CN221604980U - 一种数控自动化注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控自动化注塑机，包括F形底座、料桶和下料管，所述F形底座内部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸顶部通过螺栓固定有下模具，所述F形底座内顶部通过螺栓固定有上模具，所述上模具和下模具内部均开设有预留腔，所述F形底座顶部通过法兰固定有下料管，所述下料管内侧通过螺栓固定有加热管，所述加热管内部通过螺栓等距固定有第一加热丝。本实用新型采用立式设计，占地面积小，且塑料原料可以在料桶内预热，再由转动螺旋推料杆推动塑料原料下移，使其进入下料管内进行加热、熔融，物料向下移动，物料输送效率高，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种数控自动化注塑机。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
授权公告号CN210525680U公开了一种数控自动化注塑机，包括基座，所述基座连接设有合模机体，所述基座连接设有注塑机体，所述合模机体连接设有排气管，所述排气管连接设有抽风机，所述抽风机连接设有空气过滤网，所述合模机体连接设有控制器，所述基座连接设有U形收集箱，所述基座设有安置槽，所述安置槽连接设有第一驱动电机，所述U形收集箱连接设有传动轴，所述第一驱动电机的输入端与所述控制器的输出端电性连接，该实用新型在普通注塑机的基础上设置了传输和排气装置，提高了安全性和工作效率。
现有的数控自动化注塑机不足之处在于：均是采用卧式设计，占地面积大，且通过螺杆横向推动物料移动，物料输送效率差，能耗高。为此，我们提出一种数控自动化注塑机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控自动化注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控自动化注塑机，包括F形底座、料桶和下料管，所述F形底座内部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸顶部通过螺栓固定有下模具，所述F形底座内顶部通过螺栓固定有上模具，所述上模具和下模具内部均开设有预留腔，所述F形底座顶部通过法兰固定有下料管，所述下料管内侧通过螺栓固定有加热管，所述加热管内部通过螺栓等距固定有第一加热丝，所述下料管顶部通过焊接有料桶，所述料桶顶部通过螺栓固定有锥形导料盖，所述料桶内部通过螺栓固定有结构盘，所述结构盘顶部通过安装架安装有减速电机，所述减速电机底部输出轴通过连接套连接有螺旋推料杆，所述结构盘位于减速电机外侧的顶部通过螺栓固定有防护盒，所述防护盒顶部通过法兰固定有加热柱，所述加热柱内部通过螺栓固定有第二加热丝。
进一步地，所述下模具和上模具一端均通过管道连接有冷却水进水阀，所述下模具和上模具远离冷却水进水阀的一侧均通过管道连接有冷却水出水阀。
进一步地，所述下模具底部两端通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆套设于F形底座内部。
进一步地，所述F形底座顶部一端通过安装座安装有第一温控器，所述第一温控器的检测端位于加热管内部，所述第一温控器的电流输出端通过电源线与第一加热丝的电流输入端构成电连接。
进一步地，所述螺旋推料杆位于加热管内部，所述下料管底端和上模具的进料孔相连通；下料管内熔融物料可以射入上模具内。
进一步地，所述料桶一侧通过安装座安装有第二温控器，所述第二温控器的检测端位于料桶内部，所述第二温控器的电流输出端通过电源线与第二加热丝的电流输入端构成电连接。
进一步地，所述加热柱与第二加热丝之间和加热管与第一加热丝之间均填充有氧化镁粉。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
将塑料原料倒入料桶内，通过第二温控器控制第二加热丝加热，从而通过加热柱对料桶内塑料原料进行预热，减速电机工作通过螺旋推料杆将料桶内塑料原料推至下料管内，通过第一温控器控制第一加热丝加热，从而通过加热管对加热柱内下移的塑料原料进行加热，使其熔融，随着螺旋推料杆的推动，熔融物料射入闭合后的下模具和上模具内。
附图说明
图1为本实用新型一种数控自动化注塑机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种数控自动化注塑机的料桶和下料管剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种数控自动化注塑机的结构盘和加热柱结构示意图。
图4为本实用新型一种数控自动化注塑机的F形底座剖面结构示意图。
图中：1、F形底座；2、料桶；3、下料管；4、下模具；5、上模具；6、第一温控器；7、第二温控器；8、冷却水进水阀；9、冷却水出水阀；10、结构盘；11、防护盒；12、减速电机；13、加热柱；14、螺旋推料杆；15、加热管；16、第一加热丝；17、氧化镁粉；18、第二加热丝；19、锥形导料盖；20、电动液压缸；21、预留腔；22、辅助杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种数控自动化注塑机，包括F形底座1、料桶2和下料管3，所述F形底座1内部通过安装架安装有电动液压缸20，所述电动液压缸20顶部通过螺栓固定有下模具4，所述F形底座1内顶部通过螺栓固定有上模具5，所述上模具5和下模具4内部均开设有预留腔21，所述F形底座1顶部通过法兰固定有下料管3，所述下料管3内侧通过螺栓固定有加热管15，所述加热管15内部通过螺栓等距固定有第一加热丝16，所述下料管3顶部通过焊接有料桶2，所述料桶2顶部通过螺栓固定有锥形导料盖19，所述料桶2内部通过螺栓固定有结构盘10，所述结构盘10顶部通过安装架安装有减速电机12，所述减速电机12底部输出轴通过连接套连接有螺旋推料杆14，所述结构盘10位于减速电机12外侧的顶部通过螺栓固定有防护盒11，所述防护盒11顶部通过法兰固定有加热柱13，所述加热柱13内部通过螺栓固定有第二加热丝18。
其中，如图1和图4所示，所述下模具4和上模具5一端均通过管道连接有冷却水进水阀8，所述下模具4和上模具5远离冷却水进水阀8的一侧均通过管道连接有冷却水出水阀9，打开冷却水进水阀8和冷却水出水阀9使冷却水可以在预留腔21内流动。
其中，如图4所示，所述下模具4底部两端通过螺纹槽连接有辅助杆22，所述辅助杆22套设于F形底座1内部，辅助杆22可以在不影响下模具4上下移动的同时提高其结构稳定性。
其中，如图1和图2所示，所述F形底座1顶部一端通过安装座安装有第一温控器6，所述第一温控器6的检测端位于加热管15内部，所述第一温控器6的电流输出端通过电源线与第一加热丝16的电流输入端构成电连接，设置第一温控器6的设定值可以控制第一加热丝16加热及其加热温度。
其中，如图2和图3所示，所述螺旋推料杆14位于加热管15内部，所述下料管3底端和上模具5的进料孔相连通，螺旋推料杆14转动可以将料桶2内塑料原料推至下料管3内。
其中，如图1和图3所示，所述料桶2一侧通过安装座安装有第二温控器7，所述第二温控器7的检测端位于料桶2内部，所述第二温控器7的电流输出端通过电源线与第二加热丝18的电流输入端构成电连接，设置第二温控器7的设定值可以控制第二加热丝18加热及其加热温度。
其中，如图2和图3所示，所述加热柱13与第二加热丝18之间和加热管15与第一加热丝16之间均填充有氧化镁粉17，氧化镁粉17起到绝缘、导热的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种数控自动化注塑机，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，使用水管将冷却水进水阀8和冷却水出水阀9与外部供水设备连接，打开电动液压缸20推动下模具4上移，使下模具4与上模具5闭合，将塑料原料经锥形导料盖19倒入料桶2内，打开第二温控器7控制第二加热丝18加热，第二加热丝18加热后通过氧化镁粉17将热量传导至加热柱13上，对料桶2内塑料原料进行加热，达到预热的目的，人员打开减速电机12带动螺旋推料杆14转动，螺旋推料杆14转动可以将料桶2内塑料原料推至下料管3内，设置第一温控器6的设定值控制第一加热丝16加热，氧化镁粉17将第一加热丝16加热后的温度传导至加热管15上，对加热柱13内下移的塑料原料进行加热，使其熔融，随着螺旋推料杆14的转动，将熔融后的塑料原料推动、射入闭合后的下模具4和上模具5内，打开冷却水进水阀8和冷却水出水阀9使冷却水在下模具4和上模具5内壁的预留腔21内流动，对下模具4和上模具5内的熔融物料进行降温、冷却，使其可以快速成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种数控自动化注塑机，包括F形底座(1)、料桶(2)和下料管(3)，其特征在于：所述F形底座(1)内部通过安装架安装有电动液压缸(20)，所述电动液压缸(20)顶部通过螺栓固定有下模具(4)，所述F形底座(1)内顶部通过螺栓固定有上模具(5)，所述上模具(5)和下模具(4)内部均开设有预留腔(21)，所述F形底座(1)顶部通过法兰固定有下料管(3)，所述下料管(3)内侧通过螺栓固定有加热管(15)，所述加热管(15)内部通过螺栓等距固定有第一加热丝(16)，所述下料管(3)顶部通过焊接有料桶(2)，所述料桶(2)顶部通过螺栓固定有锥形导料盖(19)，所述料桶(2)内部通过螺栓固定有结构盘(10)，所述结构盘(10)顶部通过安装架安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)底部输出轴通过连接套连接有螺旋推料杆(14)，所述结构盘(10)位于减速电机(12)外侧的顶部通过螺栓固定有防护盒(11)，所述防护盒(11)顶部通过法兰固定有加热柱(13)，所述加热柱(13)内部通过螺栓固定有第二加热丝(18)。
2.根据权利要求1所述的一种数控自动化注塑机，其特征在于：所述下模具(4)和上模具(5)一端均通过管道连接有冷却水进水阀(8)，所述下模具(4)和上模具(5)远离冷却水进水阀(8)的一侧均通过管道连接有冷却水出水阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种数控自动化注塑机，其特征在于：所述下模具(4)底部两端通过螺纹槽连接有辅助杆(22)，所述辅助杆(22)套设于F形底座(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种数控自动化注塑机，其特征在于：所述F形底座(1)顶部一端通过安装座安装有第一温控器(6)，所述第一温控器(6)的检测端位于加热管(15)内部，所述第一温控器(6)的电流输出端通过电源线与第一加热丝(16)的电流输入端构成电连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控自动化注塑机，其特征在于：所述螺旋推料杆(14)位于加热管(15)内部，所述下料管(3)底端和上模具(5)的进料孔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种数控自动化注塑机，其特征在于：所述料桶(2)一侧通过安装座安装有第二温控器(7)，所述第二温控器(7)的检测端位于料桶(2)内部，所述第二温控器(7)的电流输出端通过电源线与第二加热丝(18)的电流输入端构成电连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控自动化注塑机，其特征在于：所述加热柱(13)与第二加热丝(18)之间和加热管(15)与第一加热丝(16)之间均填充有氧化镁粉(17)。
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