CN204625720U - 钟罩式退火炉内胆自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钟罩式退火炉内胆自动清理装置，包括炉座，炉座底部设电机，炉座上部竖向设有与电机相连的丝杠，丝杠上安装有螺母，螺母表面固定刷体。炉座底部的电机可实现正反转，带动丝杠转动，螺母在丝杠上上下移动，带动刷体清理内胆壁。炉座上设有若干导柱，钟罩式退火炉上设有与导柱配合的导向孔，炉座周边设置有旋转油缸，利用旋转油缸将钟罩式退火炉内胆压紧。炉座底部设有穿过炉座的排屑管道，排屑管道中部连接一个风机，排屑管道的末端连接积屑箱，清理下来的锈蚀通过风机抽吸到积屑箱中。本实用新型可以快速高效地自动清理钟罩式退火炉内胆，改善了操作人员的工作环境，操作方便，减小了劳动强度，而且大大提高了劳动效率。

Description

钟罩式退火炉内胆自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，具体而言是一种钟罩式退火炉内胆自动清理装置。

背景技术

在金属板带材加工生产中，为了材料的深加工及性能处理，退火是一道必不可少的工序，而卷材罩式退火是应用最为广泛的一种方式，设备投资少，占用空间小，材料性能易于控制。罩式退火炉在使用过程中，内胆经过反复加热后会出现锈蚀，同时还有带卷上的油在高温下的碳化物，不及时清理在退火过程中由于气流的强制循环，会对产品造成污染，影响产品的质量，因此需定期对罩式炉内胆进行清理。罩式炉内胆体积较大，内径一般在2米以上，高6米以上，人工清理时人需要站在炉内，用钢丝刷清理，高度不够时还需要架设梯子，劳动强度大，工作环境恶劣，工作效率低。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题提供一种钟罩式退火炉内胆自动清理装置，以达到快速高效清理退火炉内胆的目的。

    为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钟罩式退火炉内胆自动清理装置，包括炉座，炉座底部设电机，炉座上部竖向设有与电机相连的丝杠，丝杠上安装有螺母，螺母表面固定刷体。炉座底部的电机可实现正反转，带动丝杠转动，螺母在丝杠上上下移动，带动刷体清理内胆壁。

作为优选的方案，所述的丝杠的上下端各设有一个限位器，定位了螺母的上下行程并传输信号改变电机的转动方向，以实现循环清理。

作为优选的方案，所述的丝杠底部安装于固定在炉座内的推力轴承上，电机通过联轴器连接丝杠底部。

作为优选的方案，所述的炉座上设有若干导柱，钟罩式退火炉内胆上设有与导柱配合的导向孔。罩式炉内胆通过导柱定位，吊放于炉座上。

作为优选的方案，所述的导柱顶部为圆锥形，钟罩式退火炉内胆上导向孔开口处设置为倒圆锥形。

作为优选的方案，炉座周边设置有旋转油缸，利用旋转油缸将钟罩式退火炉内胆压紧。

作为优选的方案，所述的炉座底部设有穿过炉座的排屑管道，排屑管道中部连接一个风机，排屑管道的末端连接积屑箱，清理下来的锈蚀通过风机抽吸到积屑箱中。

本实用新型可以快速高效地自动清理钟罩式退火炉内胆，改善了操作人员的工作环境，操作方便，减小了劳动强度，而且大大提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

图中，1-炉座，2-电机，3-丝杠，4-螺母，5-刷体，6-推力轴承，7-联轴器，8-导柱，9-旋转油缸，10-排屑管道，11-风机，12-积屑箱，13-钟罩式退火炉内胆，14-密封圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。

图1所示的钟罩式退火炉内胆自动清理装置，包括炉座1，炉座1底部设电机2，该电机2可采用变频电机，为整个装置提供源动力。炉座1上部竖向设有与电机2相连的丝杠3，丝杠可通过炉座1上平面支撑，也可以将丝杠3底部安装于固定在炉座1内的推力轴承6上，在推力轴承6的作用下，丝杠3即可实现转动。电机2通过联轴器7连接丝杠3底部。丝杠3上安装有螺母4，螺母4表面固定钢丝刷作为刷体5，钢丝刷毛的形状与内胆顶部的弧形相吻合，刷毛的外径略大于内胆内径，以确保清理干净。丝杠3的上下两端各设有一个限位器，定位了螺母的上下行程并传输信号改变电机的转动方向，以实现循环清理。起动电机正转，螺母4在丝杠3带动下向上移动，刷体5清理内胆内壁，螺母4上移到丝杠3顶部限位器时，电机2反转，螺母4下移到丝杠3底部限位器时，电机2正转，如此循环，将内胆壁清理干净。

炉座1上设有若干导柱8，炉座1周边设置3个旋转油缸9。使用时将钟罩式退火炉内胆13通过炉座1两侧的导柱8吊放于炉座1上，利用炉座1周边的3个旋转油缸9将内胆压紧，以防止在清理过程中内胆在刷体带动下晃动。在内胆与炉座1之间设有密封圈14，可以防止粉尘泄露污染外部环境。

所述的导柱8顶部为圆锥形，钟罩式退火炉内胆13上设有与导柱配合的导向孔，导向孔开口处设置为倒圆锥形，方便吊装时定位。

所述的炉座1底部设有穿过炉座的排屑管道10，排屑管道10中部连接一个风机11，排屑管道10的末端连接积屑箱12。清理下来的锈蚀通过风机11抽吸到积屑箱12中。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钟罩式退火炉内胆自动清理装置，其特征在于：包括炉座（1），炉座（1）底部设电机（2），炉座（1）上部竖向设有与电机（2）相连的丝杠（3），丝杠（3）上安装有螺母（4），螺母（4）表面固定刷体（5）。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的丝杠（3）的上下端各设有一个限位器。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述的丝杠（3）底部安装于固定在炉座（1）内的推力轴承（6）上，电机（2）通过联轴器（7）连接丝杠（3）底部。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述的炉座（1）上设有若干导柱（8），钟罩式退火炉内胆（13）上设有与导柱（8）配合的导向孔。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的炉座（1）上设有若干导柱（8），钟罩式退火炉内胆（13）上设有与导柱（8）配合的导向孔。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的导柱（8）顶部为圆锥形，钟罩式退火炉内胆（13）上导向孔开口处设置为倒圆锥形。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述的导柱（8）顶部为圆锥形，钟罩式退火炉内胆（13）上导向孔开口处设置为倒圆锥形。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述的装置，其特征在于：炉座（1）周边设置有旋转油缸（9）。

9.根据权利要求1、2、5、6或7所述的装置，其特征在于：所述的炉座（1）底部设有穿过炉座的排屑管道（10），排屑管道（10）中部连接一个风机（11），排屑管道（10）的末端连接积屑箱（12）。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述的炉座1底部设有穿过炉座的排屑管道（10），排屑管道（10）中部连接一个风机（11），排屑管道（10）的末端连接积屑箱（12）。