，尤其是涉及一种真空上料机运料装置。

背景技术

真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种。真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。现有的真空上料机为避免装料时包装袋等杂物破片进入输送机从而造成原料污染，一般均在进料口设置网板，真空上料机由于需要设置物料的过滤装置，使得进料口的高度抬高，令物料装载存在一定困难。

现有技术一般采用运料车实现物料的运输和装载，然而，现有的运料车由于装载需要，通常会在靠近真空上料机一侧设置导料斜板，进一步加高了运料车的高度，使得物料在运输和装载过程中重心过高，不稳定因素增加，不利于运料装载过程的安全性，也加大了运料装载操作的工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种真空上料机运料装置，通过可以间隔升起的支撑装置，可以实现在较小倾角实现物料的装载，在保证装载效率的同时，有利于装载状态时运料装置的稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空上料机运料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有沿所述底座垂直上下运动的运料台，所述运料台与所述底座之间设置有升降装置，所述运料台的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台端部平行且固定连接的主轴，所述主轴铰接设置有多个支撑装置，多个所述支撑装置紧贴设置形成输送平台，所述主轴位于同于直线位置间隔设置多个阻挡块，所述主轴位于阻挡块远离支撑装置一侧设置有升板柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑装置的底部设置有倾斜的收集板。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴的端部设置有动力装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括电动机和/或减速器。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括摇柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的下部设置有多个支撑轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑轮为万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的侧面设置有扶手。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座设置有至少两个导向杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置为交叉设置的至少两个伸缩缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降装置实现运料台的高度变化，使得操作人员更容易将物料在高度较低的位置放置在运料台，并通过叉车或底座自带的行走机构移动至真空上料机的密封门位置，之后打开密封门，通过升降装置将运料台升高至真空上料机的进料口，反转主轴，多个支撑装置在自身重力作用下伸入真空上料机的壳体内，之后在外力作用下使物料沿支撑装置进入壳体内。由于固态物料的流动性较差，部分物料不可避免的将留在支撑装置上。此时正转主轴，使间隔设置的阻挡块将设置于该位置的第一支撑板间隔升起，此时，升起的第一支撑板和未升起的第二支撑板之间出现空隙，物料可以沿空隙下落进入壳体内，为减少支撑装置上物料的残留，所述支撑装置可以在中部设置凸起，使得支撑装置呈现中间高两侧低的结构；之后继续正转主轴，升板柱将剩余全部第二支撑板升起，之后随底座移出真空上料机，完成对真空上料机物料的装载。本装置通过可以间隔升起的支撑装置，可以实现在较小倾角实现物料的装载，在保证装载效率的同时，有利于装载状态时运料装置的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置放大结构示意图；

图3为图2的右视结构示意图。

图中：1为支撑轮，2为底座，3为导向杆，4为扶手，5为滑套，6为限位块，7为伸缩缸，8为运料台，9为支撑装置，901为升板柱，902为主轴， 903为阻挡块，904为第二支撑板，905为第一支撑板，906为收集板，907为动力装置，10为密封门，11为壳体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种真空上料机运料装置，主要用于真空上料机的物料装载，包括可移动的底座2，所述底座2的顶部设置有沿所述底座2 垂直上下运动的运料台8，所述运料台8与所述底座2之间设置有升降装置，所述运料台8的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台8端部平行且固定连接的主轴902，所述主轴902铰接设置有多个支撑装置9，多个所述支撑装置9紧贴设置形成输送平台，所述主轴902位于同于直线位置间隔设置多个阻挡块903，所述主轴902位于阻挡块903远离支撑装置9一侧设置有升板柱901，所述升板柱901为长条形，其长度与多个所述支撑装置9的长度相适应。

本装置通过升降装置实现运料台8的高度变化，使得操作人员更容易将物料在高度较低的位置放置在运料台8，并通过叉车或底座2自带的行走机构移动至真空上料机的密封门10位置，之后打开密封门10，通过升降装置将运料台8升高至真空上料机的进料口，反转主轴902，多个支撑装置9在自身重力作用下伸入真空上料机的壳体11内，之后在外力作用下使物料沿支撑装置9 进入壳体11内。由于固态物料的流动性较差，部分物料不可避免的将留在支撑装置9上。此时正转主轴902，使间隔设置的阻挡块903将设置于该位置的第一支撑板905间隔升起，此时，升起的第一支撑板905和未升起的第二支撑板904之间出现空隙，物料可以沿空隙下落进入壳体11内，为减少支撑装置 9上物料的残留，所述支撑装置9可以在中部设置凸起，使得支撑装置9呈现中间高两侧低的结构；之后继续正转主轴902，升板柱901将剩余全部第二支撑板904升起，之后随底座2移出真空上料机，完成对真空上料机物料的装载。本装置通过可以间隔升起的支撑装置9，可以实现在较小倾角实现物料的装载，在保证装载效率的同时，有利于装载状态时运料装置的稳定。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述支撑装置9的底部设置有倾斜的收集板906，所述收集板906主要设置于支撑装置9的根部，用于遮挡本装置工作时运料台8和真空上料机之间空隙，防止物料在支撑装置9根部泄漏。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述主轴902的端部设置有动力装置 907；更进一步的，所述动力装置907包括电动机和/或减速器；优选的，所述动力装置907包括摇柄。动力装置907的作用主要是为了更方面的操作主动运动，实现支撑装置9的升起和落下。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述底座2的下部设置有多个支撑轮 1；更进一步的，所述支撑轮1为万向轮。支撑轮1的主要作用是为了便于实现本装置的移动，所述支撑轮1也可以为电动轮等自带动力的行走机构。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述底座2的侧面设置有扶手4，所述扶手4有利于人工操作所述底座2移动时，便于维持底座2的移动方向。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述底座2设置有至少两个导向杆3；更进一步的，所述升降装置为交叉设置的至少两个伸缩缸7。导向杆3的作用是为运料台8上下运动提供限位和支撑，具体操作时，所述运料台8固定设置有滑套5，所述滑套5套设在导向杆上，为避免所述滑套子所述导向杆上滑出导致运料台8任意移动，所述导向杆顶部设置有限位块6。伸缩缸7的目的是为了实现运料台8沿底座2升降运动提供动力。所述升降装置也可以为电动推杆或交叉臂伸缩机构等其他常见的升降装置。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空上料机运料装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有沿所述底座(2)垂直上下运动的运料台(8)，所述运料台(8)与所述底座(2)之间设置有升降装置，所述运料台(8)的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台(8)端部平行且固定连接的主轴(902)，所述主轴(902)铰接设置有多个支撑装置(9)，多个所述支撑装置(9)紧贴设置形成输送平台，所述主轴(902)位于同于直线位置间隔设置多个阻挡块(903)，所述主轴(902)位于阻挡块(903)远离支撑装置(9)一侧设置有升板柱(901)。

2.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述支撑装置(9)的底部设置有倾斜的收集板(906)。

3.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述主轴(902)的端部设置有动力装置(907)。

4.根据权利要求3所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述动力装置(907)包括电动机和/或减速器。

5.根据权利要求3所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述动力装置(907)包括摇柄。

6.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述底座(2)的下部设置有多个支撑轮(1)。

7.根据权利要求6所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述支撑轮(1)为万向轮。

8.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述底座(2)的侧面设置有扶手(4)。

9.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述底座(2)设置有至少两个导向杆(3)。

10.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述升降装置为交叉设置的至少两个伸缩缸(7)。

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