CN212123957U - 一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，安装板的上表面设有安装架，安装架为倒“U”形，安装架上设有注塑桶，注塑桶的下端设有注塑管，注塑桶的上表面设有倒“U”形液压杆支架，挤压板与注塑桶内侧壁之间滑动连接，流量计和电动阀均置于注塑桶下端的注塑管上，加热箱和引风机均置于注塑桶的上表面，换热管为“U”形，且置于注塑桶内，换热管与挤压板之间滑动连接，换热管的一端连接加热箱的出气口，换热管的另一端连接引风机的进气口，引风机的出气口通过连接管连接加热箱的进气口，可以进行定量注塑，保障生产出的外壳的精度，还可以防止在注塑的过程中塑料会发生凝固，注塑的效果比较好。

Description

一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和立卧复合式三种，在进行液晶屏外壳加工的过程中需要用到注塑机进出注塑成型，液晶屏外壳的加工对精度的要求很高，外壳过厚或者过薄会影响液晶屏的装配，现有的注塑机不具有定量注塑功能，不能保障生产出的外壳的精度，而且，现有的注塑机不具有防凝固功能，不能保证在注塑的过程中塑料不会发生凝固，注塑的效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，可以进行定量注塑，保障生产出的外壳的精度，还可以防止在注塑的过程中塑料会发生凝固，注塑的效果比较好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，包括安装板、定量注塑单元和防凝固单元；

安装板：所述安装板的上表面设有安装架，安装架为倒“U”形，安装架上设有注塑桶，注塑桶的下端设有注塑管，注塑桶的上表面设有倒“U”形液压杆支架；

定量注塑单元：所述定量注塑单元包括液压杆、流量计和电动阀，所述液压杆置于液压杆支架的下表面，液压杆的固定端与液压杆支架固定连接，液压杆的伸出端穿过注塑桶的侧壁置于注塑桶内部，液压杆的伸出端设有挤压板，挤压板与注塑桶的内侧壁之间滑动连接，流量计和电动阀均置于注塑桶下端的注塑管上；

防凝固单元：所述防凝固单元包括加热箱、引风机和换热管，所述加热箱和引风机均置于注塑桶的上表面，换热管为“U”形，且置于注塑桶内，换热管与挤压板之间滑动连接，换热管的一端连接加热箱的出气口，换热管的另一端连接引风机的进气口，引风机的出气口通过连接管连接加热箱的进气口；

其中，还包括单片机，所述单片机置于安装架的侧壁，单片机的输入端电连接流量计和外部电源的输出端，单片机的输出端电连接液压杆、电动阀、加热箱和引风机的输入端；

在使用时，在进行注塑时，打开液压杆和电动阀，液压杆的伸出端会带动挤压板向下运动，从而可以带动塑料从注塑管挤出，流量计会计量塑料的流量，当塑料达到相应的量后，流量计会发送信号至单片机，单片机接收并处理信号后会关闭液压杆和电动阀，从而可以停止进行注塑，从而可以进行定量注塑，保障生产出的外壳的精度，在进行注塑时，打开加热箱和引风机，引风机会从换热管内抽取空气，然后在引风机的作用下，空气会进入加热箱，加热箱会对空气进行加热，加热后的空气会进入换热管，通过换热管可以对塑料进行加热，防止塑料会因为冷却而发生凝固，从而可以防止在注塑的过程中塑料会发生凝固，注塑的效果比较好。

进一步的，还包括支撑板，所述支撑板为两块，且分别置于注塑桶的左右两侧，支撑板、注塑桶和安装架之间成三角形，可以用来支撑注塑桶。

进一步的，还包括模具定位块，所述模具定位块为两块，且均置于安装板的上表面，可以用来对模具进行定位。

进一步的，还包括风扇和风扇支架，所述风扇支架置于安装板的上表面，风扇支架上设有风扇，风扇的输入端电连接单片机的输出端，可以在注塑完成后加快塑料的冷却。

进一步的，还包括电热丝，所述电热丝为螺旋状，且置于注塑桶的侧壁内，电热丝的输入端电连接单片机的输出端，可以用来进一步防止塑料会发生凝固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液晶屏外壳加工用的立式注塑机，具有以下好处：

1、设置了定量注塑单元，通过液压杆的伸出端带动挤压板向下运动，从而可以带动塑料从注塑管挤出，流量计会计量塑料的流量，当塑料达到相应的量后，流量计会发送信号至单片机，单片机接收并处理信号后会关闭液压杆和电动阀，从而可以停止进行注塑，从而可以进行定量注塑，保障生产出的外壳的精度；

2、还设置了防凝固单元，通过引风机从换热管内抽取空气，然后在引风机的作用下，空气会进入加热箱，加热箱会对空气进行加热，加热后的空气会进入换热管，通过换热管可以对塑料进行加热，防止塑料会因为冷却而发生凝固，从而可以防止在注塑的过程中塑料会发生凝固，注塑的效果比较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑桶剖面结构示意图。

图中：1安装板、2安装架、3注塑桶、4定量注塑单元、41液压杆、42流量计、43电动阀、5防凝固单元、51加热箱、52引风机、 53换热管、6支撑板、7模具定位块、8风扇、9风扇支架、10单片机、11挤压板、12电热丝、13液压杆支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，包括安装板1、定量注塑单元4和防凝固单元 5；

安装板1：安装板1的上表面设有安装架2，安装架2为倒“U”形，安装架2上设有注塑桶3，注塑桶3的下端设有注塑管，注塑桶 3的上表面设有倒“U”形液压杆支架13；

定量注塑单元4：定量注塑单元4包括液压杆41、流量计42和电动阀43，液压杆41置于液压杆支架13的下表面，液压杆41的固定端与液压杆支架13固定连接，液压杆41的伸出端穿过注塑桶3的侧壁置于注塑桶3内部，液压杆41的伸出端设有挤压板11，挤压板 11与注塑桶3的内侧壁之间滑动连接，流量计42和电动阀43均置于注塑桶3下端的注塑管上，在使用时，在进行注塑时，打开液压杆 41和电动阀43，液压杆41的伸出端会带动挤压板1向下运动，从而可以带动塑料从注塑管挤出，流量计42会计量塑料的流量，当塑料达到相应的量后，流量计42会发送信号至单片机10，单片机10接收并处理信号后会关闭液压杆41和电动阀43，从而可以停止进行注塑，从而可以进行定量注塑，保障生产出的外壳的精度；

防凝固单元5：防凝固单元5包括加热箱51、引风机52和换热管53，加热箱51和引风机52均置于注塑桶3的上表面，换热管53 为“U”形，且置于注塑桶3内，换热管53与挤压板11之间滑动连接，换热管53的一端连接加热箱51的出气口，换热管53的另一端连接引风机52的进气口，引风机52的出气口通过连接管连接加热箱 51的进气口，在进行注塑时，打开加热箱51和引风机52，引风机 52会从换热管53内抽取空气，然后在引风机52的作用下，空气会进入加热箱51，加热箱51会对空气进行加热，加热后的空气会进入换热管54，通过换热管54可以对塑料进行加热，防止塑料会因为冷却而发生凝固，从而可以防止在注塑的过程中塑料会发生凝固，注塑的效果比较好；

其中，还包括单片机10，单片机10置于安装架2的侧壁，单片机10的输入端电连接流量计42和外部电源的输出端，单片机10的输出端电连接液压杆41、电动阀43、加热箱51和引风机52的输入端。

其中，还包括支撑板6，支撑板6为两块，且分别置于注塑桶3 的左右两侧，支撑板6、注塑桶3和安装架2之间成三角形，可以用来支撑注塑桶3。

其中，还包括模具定位块7，模具定位块7为两块，且均置于安装板1的上表面，可以用来对模具进行定位。

其中，还包括风扇8和风扇支架9，风扇支架9置于安装板1的上表面，风扇支架9上设有风扇8，风扇8的输入端电连接单片机10 的输出端，可以在注塑完成后加快塑料的冷却。

其中，还包括电热丝12，电热丝12为螺旋状，且置于注塑桶3 的侧壁内，电热丝12的输入端电连接单片机10的输出端，可以用来进一步防止塑料会发生凝固。

在使用时：在进行注塑时，打开液压杆41和电动阀43，液压杆 41的伸出端会带动挤压板1向下运动，从而可以带动塑料从注塑管挤出，流量计42会计量塑料的流量，当塑料达到相应的量后，流量计42会发送信号至单片机10，单片机10接收并处理信号后会关闭液压杆41和电动阀43，从而可以停止进行注塑，从而可以进行定量注塑，保障生产出的外壳的精度，在进行注塑时，打开加热箱51和引风机52，引风机52会从换热管53内抽取空气，然后在引风机52 的作用下，空气会进入加热箱51，加热箱51会对空气进行加热，加热后的空气会进入换热管54，通过换热管54可以对塑料进行加热，防止塑料会因为冷却而发生凝固，从而可以防止在注塑的过程中塑料会发生凝固，注塑的效果比较好。

值得注意的是，本实施例中所公开的流量计42可采用型号为 KLDL-32，电热丝12可采用型号为Cr20Ni80，液压杆41可采用型号为JN185T，电动阀43可采用型号为VA7010，加热箱51可采用型号为HRJRG-10，引风机52可采用型号为Y5-47，单片机10核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，单片机10控制电热丝12、液压杆41、电动阀43、加热箱51和引风机52工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，其特征在于：包括安装板(1)、定量注塑单元(4)和防凝固单元(5)；

安装板(1)：所述安装板(1)的上表面设有安装架(2)，安装架(2)为倒“U”形，安装架(2)上设有注塑桶(3)，注塑桶(3)的下端设有注塑管，注塑桶(3)的上表面设有倒“U”形液压杆支架(13)；

定量注塑单元(4)：所述定量注塑单元(4)包括液压杆(41)、流量计(42)和电动阀(43)，所述液压杆(41)置于液压杆支架(13)的下表面，液压杆(41)的固定端与液压杆支架(13)固定连接，液压杆(41)的伸出端穿过注塑桶(3)的侧壁置于注塑桶(3)内部，液压杆(41)的伸出端设有挤压板(11)，挤压板(11)与注塑桶(3)的内侧壁之间滑动连接，流量计(42)和电动阀(43)均置于注塑桶(3)下端的注塑管上；

防凝固单元(5)：所述防凝固单元(5)包括加热箱(51)、引风机(52)和换热管(53)，所述加热箱(51)和引风机(52)均置于注塑桶(3)的上表面，换热管(53)为“U”形，且置于注塑桶(3)内，换热管(53)与挤压板(11)之间滑动连接，换热管(53)的一端连接加热箱(51)的出气口，换热管(53)的另一端连接引风机(52)的进气口，引风机(52)的出气口通过连接管连接加热箱(51)的进气口；

其中，还包括单片机(10)，所述单片机(10)置于安装架(2)的侧壁，单片机(10)的输入端电连接流量计(42)和外部电源的输出端，单片机(10)的输出端电连接液压杆(41)、电动阀(43)、加热箱(51)和引风机(52)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，其特征在于：还包括支撑板(6)，所述支撑板(6)为两块，且分别置于注塑桶(3)的左右两侧，支撑板(6)、注塑桶(3)和安装架(2)之间成三角形。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，其特征在于：还包括模具定位块(7)，所述模具定位块(7)为两块，且均置于安装板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，其特征在于：还包括风扇(8)和风扇支架(9)，所述风扇支架(9)置于安装板(1)的上表面，风扇支架(9)上设有风扇(8)，风扇(8)的输入端电连接单片机(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳加工用的立式注塑机，其特征在于：还包括电热丝(12)，所述电热丝(12)为螺旋状，且置于注塑桶(3)的侧壁内，电热丝(12)的输入端电连接单片机(10)的输出端。

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