CN216267166U - 一种塑料件生产热熔成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料件生产热熔成形机。塑料件生产热熔成形机，包括：热熔成形机本体；底模板，所述底模板设置在所述热熔成形机本体上；水箱，所述水箱固定安装在所述热熔成形机本体的底部；导热腔，所述导热腔开设在所述底模板内；导热盘管，所述导热盘管设置在所述导热腔内；导热硅胶，所述导热硅胶设置在所述导热腔内，所述导热硅胶与所述导热盘管的外壁紧密贴合；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧内壁上；进水导管，所述进水导管固定安装在所述水泵的出水口上。本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机具有清理便捷、可以提高工作效率、节约热量资源的优点。

Description

一种塑料件生产热熔成形机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料件生产热熔成形机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，现今，一般人们会将塑料进行塑性呈工件，以供人们进行生活所需，而在塑料件的生产过程中会用到热熔成形机来辅助塑料成形。

现有技术中，存在一种塑料件生产热熔成形机，其结构包括安装底板、驱动机构和压合机构；安装底板：其上表面前侧设有隔热板，隔热板上表面开设的安装槽内铺设有电热管，安装底板的上表面中部设有安装立板，安装立板的上表面与安装顶板的下表面后端固定连接，安装底板的上表面后端设有两块对称分布的支撑加强板，支撑加强板的前侧面均与安装立板的后侧面固定连接，支撑加强板的上表面均与横板的下表面固定连接；驱动机构：设置于横板的上表面，驱动机构与安装顶板固定连接；压合机构：设置于隔热板的上表面，压合机构与驱动机构啮合连接；该塑料件生产热熔成形机，能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担，虽然其能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担，但是在进行塑料件热熔成型后，需要等待热熔件冷却，会降低塑料件的加工效率，且会浪费塑料件加工过程中的热量。

因此，有必要提供一种塑料件生产热熔成形机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种清理便捷、可以提高工作效率、节约热量资源的塑料件生产热熔成形机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机，包括：热熔成形机本体；底模板，所述底模板设置在所述热熔成形机本体上；水箱，所述水箱固定安装在所述热熔成形机本体的底部；导热腔，所述导热腔开设在所述底模板内；导热盘管，所述导热盘管设置在所述导热腔内；导热硅胶，所述导热硅胶设置在所述导热腔内，所述导热硅胶与所述导热盘管的外壁紧密贴合；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧内壁上；进水导管，所述进水导管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述进水导管的另一端与所述导热盘管的一端固定连接；出水导管，所述出水导管固定安装在所述水箱的一侧外壁上，所述出水导管的另一端与所述导热盘管远离所述进水导管的一端固定连接。

优选的，所述水箱的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。

优选的，所述水箱的一侧外壁上设置有温度检测表。

优选的，所述水箱的两侧外壁上均固定安装有多个安装块，多个所述安装块上均设置有螺栓。

优选的，所述热熔成形机本体上设置有安装架，所述安装架上开设有收纳通槽，所述安装架的一侧外壁上固定安装有固定框，所述固定框与所述收纳通槽相连通，所述收纳通槽内设置有清理框，所述固定框的内壁上固定安装有第一固定隔板，所述第一固定隔板的一侧外壁上固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩轴均与所述清理框的一侧外壁固定连接，所述清理框的一侧外壁上固定安装有连接折叠导管，所述连接折叠导管的另一端贯穿所述第一固定隔板，所述固定框的内壁上固定安装有第二固定隔板，所述第二固定隔板的一侧外壁与所述第一固定隔板的一侧外壁固定连接，所述固定框的底部内壁上固定安装有吸风机，所述吸风机的进风口贯穿所述第二固定隔板，所述固定框的内壁上固定安装有过滤板，所述固定框的底部内壁上设置有收集框。

优选的，所述清理框的两侧外壁上均设置有多个吸尘孔，所述清理框的两侧外壁上固定安装有清理毛刷。

优选的，所述固定框的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料件生产热熔成形机，通过水箱、水泵、导热盘管、导热硅胶、进水导管和出水导管可以在塑料件成形作业完成后快速对其进行冷却，从而提高塑料件生产的效率；通过通过水箱、水泵、导热盘管、导热硅胶、进水导管和出水导管可以将塑料件生产过程中产生的热量转换成水流的热量，将热水外输作为生活用水，可以提高对塑料件生产过程中热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例中水箱的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例中底模板的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例中导热盘管的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例的主视结构示意图；

图6为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例中固定框的俯视结构示意图；

图7为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例中清理框的立体剖视结构示意图；

图8为本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例中固定框的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、热熔成形机本体；2、底模板；3、水箱；4、导热腔；5、导热盘管；6、导热硅胶；7、水泵；8、进水导管；9、出水导管；10、收纳通槽；11、固定框；12、清理框；13、第一固定隔板；14、电动推杆；15、连接折叠导管；16、第二固定隔板；17、吸风机；18、过滤板；19、收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，塑料件生产热熔成形机包括：热熔成形机本体1；底模板2，所述底模板2设置在所述热熔成形机本体1上；水箱3，所述水箱3固定安装在所述热熔成形机本体1的底部，为了预先进行水流储存；导热腔4，所述导热腔4开设在所述底模板2内；导热盘管5，所述导热盘管5设置在所述导热腔4内，为了可以吸收底模板2上的热量并输送至流经的水流内；导热硅胶6，所述导热硅胶6设置在所述导热腔4内，所述导热硅胶6与所述导热盘管5的外壁紧密贴合，为了提高导热盘管5吸收热量的效果；水泵7，所述水泵7固定安装在所述水箱3的一侧内壁上，为水流的输送提供动力；进水导管8，所述进水导管8固定安装在所述水泵7的出水口上，且所述进水导管8的另一端与所述导热盘管5的一端固定连接；出水导管9，所述出水导管9固定安装在所述水箱3的一侧外壁上，所述出水导管9的另一端与所述导热盘管5远离所述进水导管8的一端固定连接，通过进水导管8和出水导管9可以使水箱3和导热盘管5之间形成水循环。

为了方便向水箱3内排入水流以及排出水箱3内的水流，所述水箱3的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。

为了检测水箱3内水流的热量，方便及时的排出，所述水箱3的一侧外壁上设置有温度检测表。

为了对热熔成形机本体1进行稳定的安装，所述水箱3的两侧外壁上均固定安装有多个安装块，多个所述安装块上均设置有螺栓。

本实施例中：

热熔成形机本体1采用现有技术构成；

在热熔成形机本体1使用前，通过进水管向水箱3内注入冷水进行预先储存；

使用时，可以通过热熔成形机本体1对塑料件进行成形作业，且在塑料件完成成形作业后，可以启动水泵7吸收水箱3内冷水，通过进水导管8输入至导热盘管5内，这时，底模板2上的热量会通过导热硅胶6疏导至导热盘管5上，而流经导热盘管5内的冷水流会带走导热盘管5上的热量并通过出水导管9重新排入水箱3内，通过水箱3一侧外壁上的温度检测表可以对水箱3内的水流温度进行监控，在水箱3内的水流温度达到合适温度后便可以通过出水管排出水箱3，同时可以通过进水管重新向水箱3内注入冷水，而排出水箱3内的热水可以作为生活中的热水使用，从而有效的利用塑料件加工过程中产生的热量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料件生产热熔成形机具有如下有益效果：

通过水箱3、水泵7、导热盘管5、导热硅胶6、进水导管8和出水导管9可以在塑料件成形作业完成后快速对其进行冷却，从而提高塑料件生产的效率；

通过通过水箱3、水泵7、导热盘管5、导热硅胶6、进水导管8和出水导管9可以将塑料件生产过程中产生的热量转换成水流的热量，将热水外输作为生活用水，可以提高对塑料件生产过程中热量的利用率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的塑料件生产热熔成形机，本申请的第二实施例提出另一种塑料件生产热熔成形机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图8，塑料件生产热熔成形机还包括安装架，所述安装架设置在所述热熔成形机本体1上，所述安装架上开设有收纳通槽10，为了收纳清理框12，为清理框12提供一个较为安全的环境，所述安装架的一侧外壁上固定安装有固定框11，所述固定框11与所述收纳通槽10相连通，所述收纳通槽10内设置有清理框12，通过清理框12可以较好的对底模板2进行清理，所述固定框11的内壁上固定安装有第一固定隔板13，所述第一固定隔板13的一侧外壁上固定安装有两个电动推杆14，为了推动清理框12进行移动，从而进行清理作业，两个所述电动推杆14的伸缩轴均与所述清理框12的一侧外壁固定连接，所述清理框12的一侧外壁上固定安装有连接折叠导管15，所述连接折叠导管15的另一端贯穿所述第一固定隔板13，通过连接折叠导管15可以进行灰尘的输送，所述固定框11的内壁上固定安装有第二固定隔板16，所述第二固定隔板16的一侧外壁与所述第一固定隔板13的一侧外壁固定连接，所述固定框11的底部内壁上固定安装有吸风机17，所述吸风机17的进风口贯穿所述第二固定隔板16，所述固定框11的内壁上固定安装有过滤板18，为了方便对空气中的灰尘进行过滤，所述固定框11的底部内壁上设置有收集框19，为了收集过滤板18过滤下来的灰尘。

为了可以吸收清理使扬起的灰尘，所述清理框12的两侧外壁上均设置有多个吸尘孔，所述清理框12的两侧外壁上固定安装有清理毛刷。

为了方便将收集框19取出固定框11进行清理，所述固定框11的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门。

本实施例中：

在热熔成形机本体1准备使用时，可以启动吸风机17，然后再启动两个电动推杆14推动清理框12水平移动，通过清理框12两侧外壁上的毛刷可以对底模板2和设置在底模板2上方的顶模板相互靠近的表面进行清理，且通过吸风机17的作用，可以使清理时扬起的灰尘通过多个吸尘孔、连接折叠导管15和过滤板18进行吸收并过滤，再通过收集框19进行收集处理，这样可以保证底模板2和顶模板在工作前表面的清洁，从而保证塑料件在加工过程中的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于，包括：

热熔成形机本体；

底模板，所述底模板设置在所述热熔成形机本体上；

水箱，所述水箱固定安装在所述热熔成形机本体的底部；

导热腔，所述导热腔开设在所述底模板内；

导热盘管，所述导热盘管设置在所述导热腔内；

导热硅胶，所述导热硅胶设置在所述导热腔内，所述导热硅胶与所述导热盘管的外壁紧密贴合；

水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧内壁上；

进水导管，所述进水导管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述进水导管的另一端与所述导热盘管的一端固定连接；

出水导管，所述出水导管固定安装在所述水箱的一侧外壁上，所述出水导管的另一端与所述导热盘管远离所述进水导管的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述水箱的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述水箱的一侧外壁上设置有温度检测表。

4.根据权利要求1所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述水箱的两侧外壁上均固定安装有多个安装块，多个所述安装块上均设置有螺栓。

5.根据权利要求1所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述热熔成形机本体上设置有安装架，所述安装架上开设有收纳通槽，所述安装架的一侧外壁上固定安装有固定框，所述固定框与所述收纳通槽相连通，所述收纳通槽内设置有清理框，所述固定框的内壁上固定安装有第一固定隔板，所述第一固定隔板的一侧外壁上固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩轴均与所述清理框的一侧外壁固定连接，所述清理框的一侧外壁上固定安装有连接折叠导管，所述连接折叠导管的另一端贯穿所述第一固定隔板，所述固定框的内壁上固定安装有第二固定隔板，所述第二固定隔板的一侧外壁与所述第一固定隔板的一侧外壁固定连接，所述固定框的底部内壁上固定安装有吸风机，所述吸风机的进风口贯穿所述第二固定隔板，所述固定框的内壁上固定安装有过滤板，所述固定框的底部内壁上设置有收集框。

6.根据权利要求5所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述清理框的两侧外壁上均设置有多个吸尘孔，所述清理框的两侧外壁上固定安装有清理毛刷。

7.根据权利要求5所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述固定框的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门。

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