CN216262873U - 一种折弯机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的下料装置，包括箱体，在箱体的上方通过弹性支撑装置连接承接板，在承接板上承接物料筐，在箱体的两侧分别设置推动件和输出装置，推动件与所述输出装置相对设置，在箱体的另外两侧分别设置输入装置和下料板，下料板连接在两个支撑板之间，两个支撑板连接在所述箱体上。本实用新型的优点：本下料装置通过下料板将折弯机折弯后的工件输送到物料筐内，当物料筐盛满后，启动推动件将装满的物料箱推向输出装置，然后通过输入装置向承接板上输送新的物料筐，不需要员工对物料筐进行搬运，省事省力。

Description

一种折弯机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机的下料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对工件进行折弯的机器，把工件制作成符合要求的折弯效果，目前对折弯机，通常是人工拿工件在折弯机上进行折弯，当折弯机对工件折弯完成后还需要人工将折弯后的工件进行下料，然后放置到物料筐内，但是当物料筐满了以后还需要员工更换新的物料筐，这样通过人工下料、搬运物料筐的操作过程、费时、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机的下料装置，包括箱体，在箱体的上方通过弹性支撑装置连接承接板，在承接板上承接物料筐，在箱体的两侧分别设置推动件和输出装置，推动件与所述输出装置相对设置，在箱体的另外两侧分别设置输入装置和下料板，下料板连接在两个支撑板之间，两个支撑板连接在所述箱体上。

优选地，所述弹性支撑装置包括两排滑动杆，在所述箱体上设有两排通孔，在每个通孔内均插接滑动杆，在所有滑动杆的上方连接所述承接板，在每个滑动杆上均套接弹簧，每个弹簧的上端均连接在所述承接板的下方，每个弹簧的下端均连接在所述箱体的上侧面。

优选地，在所述承接板的下方中心连接按压杆，按压杆向下穿过所述箱体的上侧壁，在箱体内的底部连接按钮开关，所述按压杆用于按压所述按钮开关，按钮开关控制连接所述推动件。

优选地，在所述承接板上方一侧连接挡板，挡板与所述输入装置相对设置。

优选地，在所述承接板上设有一组矩形通槽，在每个矩形通槽内均转动连接转动辊，且转动辊滚动方向的两侧分别设置所述推动件与所述输出装置。

优选地，所述推动件包括油缸，在油缸的下方连接油缸座，在油缸的活塞杆上连接推板。

优选地，所述推板的横截面为等腰直角梯形，推板较小的端面朝向所述承接板，且斜面朝下设置。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种折弯机的下料装置通过下料板将折弯机折弯后的工件输送到物料筐内，当物料筐盛满后，启动推动件将装满的物料箱推向输出装置，然后通过输入装置向承接板上输送新的物料筐，不需要员工对物料筐进行搬运，省事省力。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种折弯机的下料装置的原理结构示意图；

图2是箱体的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种折弯机的下料装置，包括箱体1，在箱体1的上方通过弹性支撑装置2连接承接板3。

如图2所示，所述弹性支撑装置2包括两排滑动杆2.1，在所述箱体1上设有两排通孔，在每个通孔内均插接滑动杆2.1，在所有滑动杆2.1的上方焊接承接板3，在每个滑动杆2.1上均套接弹簧2.2，每个弹簧2.2的上端均焊接在所述承接板3的下方，每个弹簧2.2的下端均焊接在所述箱体1的上侧面。

在承接板3上承接物料筐4，在箱体1的两侧分别设置推动件5和输出装置6，推动件5与所述输出装置6相对设置，在箱体1的另外两侧分别设置输入装置7和下料板8。

在承接板3的下方中心焊接按压杆10，按压杆10向下穿过所述箱体1的上侧壁，在箱体1内的底部通过螺栓固定按钮开关11，所述按压杆10用于按压所述按钮开关11，按钮开关11控制连接所述推动件5。

且为了防止按钮开关11被按压杆10，滑动杆2.1的长度大于按压杆10的长度，使按压杆10按压到按钮开关11时，滑动杆2.1的下端刚好抵在箱体1内的底部。

推动件5包括油缸5.1，在油缸5.1的下方通过螺栓固定在油缸座5.2，在油缸5.1的活塞杆上连接推板5.3，当工件逐渐堆满物料筐4时，承接板3在物料筐4的重力下会逐渐向下移动，带动按压杆10向下移动按压按钮开关11，按钮开关11控制油缸5.1启动带动推板5.3将物料筐4推向输出装置6，然后通过输入装置7输送新的物料筐4。

在承接板3上方一侧焊接挡板3.1，挡板3.1与所述输入装置7相对设置，挡板3.1能够防止物料筐4掉落。

输出装置6和输入装置7均为输送带，当承接板3上没有放置物料筐4时，承接板3的水平高度与输入装置7的水平高度平齐，当承接板3上的物料筐4盛满工件时，承接板3的水平高度与输出装置6的水平高度平齐，且按压杆10刚好按压按钮开关11。

下料板8焊接在两个支撑板9之间，两个支撑板9焊接在所述箱体1上，且下料板8倾斜设置，上端朝向折弯机，下端朝向物料筐4，当折弯机折弯工件后，工件顺着下料板8滑落在物料筐4内，当物料筐4内的工件堆满时，承接板3会下降到输出装置6的水平高度平齐，且按压杆10按压按钮开关11，启动油缸带动推板5.3将物料筐4推向输出装置6，为了能够更好的将盛满工价的物料筐4推向输出装置6，在承接板3上设有一组矩形通槽3.2，在每个矩形通槽3.2内均转动连接转动辊3.3，且转动辊3.3滚动方向的两侧分别设置所述推动件5与所述输出装置6，通过转动辊3.3减少物料筐4的推动阻力。

当油缸5.1将物料筐4推向输出装置6后，这时推板5.3的下方地面与承接板3接触，推板5.3会阻碍承接板3回归原位，当推板5.3脱离承接板3时，这时也没有了物料筐4的重力，承接板3在弹簧2.2的弹力作用下迅速回归原位，但是当弹簧2.2的弹力过大时，承接板3会在一瞬间反弹，不仅有可能会伤到人，而且还会对装置造成损伤，因此本实施例中推板5.3的横截面为等腰直角梯形，推板5.3较小的端面朝向所述承接板3，且斜面朝下设置，当推板5.3回缩时，推板5.3的下方斜面会使承接板3慢慢上升，直至推板5.3脱离承接板3，承接板3回归原位。

本实用新型通过下料板8将折弯机折弯后的工件输送到物料筐4内，当物料筐4盛满后，启动推动件5将装满的物料箱推向输出装置6，然后通过输入装置7向承接板3上输送新的物料筐4，不需要员工对物料筐4进行搬运，省事省力。

Claims (7)

1.一种折弯机的下料装置，其特征在于：包括箱体（1），在箱体（1）的上方通过弹性支撑装置（2）连接承接板（3），在承接板（3）上承接物料筐（4），在箱体（1）的两侧分别设置推动件（5）和输出装置（6），推动件（5）与所述输出装置（6）相对设置，在箱体（1）的另外两侧分别设置输入装置（7）和下料板（8），下料板（8）连接在两个支撑板（9）之间，两个支撑板（9）连接在所述箱体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的下料装置，其特征在于：所述弹性支撑装置（2）包括两排滑动杆（2.1），在所述箱体（1）上设有两排通孔，在每个通孔内均插接滑动杆（2.1），在所有滑动杆（2.1）的上方连接所述承接板（3），在每个滑动杆（2.1）上均套接弹簧（2.2），每个弹簧（2.2）的上端均连接在所述承接板（3）的下方，每个弹簧（2.2）的下端均连接在所述箱体（1）的上侧面。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的下料装置，其特征在于：在所述承接板（3）的下方中心连接按压杆（10），按压杆（10）向下穿过所述箱体（1）的上侧壁，在箱体（1）内的底部连接按钮开关（11），所述按压杆（10）用于按压所述按钮开关（11），按钮开关（11）控制连接所述推动件（5）。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机的下料装置，其特征在于：在所述承接板（3）上方一侧连接挡板（3.1），挡板（3.1）与所述输入装置（7）相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机的下料装置，其特征在于：在所述承接板（3）上设有一组矩形通槽（3.2），在每个矩形通槽（3.2）内均转动连接转动辊（3.3），且转动辊（3.3）滚动方向的两侧分别设置所述推动件（5）与所述输出装置（6）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的下料装置，其特征在于：所述推动件（5）包括油缸（5.1），在油缸（5.1）的下方连接油缸座（5.2），在油缸（5.1）的活塞杆上连接推板（5.3）。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机的下料装置，其特征在于：所述推板（5.3）的横截面为等腰直角梯形，推板（5.3）较小的端面朝向所述承接板（3），且斜面朝下设置。

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