CN216263314U - 铆钉钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉钳，包括手柄和与所述手柄固定的钳口，所述手柄分为第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和第二手柄通过螺栓固定，所述钳口分为第一钳口和第二钳口，所述第一钳口固定在所述第一手柄的前端，所述第二钳口固定在所述第二手柄的前端，所述第一钳口和第二钳口合并后在对接处形成多个不同直径的铆钉放置孔，用于夹取相应尺寸的铆钉。该铆钉钳，在取零件中铆钉的过程中，不会对铆钉造成损伤，避免造成浪费；降低工作强度，提高工作效率。

Description

铆钉钳

技术领域

本实用新型涉及飞机结构装配技术领域，具体是一种铆钉夹取工具，尤其是一种铆钉钳。

背景技术

在飞机装配的过程中需要用到铆钉来连接两个或多个零件，有时工人因为目测或操作失误导致投入到铆钉孔里的铆钉长度不足，这时需要取出现有铆钉，更换长一级铆钉进行铆接。但有些零件在完成制孔后受内应力影响出现两个或多个零件上的铆钉孔不同轴现象；同时受铆钉制造公差的影响，有些铆钉直径略大于铆钉孔直径；造成铆钉无法从铆钉孔中取出。由于无专用工具用于取出在铆钉孔内的铆钉，针对难以取出铆钉孔内的铆钉这一情况，操作人员的取钉方法是使用尖冲冲击铆钉钉杆，使铆钉在撞击的作用下冲出。但尖冲冲出的铆钉容易对产品造成表面损伤，增加了操作人员对产品表面质量修复的工作，而且使用尖冲取出的铆钉钉杆已受损不可再次使用，由此造成浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铆钉钳，在取零件中铆钉的过程中，不会对铆钉造成损伤，避免造成浪费；降低工作强度，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铆钉钳，包括手柄和与所述手柄固定的钳口，所述手柄分为第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和第二手柄通过螺栓固定，所述钳口分为第一钳口和第二钳口，所述第一钳口固定在所述第一手柄的前端，所述第二钳口固定在所述第二手柄的前端，所述第一钳口和第二钳口合并后在对接处形成多个不同直径的铆钉放置孔，用于夹取相应尺寸的铆钉。

优选的，所述第一手柄分为前端部、连接部和后端部，所述连接部的厚度小于所述前端部和后端部的厚度，所述第一手柄和第二手柄的结构相同且在连接部通过螺栓固定，固定后，所述第一手柄和第二手柄的呈镜像对称。

优选的，所述连接部的厚度为所述后端部厚度的一半，所述后端部的厚度与所述前端部的厚度相同。

优选的，所述第一钳口为一长方形板状结构，所述长方形板状结构的固定平面与所述第一手柄垂直，所述第二钳口与所述第一钳口的结构相同，所述第一钳口和第二钳口合并后呈镜像对称。

优选的，所述铆钉放置孔的旁边标印铆钉放置孔直径标识。

优选的，所述钳口与所述手柄之间通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：铆钉钳能在不损伤铆钉的前提下便捷快速的取出需要更换的铆钉，减轻了操作人员的工作强度；铆钉夹取工具也可在狭小空间内使用，将铆钉放置到不便于直接用手放置铆钉的铆钉孔内，提高了操作人员工作效率。

附图说明

图1为本实用新型铆钉钳的主视图；

图2为本实用新型铆钉钳的俯视图；

图3为本实用新型铆钉钳的右视图；

图4为连接铆钉钳手柄的螺栓的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

如图1至图4所示，一种铆钉钳，包括手柄1和与手柄1固定的钳口2，手柄1分为第一手柄11和第二手柄12，第一手柄11和第二手柄12通过螺栓3固定，钳口2分为第一钳口21和第二钳口22，第一钳口21焊接固定在第一手柄11的前端，第二钳口22焊接固定在第二手柄12的前端，第一钳口21和第二钳口22合并后在对接处形成多个不同直径的铆钉放置孔4，用于夹取相应尺寸的铆钉。铆钉放置孔4的数量及直径大小为不固定值，生产制造可根据需求进行更改。铆钉放置孔4用于放置铆钉，使铆钉钳在夹紧状态下铆钉钉杆在铆钉放置孔内不受压迫，在铆钉放置孔旁边标印铆钉放置孔直径标识5，便于使用过程中选取合适的铆钉放置孔。

其中，第一手柄11分为前端部111、连接部112和后端部113，连接部112的厚度为后端部113厚度的一半，后端部113的厚度与前端部111的厚度相同，第一手柄11和第二手柄12的结构相同且在连接部112通过螺栓3固定，固定后，第一手柄11和第二手柄12的呈镜像对称。

第一钳口21为一长方形板状结构，长方形板状结构的固定平面与第一手柄11垂直，第二钳口22与第一钳口21的结构相同，第一钳口21和第二钳口22合并后呈镜像对称，并在对接处形成夹角钳口对接角度不固定，根据铆钉种类设定。

使用方法如下：先通过待取铆钉直径判断在钳口上所需使用的铆钉放置孔，打开铆钉钳将钳口上相对应直径的铆放置孔对准待取铆钉钉杆并夹紧，最后拔出待取铆钉完成取钉工作。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种铆钉钳，其特征在于，包括手柄（1）和与所述手柄（1）固定的钳口（2），所述手柄（1）分为第一手柄（11）和第二手柄（12），所述第一手柄（11）和第二手柄（12）通过螺栓（3）固定，所述钳口（2）分为第一钳口（21）和第二钳口（22），所述第一钳口（21）固定在所述第一手柄（11）的前端，所述第二钳口（22）固定在所述第二手柄（12）的前端，所述第一钳口（21）和第二钳口（22）合并后在对接处形成多个不同直径的铆钉放置孔（4），用于夹取相应尺寸的铆钉。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉钳，其特征在于，所述第一手柄（11）分为前端部（111）、连接部（112）和后端部（113），所述连接部（112）的厚度小于所述前端部（111）和后端部（113）的厚度，所述第一手柄（11）和第二手柄（12）的结构相同且在连接部（112）通过螺栓（3）固定，固定后，所述第一手柄（11）和第二手柄（12）的呈镜像对称。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉钳，其特征在于，所述连接部（112）的厚度为所述后端部（113）厚度的一半，所述后端部（113）的厚度与所述前端部（111）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉钳，其特征在于，所述第一钳口（21）为一长方形板状结构，所述长方形板状结构的固定平面与所述第一手柄（11）垂直，所述第二钳口（22）与所述第一钳口（21）的结构相同，所述第一钳口（21）和第二钳口（22）合并后呈镜像对称。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉钳，其特征在于，所述铆钉放置孔（4）的旁边标印铆钉放置孔直径标识（5）。

6.根据权利要求1所述的一种铆钉钳，其特征在于，所述钳口（2）与所述手柄（1）之间通过焊接固定。

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