CN216263665U - 一种改善异型孔毛刺的钻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善异型孔毛刺的钻刀，包括刀头组件，刀头组件的上端固定连接有调节组件，调节组件的侧面开设有均匀分布的弧形滑槽，调节组件的侧面活动套接有吸附组件，刀头组件包括有外钻刀，外钻刀的内侧壁面固定套接有内钻刀，外钻刀的底端两侧均开设有外通槽，内钻刀的底端两侧均开设有内通槽，外钻刀所开设的外通槽与内钻刀所开设的内通槽相互对齐，外钻刀与内钻刀所开设的外通槽与内通槽均活动套接有倒角刀片，该改善异型孔毛刺的钻刀解决了传统钻刀无法改善所形成的孔壁面毛刺状况的问题，该改善异型孔毛刺的钻刀解决了传统钻刀没有一种可以限制快速飞出的铁屑运动的装置的问题，提高了异型孔钻刀的安全性能。

Description

一种改善异型孔毛刺的钻刀

技术领域

本实用新型涉及金属钻孔技术领域，更具体地涉及一种改善异型孔毛刺的钻刀。

背景技术

金属在机床上钻孔时，钻刀高速旋转贯穿金属后，金属所形成的孔壁面会产生许多毛刺飞边，在钻孔结束后，对于孔的内壁面还需要进行去除毛刺飞边的操作。

现有技术下的传统异型孔钻刀在进行钻孔时，所形成的孔洞内壁容易形成毛刺飞边，而毛刺飞边的存在会影响孔的精度要求，即传统异型孔钻刀无法改善所形成的孔壁面毛刺状况，导致传统异型孔钻刀的功能性低下。

现有技术下的传统异型孔钻刀在进行钻孔时，所产生的铁屑在高速旋转的钻刀运动下飞出，快速飞出的铁屑容易对操作者造成伤害，即传统异型孔钻刀并没有一种可以限制快速飞出的铁屑运动的装置，即传统异型孔钻刀的安全性能较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种改善异型孔毛刺的钻刀，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种改善异型孔毛刺的钻刀，包括刀头组件，还包括：

调节组件：所述刀头组件的上端设有调节组件；

吸附组件：所述调节组件的侧面设有吸附组件。

进一步的，所述刀头组件的上端固定连接有调节组件，所述调节组件的侧面开设有均匀分布的弧形滑槽，所述调节组件的侧面活动套接有吸附组件，此为该改善异型孔毛刺的钻刀的整体结构布局。

进一步的，所述刀头组件包括有外钻刀，所述外钻刀的内侧壁面固定套接有内钻刀，所述外钻刀的底端两侧均开设有外通槽，所述内钻刀的底端两侧均开设有内通槽，所述外钻刀所开设的外通槽与内钻刀所开设的内通槽相互对齐，所述外钻刀与内钻刀所开设的外通槽与内通槽均活动套接有倒角刀片，所述倒角刀片的内侧面为弧形，所述倒角刀片的弧形背面两侧均开设有连接槽，所述倒角刀片所开设的连接槽内均固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧与内钻刀的内侧壁面固定连接，所述内钻刀的上端固定套接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有锥形杆，所述锥形杆的横截面直径从上往下逐渐变小，所述锥形杆的底端与倒角刀片内侧所形成的弧形侧面活动套接，通过此结构实现该改善异型孔毛刺的钻刀的去除孔壁面毛刺的效果。

进一步的，所述调节组件包括有刀杆，所述刀杆的外侧面开设有均匀分布的四条弧形滑槽，所述刀杆所开设的弧形滑槽内活动连接有滚珠，所述刀杆通过滚珠活动套接有套环，所述刀杆的上端固定连接有上限位环，所述刀杆的下端固定连接有下限位环，通过此结构实现该改善异型孔毛刺的钻刀的吸附组件自由移动调节的效果。

进一步的，所述吸附组件包括有安装套，所述安装套与套环的外侧面固定套接，所述安装套的底端开设有环形安装槽，所述安装套所开设的环形安装槽内固定连接有磁铁，通过此结构实现该改善异型孔毛刺的钻刀的铁屑吸附效果。

进一步的，所述外钻刀与内钻刀的轴体长度相等，所述气泵的顶端与内钻刀的顶端相互齐平，所述锥形杆的中心轴线与内钻刀的中心轴线相互重合，外钻刀与内钻刀相互对齐的上端面可以方便刀头组件的安装，锥形杆与内钻刀相互重合的中心轴线可以实现锥形杆在内钻刀中上下运动的效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型设有刀头组件，该改善异型孔毛刺的钻刀使用时，刀头组件高速旋转将金属钻出孔，此时气泵驱动锥形杆向下推进，锥形杆向下运动将倒角刀片向两侧抵出，倒角刀片抵出后，其外侧面与所形成的孔壁面相互贴合，在高速旋转下倒角刀片可将孔壁面所产生的毛刺飞边去除，钻孔结束后，气泵解除对锥形杆的推进效果，此时弹簧将倒角刀片向内侧回弹，使倒角刀片隐藏在外钻刀所开设的内通槽内部，通过此结构解决了传统异型孔钻刀无法改善所形成的孔壁面毛刺状况的问题，提高了传统异型孔钻刀的功能性。

2.本实用新型设有调节组件与吸附组件，该改善异型孔毛刺的钻刀使用时，刀头组件高速旋转将金属钻出孔时会产生高速飞出的铁屑，此时可以利用磁铁将飞出的铁屑吸引，同时套环可以在刀杆上滑动，通过此结构可以调节安装套与磁铁的高度位置，通过此结构解决了传统异型孔钻刀没有一种可以限制快速飞出的铁屑运动的装置的问题，提高了传统异型孔钻刀的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的刀头组件结构示意图。

图3为本实用新型的刀头组件纵向剖面示意图。

图4为本实用新型的刀头组件横向剖面示意图。

图5为本实用新型的调节组件与吸附组件结构示意图。

图6为本实用新型的调节组件剖面示意图。

附图标记为：1、刀头组件；101、外钻刀；102、内钻刀；103、倒角刀片；104、弹簧；105、气泵；106、锥形杆；2、调节组件；201、刀杆；202、滚珠；203、套环；204、上限位环；205、下限位环；3、吸附组件；301、安装套；302、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种改善异型孔毛刺的钻刀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供了一种改善异型孔毛刺的钻刀，包括刀头组件1，其特征在于，还包括：

调节组件2：刀头组件1的上端设有调节组件2；

吸附组件3：调节组件2的侧面设有吸附组件3。

参照图1，刀头组件1的上端固定连接有调节组件2，调节组件2的侧面开设有均匀分布的弧形滑槽，调节组件2的侧面活动套接有吸附组件3，刀头组件1实现该改善异型孔毛刺的钻刀的去除孔壁面毛刺的效果，调节组件2与吸附组件3实现其铁屑吸附效果。

参照图2至图4，刀头组件1包括有外钻刀101，外钻刀101的内侧壁面固定套接有内钻刀102，外钻刀101的底端两侧均开设有外通槽，内钻刀102的底端两侧均开设有内通槽，外钻刀101所开设的外通槽与内钻刀102所开设的内通槽相互对齐，外钻刀101与内钻刀102所开设的外通槽与内通槽均活动套接有倒角刀片103，倒角刀片103的内侧面为弧形，倒角刀片103的弧形背面两侧均开设有连接槽，倒角刀片103所开设的连接槽内均固定连接有均匀分布的弹簧104，弹簧104与内钻刀102的内侧壁面固定连接，内钻刀102的上端固定套接有气泵105，气泵105的输出端固定连接有锥形杆106，锥形杆106的横截面直径从上往下逐渐变小，锥形杆106的底端与倒角刀片103内侧所形成的弧形侧面活动套接，刀头组件1高速旋转将金属钻出孔，此时气泵105驱动锥形杆106向下推进，锥形杆106向下运动将倒角刀片103向两侧抵出，倒角刀片103抵出后，其外侧面与所形成的孔壁面相互贴合，在高速旋转下倒角刀片103可将孔壁面所产生的毛刺飞边去除，钻孔结束后，气泵105解除对锥形杆106的推进效果，此时弹簧104将倒角刀片103向内侧回弹，使倒角刀片103隐藏在外钻刀101所开设的内通槽内部。

参照图5，调节组件2包括有刀杆201，刀杆201的外侧面开设有均匀分布的四条弧形滑槽，刀杆201所开设的弧形滑槽内活动连接有滚珠202，刀杆201通过滚珠202活动套接有套环203，刀杆201的上端固定连接有上限位环204，刀杆201的下端固定连接有下限位环205，套环203可以在刀杆201上滑动，通过此结构可以调节安装套301与磁铁302的高度位置。

参照图5和图6，吸附组件3包括有安装套301，安装套301与套环203的外侧面固定套接，安装套301的底端开设有环形安装槽，安装套301所开设的环形安装槽内固定连接有磁铁302，刀头组件1高速旋转将金属钻出孔时会产生高速飞出的铁屑，此时可以利用磁铁302将飞出的铁屑吸引。

参照图3，外钻刀101与内钻刀102的轴体长度相等，气泵105的顶端与内钻刀102的顶端相互齐平，锥形杆106的中心轴线与内钻刀102的中心轴线相互重合，外钻刀101与内钻刀102相互对齐的上端面可以方便刀头组件1的安装，锥形杆106与内钻刀102相互重合的中心轴线可以实现锥形杆106在内钻刀102中上下运动的效果。

本实用新型的工作原理：该改善异型孔毛刺的钻刀使用时，刀头组件1高速旋转将金属钻出孔，此时气泵105驱动锥形杆106向下推进，锥形杆106向下运动将倒角刀片103向两侧抵出，倒角刀片103抵出后，其外侧面与所形成的孔壁面相互贴合，在高速旋转下倒角刀片103可将孔壁面所产生的毛刺飞边去除，钻孔结束后，气泵105解除对锥形杆106的推进效果，此时弹簧104将倒角刀片103向内侧回弹，使倒角刀片103隐藏在外钻刀101所开设的内通槽内部，该改善异型孔毛刺的钻刀使用时，刀头组件1高速旋转将金属钻出孔时会产生高速飞出的铁屑，此时可以利用磁铁302将飞出的铁屑吸引，同时套环203可以在刀杆201上滑动，通过此结构可以调节安装套301与磁铁302的高度位置，由此便完成该改善异型孔毛刺的钻刀的一次工作流程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改善异型孔毛刺的钻刀，包括刀头组件(1)，其特征在于，还包括：

调节组件(2)：所述刀头组件(1)的上端设有调节组件(2)；

吸附组件(3)：所述调节组件(2)的侧面设有吸附组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种改善异型孔毛刺的钻刀，其特征在于：所述刀头组件(1)的上端固定连接有调节组件(2)，所述调节组件(2)的侧面开设有均匀分布的弧形滑槽，所述调节组件(2)的侧面活动套接有吸附组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种改善异型孔毛刺的钻刀，其特征在于：所述刀头组件(1)包括有外钻刀(101)，所述外钻刀(101)的内侧壁面固定套接有内钻刀(102)，所述外钻刀(101)的底端两侧均开设有外通槽，所述内钻刀(102)的底端两侧均开设有内通槽，所述外钻刀(101)所开设的外通槽与内钻刀(102)所开设的内通槽相互对齐，所述外钻刀(101)与内钻刀(102)所开设的外通槽与内通槽均活动套接有倒角刀片(103)，所述倒角刀片(103)的内侧面为弧形，所述倒角刀片(103)的弧形背面两侧均开设有连接槽，所述倒角刀片(103)所开设的连接槽内均固定连接有均匀分布的弹簧(104)，所述弹簧(104)与内钻刀(102)的内侧壁面固定连接，所述内钻刀(102)的上端固定套接有气泵(105)，所述气泵(105)的输出端固定连接有锥形杆(106)，所述锥形杆(106)的横截面直径从上往下逐渐变小，所述锥形杆(106)的底端与倒角刀片(103)内侧所形成的弧形侧面活动套接。

4.根据权利要求2所述的一种改善异型孔毛刺的钻刀，其特征在于：所述调节组件(2)包括有刀杆(201)，所述刀杆(201)的外侧面开设有均匀分布的四条弧形滑槽，所述刀杆(201)所开设的弧形滑槽内活动连接有滚珠(202)，所述刀杆(201)通过滚珠(202)活动套接有套环(203)，所述刀杆(201)的上端固定连接有上限位环(204)，所述刀杆(201)的下端固定连接有下限位环(205)。

5.根据权利要求2所述的一种改善异型孔毛刺的钻刀，其特征在于：所述吸附组件(3)包括有安装套(301)，所述安装套(301)与套环(203)的外侧面固定套接，所述安装套(301)的底端开设有环形安装槽，所述安装套(301)所开设的环形安装槽内固定连接有磁铁(302)。

6.根据权利要求3所述的一种改善异型孔毛刺的钻刀，其特征在于：所述外钻刀(101)与内钻刀(102)的轴体长度相等，所述气泵(105)的顶端与内钻刀(102)的顶端相互齐平，所述锥形杆(106)的中心轴线与内钻刀(102)的中心轴线相互重合。

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