CN216264311U - 一种焊接夹具拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接夹具拼接结构，涉及汽车零件技术领域，以解决现有的焊接夹具在使用时，零件角度及种类多，采用机加工工装成本高，加工周期长，不适合小批量生产的问题，包括主体；所述主体为矩形结构；所述主体的四角开设有圆柱形结构的通孔；所述主体顶部中间位置开设有内腔，且内腔为矩形结构；夹具；所述主体顶部开设的内腔内部设有夹具，且夹具的底座底部与内腔底部相接触；所述主体下方设有支撑结构；控制结构；所述主体与支撑结构中间位置设有控制结构。通过优化设计，全部采用钢板余料切割，采用双缺口搭接而成，方便夹具装配和定位，另外一个接触的板面开缺口与底座拼接，一旦某个块发生变形等缺陷，可以迅速拆掉更换。

Description

一种焊接夹具拼接结构

技术领域

本实用新型属于汽车零件技术领域，更具体地说，特别涉及一种焊接夹具拼接结构。

背景技术

在钢板零件加工过程中经常会用到定位夹具以确保尺寸。

基于现有技术发现，现有的焊接夹具在使用时，零件角度及种类多，采用机加工工装成本高，加工周期长，不适合小批量生产；无法解决带角度高强度类零件的校正，以及小批量生产需求，且现有的焊接夹具在使用时，不便于调节装置使用的高度，进而不便于进行使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种焊接夹具拼接结构，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接夹具拼接结构，以解决现有的焊接夹具在使用时，零件角度及种类多，采用机加工工装成本高，加工周期长，不适合小批量生产；无法解决带角度高强度类零件的校正，以及小批量生产需求，且现有的焊接夹具在使用时，不便于调节装置使用的高度，进而不便于进行使用的问题。

本实用新型焊接夹具拼接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种焊接夹具拼接结构，包括主体；所述主体为矩形结构；所述主体的四角开设有圆柱形结构的通孔；所述主体顶部中间位置开设有内腔，且内腔为矩形结构；夹具；所述主体顶部开设的内腔内部设有夹具，且夹具的底座底部与内腔底部相接触；支撑结构；所述主体下方设有支撑结构；控制结构；所述主体与支撑结构中间位置设有控制结构。

进一步的，所述主体包括：调节件；所述主体底部中间位置设有两个调节件，且调节件为矩形结构，并且调节件底部为U形结构；所述调节件内部左右两侧开设有翻转槽，且翻转槽为中间凸起的圆柱形结构。

进一步的，底座，夹具的底座为为矩形结构；所述夹具顶部开设有均匀排列的卡槽，且卡槽为矩形结构；竖梁；所述底座顶部设有均匀排列的竖梁，且竖梁为矩形结构；所述竖梁顶部开设有均匀排列的搭接口，且搭接口为矩形结构；所述竖梁底部左右两侧设有卡件，且卡件为矩形结构，并且卡件插入在卡槽内部；横梁；所述夹具上方设有均匀排列的横梁，且横梁为矩形结构；所述横梁底部开设有均匀排列的连接口，且连接口为矩形结构，并且连接口与搭接口相互啮合；所述横梁底部设有均匀排列的插件，且插件为矩形结构，并且插件插入在卡槽内部。

进一步的，所述支撑结构包括：支撑件；所述主体下方设有支撑件，且支撑件为矩形结构；滑槽；所述支撑件顶部中间位置开设有滑槽，且滑槽为T形结构；所述滑槽前后两侧开设有旋转槽，且旋转槽后端为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转槽前端贯穿支撑件前侧；所述滑槽内部插入有螺杆，且螺杆后端为中间凸起的圆柱形结构，并且螺杆后端插入在旋转槽的后端，螺杆前端插入在贯穿支撑件的旋转槽前端，且螺杆前后两侧设有相反方向的螺纹，并且螺杆前端设有把手；滑动柱；所述支撑件顶部的四角设有滑动柱，且滑动柱为圆柱形结构，并且滑动柱插入在主体的四角开设的圆孔内部。

进一步的，所述控制结构包括：控制件，支撑结构的滑槽内部插入有两个控制件，且控制件为T形结构；所述控制件中间位置开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，并且圆孔内部插入有螺杆；所述控制件顶部开设有U形槽，且U形槽内侧左右两侧中间位置开设有中间凸起的圆柱形结构的旋转槽；辅助件；所述主体与支撑结构中间位置设有辅助件，且辅助件为圆柱形结构；所述辅助件上下两端左右两侧设有旋转件，且旋转件为中间凸起的圆柱形结构；所述辅助件顶端的旋转件插入在调节件的翻转槽内部，且辅助件底部的旋转件插入在控制件的旋转槽内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了主体，通过优化设计，全部采用钢板余料切割，采用双缺口搭接而成，方便夹具装配和定位，另外一个接触的板面开缺口与底座拼接，一旦某个块发生变形等缺陷，可以迅速拆掉更换；

2、在本装置中，设置了支撑结构，转动把手，进而把手带动螺杆在旋转槽内部进行转动，进而通过螺杆带动控制件进行移动，控制件就会带动辅助件进行移动，从而辅助件的旋转件就会在旋转槽内部进行转动，移动时主体就会进行移动，从而便于调节装置使用的高度，进而便于进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的主体与夹具的结构示意图。

图4是本实用新型的主体底部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；

101、内腔；102、调节件；

2、夹具；

201、底座；2011、卡槽；202、竖梁；2021、搭接口；2022、卡件；203、横梁；2031、连接口；2032、插件；

3、支撑结构；

301、支撑件；302、滑槽；303、滑动柱；

4、控制结构；

401、控制件；402、辅助件；

5、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种焊接夹具拼接结构，包括主体1；如图1所示，主体1为矩形结构；主体1的四角开设有圆柱形结构的通孔；主体1顶部中间位置开设有内腔101，且内腔101为矩形结构；夹具2；主体1顶部开设的内腔101内部设有夹具2，且夹具2的底座201底部与内腔101底部相接触；支撑结构3；主体1下方设有支撑结构3；控制结构4；主体1与支撑结构3中间位置设有控制结构4。

其中，如图2、图3、图4所示，主体1包括：调节件102；主体1底部中间位置设有两个调节件102，且调节件102为矩形结构，并且调节件102底部为U形结构；调节件102内部左右两侧开设有翻转槽，且翻转槽为中间凸起的圆柱形结构。

其中，如图2、图3所示，底座201，夹具2的底座为201为矩形结构；夹具2顶部开设有均匀排列的卡槽2011，且卡槽2011为矩形结构；竖梁202；底座201顶部设有均匀排列的竖梁202，且竖梁202为矩形结构；竖梁202顶部开设有均匀排列的搭接口2021，且搭接口2021为矩形结构；竖梁202底部左右两侧设有卡件2022，且卡件2022为矩形结构，并且卡件2022插入在卡槽2011内部；横梁203；夹具2上方设有均匀排列的横梁203，且横梁203为矩形结构；横梁203底部开设有均匀排列的连接口2031，且连接口2031为矩形结构，并且连接口2031与搭接口2021相互啮合；横梁203底部设有均匀排列的插件2032，且插件2032为矩形结构，并且插件2032插入在卡槽2011内部。

其中，如图2所示，支撑结构3包括：支撑件301；主体1下方设有支撑件301，且支撑件301为矩形结构；滑槽302；支撑件301顶部中间位置开设有滑槽302，且滑槽302为T形结构；滑槽302前后两侧开设有旋转槽，且旋转槽后端为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转槽前端贯穿支撑件301前侧；滑槽302内部插入有螺杆5，且螺杆5后端为中间凸起的圆柱形结构，并且螺杆5后端插入在旋转槽的后端，螺杆5前端插入在贯穿支撑件301的旋转槽前端，且螺杆5前后两侧设有相反方向的螺纹，并且螺杆5前端设有把手；滑动柱303；支撑件301顶部的四角设有滑动柱303，且滑动柱303为圆柱形结构，并且滑动柱303插入在主体1的四角开设的圆孔内部。

其中，如图2所示，控制结构4包括：控制件401，支撑结构3的滑槽302内部插入有两个控制件401，且控制件401为T形结构；控制件401中间位置开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，并且圆孔内部插入有螺杆5；控制件401顶部开设有U形槽，且U形槽内侧左右两侧中间位置开设有中间凸起的圆柱形结构的旋转槽；辅助件402；主体1与支撑结构3中间位置设有辅助件402，且辅助件402为圆柱形结构；辅助件402上下两端左右两侧设有旋转件，且旋转件为中间凸起的圆柱形结构；辅助件402顶端的旋转件插入在调节件102的翻转槽内部，且辅助件402底部的旋转件插入在控制件401的旋转槽内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过优化设计，全部采用钢板余料切割，采用双缺口搭接而成，方便夹具2装配和定位，另外一个接触的板面开缺口与底座201拼接，一旦某个块发生变形等缺陷，可以迅速拆掉更换；转动把手，进而把手带动螺杆5在旋转槽内部进行转动，进而通过螺杆5带动控制件401进行移动，控制件401就会带动辅助件402进行移动，从而辅助件402的旋转件就会在旋转槽内部进行转动，移动时主体1就会进行移动，从而便于调节装置使用的高度，进而便于进行使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种焊接夹具拼接结构，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)为矩形结构；所述主体(1)的四角开设有圆柱形结构的通孔；所述主体(1)顶部中间位置开设有内腔(101)，且内腔(101)为矩形结构；夹具(2)；所述主体(1)顶部开设的内腔(101)内部设有夹具(2)，且夹具(2)的底座(201)底部与内腔(101)底部相接触；支撑结构(3)；所述主体(1)下方设有支撑结构(3)；控制结构(4)；所述主体(1)与支撑结构(3)中间位置设有控制结构(4)。

2.如权利要求1所述焊接夹具拼接结构，其特征在于：所述主体(1)包括：调节件(102)；所述主体(1)底部中间位置设有两个调节件(102)，且调节件(102)为矩形结构，并且调节件(102)底部为U形结构；所述调节件(102)内部左右两侧开设有翻转槽，且翻转槽为中间凸起的圆柱形结构。

3.如权利要求1所述焊接夹具拼接结构，其特征在于：所述夹具(2)包括：底座(201)，夹具(2)的底座(201)为为矩形结构；所述夹具(2)顶部开设有均匀排列的卡槽(2011)，且卡槽(2011)为矩形结构；竖梁(202)；所述底座(201)顶部设有均匀排列的竖梁(202)，且竖梁(202)为矩形结构；所述竖梁(202)顶部开设有均匀排列的搭接口(2021)，且搭接口(2021)为矩形结构；所述竖梁(202)底部左右两侧设有卡件(2022)，且卡件(2022)为矩形结构，并且卡件(2022)插入在卡槽(2011)内部；横梁(203)；所述夹具(2)上方设有均匀排列的横梁(203)，且横梁(203)为矩形结构；所述横梁(203)底部开设有均匀排列的连接口(2031)，且连接口(2031)为矩形结构，并且连接口(2031)与搭接口(2021)相互啮合；所述横梁(203)底部设有均匀排列的插件(2032)，且插件(2032)为矩形结构，并且插件(2032)插入在卡槽(2011)内部。

4.如权利要求1所述焊接夹具拼接结构，其特征在于：所述支撑结构(3)包括：支撑件(301)；所述主体(1)下方设有支撑件(301)，且支撑件(301)为矩形结构；滑槽(302)；所述支撑件(301)顶部中间位置开设有滑槽(302)，且滑槽(302)为T形结构；所述滑槽(302)前后两侧开设有旋转槽，且旋转槽后端为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转槽前端贯穿支撑件(301)前侧；所述滑槽(302)内部插入有螺杆(5)，且螺杆(5)后端为中间凸起的圆柱形结构，并且螺杆(5)后端插入在旋转槽的后端，螺杆(5)前端插入在贯穿支撑件(301)的旋转槽前端，且螺杆(5)前后两侧设有相反方向的螺纹，并且螺杆(5)前端设有把手；滑动柱(303)；所述支撑件(301)顶部的四角设有滑动柱(303)，且滑动柱(303)为圆柱形结构，并且滑动柱(303)插入在主体(1)的四角开设的圆孔内部。

5.如权利要求1所述焊接夹具拼接结构，其特征在于：所述控制结构(4)包括：控制件(401)，支撑结构(3)的滑槽(302)内部插入有两个控制件(401)，且控制件(401)为T形结构；所述控制件(401)中间位置开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，并且圆孔内部插入有螺杆(5)；所述控制件(401)顶部开设有U形槽，且U形槽内侧左右两侧中间位置开设有中间凸起的圆柱形结构的旋转槽；辅助件(402)；所述主体(1)与支撑结构(3)中间位置设有辅助件(402)，且辅助件(402)为圆柱形结构；所述辅助件(402)上下两端左右两侧设有旋转件，且旋转件为中间凸起的圆柱形结构；所述辅助件(402)顶端的旋转件插入在调节件(102)的翻转槽内部，且辅助件(402)底部的旋转件插入在控制件(401)的旋转槽内部。

Images