CN216261332U - 一种瓷球生产用除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷球生产用除铁装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面分别设置有第一除铁机构、第二除铁机构和第三除铁机构，所述第一除铁机构、第二除铁机构和第三除铁机构内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端安装有驱动电机，所述驱动电机安装在密封盖上。本实用新型中，通过设置第一除铁机构、第二除铁机构和第三除铁机构的配合使用，便于对瓷球表面的铁锈进行处理，通过多级处理，便于提高对瓷球除铁的精度，而且第二钢丝刷内部钢丝直径小于第一钢丝刷内部钢丝直径，从而提高处理后瓷球表面的光滑度，最后再通过软质毛刷的处理，对瓷球表面吸附的铁锈进行清理掉即可，此方式操作简单，大大提高对瓷球的除铁效率和精度。

Description

一种瓷球生产用除铁装置

技术领域

本实用新型涉及瓷球生产用除铁技术领域，尤其涉及一种瓷球生产用除铁装置。

背景技术

瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。

现有的技术存在以下问题：

在瓷球长时间使用时，瓷球会出现氧化生锈情况，需要对其表面铁锈进行去除，但现有的除锈设备过于复杂，而且一般只有一道除锈工序，除锈过后瓷球表面光滑度不高。

我们为此，提出了一种瓷球生产用除铁装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷球生产用除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓷球生产用除铁装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面分别设置有第一除铁机构、第二除铁机构和第三除铁机构，所述第一除铁机构、第二除铁机构和第三除铁机构内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端安装有驱动电机，所述驱动电机安装在密封盖上，所述驱动电机一端通过传动轴贯穿密封盖表面连接有转盘，所述转盘底端竖直设置有旋转杆，所述第一除铁机构内部旋转杆表面设置有第一钢丝刷，所述第二除铁机构内部旋转杆表面设置有第二钢丝刷，所述第三除铁机构内部旋转杆表面设置有软质毛刷。

优选的，所述装置本体内部底端设置有处理筒，所述处理筒底端设置有滑块，所述装置本体内部底端开设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述处理筒外侧表面设置有推把。

优选的，所述处理筒内部设置有存放框，所述存放框内部底端开设有过滤孔，所述存放框外侧表面设置有提手。

优选的，所述处理筒表面设置有收集槽，且收集槽与处理筒滑动连接。

优选的，所述旋转杆设置有多个，且多个旋转杆等距离环绕安装在转盘底端表面。

优选的，所述装置本体底端设置有支撑脚，且支撑脚设置有多个，并且多个支撑脚等距离安装在装置本体底端表面。

优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置第一除铁机构、第二除铁机构和第三除铁机构的配合使用，便于对瓷球表面的铁锈进行处理，使得在处理时，工作人员把瓷球放入到处理筒内部，首先把处理筒移动到第一除铁机构正下方，之后启动驱动气缸，在驱动气缸的作用下使底端是旋转杆移动到处理筒内部，之后启动驱动电机，在驱动电机的作用下带动旋转杆旋转，从而使旋转杆表面的第一钢丝刷对瓷球表面的铁锈进行摩擦处理，在第一除锈机构处理完成后，再依次通过第二除锈机构和第三除锈机构进行处理，通过多级处理，便于提高对瓷球除铁的精度，而且第二钢丝刷内部钢丝直径小于第一钢丝刷内部钢丝直径，从而提高处理后瓷球表面的光滑度，最后再通过软质毛刷的处理，对瓷球表面吸附的铁锈进行清理掉即可，此方式操作简单，大大提高对瓷球的除铁效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种瓷球生产用除铁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓷球生产用除铁装置处理筒示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓷球生产用除铁装置存放框示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓷球生产用除铁装置软质毛刷示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、滑轨；3、软质毛刷；4、支撑脚；5、第三除铁机构；6、第二除铁机构；7、驱动气缸；8、第一除铁机构；9、驱动电机；10、密封盖；11、第一钢丝刷； 12、处理筒；13、收集槽；14、存放框；15、推把；16、过滤孔；17、提手；18、转盘； 19、旋转杆；20、第二钢丝刷；21、滑块；22、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种瓷球生产用除铁装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面分别设置有第一除铁机构8、第二除铁机构6和第三除铁机构5，所述第一除铁机构8、第二除铁机构6和第三除铁机构5内部设置有驱动气缸7，所述驱动气缸7一端安装有驱动电机9，所述驱动电机9安装在密封盖10上，所述驱动电机9一端通过传动轴贯穿密封盖10表面连接有转盘18，所述转盘18底端竖直设置有旋转杆19，所述第一除铁机构8 内部旋转杆19表面设置有第一钢丝刷11，所述第二除铁机构6内部旋转杆19表面设置有第二钢丝刷20，所述第三除铁机构5内部旋转杆19表面设置有软质毛刷3，所述旋转杆 19设置有多个，且多个旋转杆19等距离环绕安装在转盘18底端表面。

本实施方案中：通过设置第一除铁机构8、第二除铁机构6和第三除铁机构5的配合使用，便于对瓷球表面的铁锈进行处理，使得在处理时，工作人员把瓷球放入到处理筒12内部，首先把处理筒12移动到第一除铁机构8正下方，之后启动驱动气缸7，在驱动气缸 7的作用下使底端是旋转杆19移动到处理筒12内部，之后启动驱动电机9，在驱动电机9 的作用下带动旋转杆19旋转，从而使旋转杆19表面的第一钢丝刷11对瓷球表面的铁锈进行摩擦处理，在第一除锈机构处理完成后，再依次通过第二除锈机构和第三除锈机构进行处理，通过多级处理，便于提高对瓷球除铁的精度，而且第二钢丝刷20内部钢丝直径小于第一钢丝刷11内部钢丝直径，从而提高处理后瓷球表面的光滑度，最后再通过软质毛刷3的处理，对瓷球表面吸附的铁锈进行清理掉即可，此方式操作简单，大大提高对瓷球的除铁效率和精度。

具体的，所述装置本体1内部底端设置有处理筒12，所述处理筒12底端设置有滑块21，所述装置本体1内部底端开设有滑轨2，所述滑块21与滑轨2滑动连接，所述处理筒 12外侧表面设置有推把15。

本实施方案中：通过设置滑块21和滑轨2的配合使用，便于通过推把15移动处理筒12，从而使处理筒12依次移动到第一除铁机构8、第二除铁机构6和第三除铁机构5下方对内部瓷球进行处理。

具体的，所述处理筒12内部设置有存放框14，所述存放框14内部底端开设有过滤孔 16，所述存放框14外侧表面设置有提手17。

本实施方案中：通过设置存放框14，便于对瓷球的放置，方便对其进行处理和收集，通过设置过滤孔16，便于对铁锈的过滤。

具体的，所述处理筒12表面设置有收集槽13，且收集槽13与处理筒12滑动连接。

本实施方案中：通过设置收集槽13，便于对除掉的铁锈进行收集。

具体的，所述装置本体1底端设置有支撑脚4，且支撑脚4设置有多个，并且多个支撑脚4等距离安装在装置本体1底端表面。

本实施方案中：通过设置支撑脚4，便于对装置本体1的支撑。

具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板22。

本实施方案中：通过设置控制面板22，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板22控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在处理时，工作人员把瓷球放入到处理筒12内部，首先把处理筒12移动到第一除铁机构8正下方，之后启动驱动气缸7，在驱动气缸7的作用下使底端是旋转杆 19移动到处理筒12内部，之后启动驱动电机9，在驱动电机9的作用下带动旋转杆19旋转，从而使旋转杆19表面的第一钢丝刷11对瓷球表面的铁锈进行摩擦处理，在第一除锈机构处理完成后，再依次通过第二除锈机构和第三除锈机构进行处理，通过多级处理，便于提高对瓷球除铁的精度，而且第二钢丝刷20内部钢丝直径小于第一钢丝刷11内部钢丝直径，从而提高处理后瓷球表面的光滑度，最后再通过软质毛刷3的处理，对瓷球表面吸附的铁锈进行清理掉即可，此方式操作简单，大大提高对瓷球的除铁效率和精度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种瓷球生产用除铁装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面分别设置有第一除铁机构(8)、第二除铁机构(6)和第三除铁机构(5)，所述第一除铁机构(8)、第二除铁机构(6)和第三除铁机构(5)内部设置有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)一端安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)安装在密封盖(10)上，所述驱动电机(9)一端通过传动轴贯穿密封盖(10)表面连接有转盘(18)，所述转盘(18)底端竖直设置有旋转杆(19)，所述第一除铁机构(8)内部旋转杆(19)表面设置有第一钢丝刷(11)，所述第二除铁机构(6)内部旋转杆(19)表面设置有第二钢丝刷(20)，所述第三除铁机构(5)内部旋转杆(19)表面设置有软质毛刷(3)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷球生产用除铁装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部底端设置有处理筒(12)，所述处理筒(12)底端设置有滑块(21)，所述装置本体(1)内部底端开设有滑轨(2)，所述滑块(21)与滑轨(2)滑动连接，所述处理筒(12)外侧表面设置有推把(15)。

3.根据权利要求2所述的一种瓷球生产用除铁装置，其特征在于，所述处理筒(12)内部设置有存放框(14)，所述存放框(14)内部底端开设有过滤孔(16)，所述存放框(14)外侧表面设置有提手(17)。

4.根据权利要求2所述的一种瓷球生产用除铁装置，其特征在于，所述处理筒(12)表面设置有收集槽(13)，且收集槽(13)与处理筒(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓷球生产用除铁装置，其特征在于，所述旋转杆(19)设置有多个，且多个旋转杆(19)等距离环绕安装在转盘(18)底端表面。

6.根据权利要求1所述的一种瓷球生产用除铁装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支撑脚(4)，且支撑脚(4)设置有多个，并且多个支撑脚(4)等距离安装在装置本体(1)底端表面。

7.根据权利要求1所述的一种瓷球生产用除铁装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(22)。

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