CN215824838U - 直角薄板批量定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了直角薄板批量定位装置，属于加工设备领域，包括定位基板，下端安装在加工设备上，上端设有定位凹槽，用于放置待加工的零件，并对待加工零件外侧的两个直角边定位；定位基板上设有用于待加工零件直角处避位的避位槽；夹紧定位块，通过偏心螺钉固定定位凹槽内，所述夹紧定位块的外圈设有两个定位凸起，分别对应待加工零件内侧的两个直角边；偏心螺钉包括螺丝帽和螺杆，螺丝帽和螺杆偏心设置，驱动夹紧定位块旋转，以使得待加工零件的内侧两个直角边定位。本实用新型可以快速、准确的对于上述薄板进行定位，有效地提高加工效率，保证加工精度。

Description

直角薄板批量定位装置

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，涉及加工用辅助工装，尤其涉及直角薄板批量定位装置。

背景技术

在机械加工中，经常会碰到对薄板进行加工，除加工外形外，对零件表面也有许多的加工内容，如铣床加工表面内腔、镗床加工内孔等，但在进行批量薄板加工时，为了提高加工效率。往往会采用多件叠加的方式进行加工，这时我们就会遇到一个问题，批量零件由于批次的不同，零件的外型大小尺寸就有可能不同，所以采用同一个加工程序或加工工装就有可能造成内腔尺寸与外型尺寸的相对尺寸的不统一，造成一定的加工质量问题，再有就是多件叠加的方式，存在一个零件对齐的问题，尤其是零件壁厚很薄，数量又很多时，零件在X轴、Y轴方向上即使有定位平面也不是能够很好对齐的问题，造成叠加后的零件整体外形参差不齐，对零件的加工造成一个很大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供直角薄板批量定位装置，可以快速、准确的对于上述薄板进行定位，有效地提高加工效率，保证加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：直角薄板批量定位装置，包括定位基板，下端安装在加工设备上，上端设有定位凹槽，用于放置待加工的零件，并对待加工零件外侧的两个直角边定位；

定位基板上设有用于待加工零件直角处避位的避位槽；

夹紧定位块，通过偏心螺钉固定定位凹槽内，所述夹紧定位块的外圈设有两个定位凸起，分别对应待加工零件内侧的两个直角边；

偏心螺钉包括螺丝帽和螺杆，螺丝帽和螺杆偏心设置，驱动夹紧定位块旋转，以使得待加工零件的内侧两个直角边定位。

进一步的，夹紧定位块上设有配合孔，螺杆穿过配合孔与定位基板螺纹连接，螺丝帽设在配合孔内且二者接触，螺丝帽旋转，驱动夹紧定位块旋转。

进一步的，螺丝帽的上端突出夹紧定位块的上端设置，螺丝帽的上端设有内凹的正多边形结构，以使得螺丝帽与扳手配合。

进一步的，定位凹槽的深度大于待加工零件的厚度，与批量加工的待加工零件总厚度匹配设置，避位槽内设置有与定位基板螺纹连接的压板，对待加工零件的上端面进行压覆定位。

进一步的，定位夹紧块为圆柱形且圆心距离待加工零件内侧的两个直角边垂直距离相等，两个定位凸起的断面均为半圆形且均设在所述定位夹紧块的外圈，两个定位凸起的纵向中心面成90度设置。

进一步的，所述定位基板的材质为45号钢。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型结构简便、稳妥、易操作，且成本较低，根据零件外形特点可以制作任意大小尺寸或形状的装置，适用性很广，可以快速、准确的对于上述薄板进行定位，有效地提高加工效率，保证加工精度；

2、设置偏心螺钉，巧妙的利用偏心结构，通过偏心螺钉驱动夹紧定位块旋转，实现对待加工零件的夹紧和定位，大大简化了结构，降低了成本，而且操作方便快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型直角薄板批量定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型偏心螺钉的结构示意图；

图3是本实用新型夹紧固定块的结构示意图；

图4是本实用新型定位基板的结构示意图；

图5是本实用新型待加工零件的结构示意图。

附图标记：

1、待加工两件；2、偏心螺钉；21、螺杆；22、螺丝帽；3、夹紧定位块；31、定位凸起；32、配合孔；4、定位基板；41、定位凹槽；42、避位槽；43、螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型为直角薄板批量定位装置，包括定位基板4，下端安装在加工设备上，上端设有定位凹槽41，用于放置待加工的零件，并对待加工零件外侧的两个直角边定位，定位凹槽41采用四边形结构，加工方便，也方便对直角薄板定位，有利于控制X轴和Y轴的位置，定位凹槽41由铣床或加工中心铣出一个直角，深度由被加工零件和一次加工零件的数量来决定；

定位基板4上设有用于待加工零件直角处避位的避位槽42，避位槽42位于定位凹槽 41的直角处，可以是圆形或者其他方便加工的形状，只要可避开待加工零件的直角位置即可；

夹紧定位块3，通过偏心螺钉2固定定位凹槽41内，夹紧定位块3的外圈设有两个定位凸起31，分别对应待加工零件内侧的两个直角边；

偏心螺钉2包括螺丝帽22和螺杆21，螺丝帽22和螺杆21偏心设置，驱动夹紧定位块3旋转，以使得待加工零件的内侧两个直角边定位。

优选地，夹紧定位块3上设有配合孔32，螺杆21穿过配合孔32与定位基板4螺纹连接，螺丝帽22设在配合孔32内且二者接触，螺丝帽22旋转，驱动夹紧定位块旋转；螺丝帽22的上端突出夹紧定位块3的上端设置，螺丝帽22的上端设有内凹的正多边形结构，以使得螺丝帽22与扳手配合。

优选地，定位凹槽41的深度大于待加工零件的厚度，与批量加工的待加工零件总厚度匹配设置，避位槽42内设置有与定位基板4螺纹连接的压板，对待加工零件的上端面进行压覆定位。

优选地，定位夹紧块为圆柱形且圆心距离待加工零件内侧的两个直角边垂直距离相等，两个定位凸起31的断面均为半圆形且均设在定位夹紧块的外圈，两个定位凸起31 的纵向中心面成90度设置。

优选地，定位基板4的材质为45号钢，取材方便，成本低。

实施例：在定位基板4上确定与螺钉配合的螺纹孔43的位置，根据待加工零件和夹紧定位块3的尺寸大小确定，根据零件外形尺寸特点和已经做好的定位基板4尺寸，制作夹紧定位块3，厚度由定位基板4定位凹槽41深度决定，最后根据夹紧定位块3中心孔孔径制作偏心螺钉2，定位基板4的作用主要是限制零件在X轴、Y轴两个方向上的位移，其中螺纹孔43与偏心螺钉2连接，其位置由待加工零件大小和夹紧定位块3的大小决定。如图5所示，零件厚度0.5mm，两个方向上的宽度为4mm和11mm，定位凹槽41 尺寸31×31mm，螺纹孔43的直径为M8,偏心螺钉2的偏心距选择0.5mm，即可螺杆21 的轴线和螺丝帽22的轴线垂直距离为0.5mm。

夹紧定位块3的作用主要是利用突起部分的半径大于定位基板4螺纹孔43与被加工零件相接触两个面的半径通过偏心螺钉2旋转带动夹紧定位块3达到对零件的夹紧，内孔直径根据螺丝帽22直径确定，突出部分高出夹紧定位块3最大直径1mm，两个定位凸起31的外环直径为14mm，内环直径为10mm，M8mm偏心螺钉2的作用主要是利用偏心，带动夹紧定位块3的旋转，实现对零件的夹紧与固定。

具体的工作过程：首先把定位基板4固定在机床工作台面上，机床可以是加工中心或者镗床，找正定位基板4的定位凹槽41所在面，使得定位凹槽41面与机床X轴方向平行，安装夹紧定位块3，把偏心螺钉2穿过夹紧定位块3安装在定位基板4上，安装待加工零件，根据定位基板4加工直角处的深度尺寸，选择待加工零件数量，依次安装在定位基板4直角定位处，清理定位基板4直角处杂质，保证贴合面无异物，安装待加工零件保证与定位面贴合紧密，这时通过旋转偏心螺钉2，使得偏心螺钉2的螺丝头部分进入到夹紧定位块3中心的配合孔32内，螺杆21部分旋转在定位基板4上，调整夹紧定位块3方向，最后通过旋紧偏心螺钉2带动夹紧定位块3沿顺时针方向转动，最后达到夹紧零件的要求，实现快速、准确对齐；另外根据实际要求可以在定位基板4的定位凹槽41附近制作螺纹孔43安装压板，对零件从上表面进行压紧，保证压紧安全可靠，夹紧力的大小根据实际要求进行调整，最后即可对零件进行表面加工。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.直角薄板批量定位装置，其特征在于：包括定位基板，下端安装在加工设备上，上端设有定位凹槽，用于放置待加工的零件，并对待加工零件外侧的两个直角边定位；

定位基板上设有用于待加工零件直角处避位的避位槽；

夹紧定位块，通过偏心螺钉固定定位凹槽内，所述夹紧定位块的外圈设有两个定位凸起，分别对应待加工零件内侧的两个直角边；

偏心螺钉包括螺丝帽和螺杆，螺丝帽和螺杆偏心设置，驱动夹紧定位块旋转，以使得待加工零件的内侧两个直角边定位。

2.根据权利要求1所述的直角薄板批量定位装置，其特征在于：夹紧定位块上设有配合孔，螺杆穿过配合孔与定位基板螺纹连接，螺丝帽设在配合孔内且二者接触，螺丝帽旋转，驱动夹紧定位块旋转。

3.根据权利要求2所述的直角薄板批量定位装置，其特征在于：螺丝帽的上端突出夹紧定位块的上端设置，螺丝帽的上端设有内凹的正多边形结构，以使得螺丝帽与扳手配合。

4.根据权利要求1所述的直角薄板批量定位装置，其特征在于：定位凹槽的深度大于待加工零件的厚度，与批量加工的待加工零件总厚度匹配设置，避位槽内设置有与定位基板螺纹连接的压板，对待加工零件的上端面进行压覆定位。

5.根据权利要求1所述的直角薄板批量定位装置，其特征在于：定位夹紧块为圆柱形且圆心距离待加工零件内侧的两个直角边垂直距离相等，两个定位凸起的断面均为半圆形且均设在所述定位夹紧块的外圈，两个定位凸起的纵向中心面成90度设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的直角薄板批量定位装置，其特征在于：所述定位基板的材质为45号钢。

Images