CN216261221U - 粗粉碎机用粉碎刀片、主粉碎刀盘及粗粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆盖物生产技术领域，具体公开了一种粗粉碎机用粉碎刀片、主粉碎刀盘及粗粉碎机。本实用新型提供的粗粉碎机用粉碎刀片设有两个内凹的圆弧槽，圆弧槽的槽壁与刀片本体的端面形成的尖角为刀刃，粉碎刀片的两侧均可切削待粉碎物料，在一侧的刀刃有损伤时，可以调换粉碎刀片的安装位置，使用另一侧的刀刃进行切削，实现了粉碎刀片的二次利用，切削的物料可以通过圆弧槽的切角排出；此外，通过形成的刀刃切削待粉碎物料与现有技术中捶打的方式相比噪音和振动小，且粉碎刀片不易损坏，降低了使用成本。本实用新型提供的主粉碎刀盘，避免了粉碎刀片与待粉碎物料的硬性接触，延长了粉碎刀片的使用寿命，且在粉碎切削时噪音小、振动小。

Description

粗粉碎机用粉碎刀片、主粉碎刀盘及粗粉碎机

技术领域

本实用新型涉及覆盖物生产技术领域，尤其涉及一种粗粉碎机用粉碎刀片、主粉碎刀盘及粗粉碎机。

背景技术

有机覆盖物是一种地面保护性覆盖物，主要利用各种树木实木部分，将其粉碎、染色后覆盖在花坛露地、花盆表面以及裸露的地表，能够起到改良土壤、美化生活环境的作用。

现有技术中，一般在粉碎树木的实木部分时，先使用粗粉碎机将树木进行粗粉碎，然后再进行细粉碎、染色等加工工艺。在粗粉碎机粉碎树木时，通过粗粉碎机的入料机构将待粉碎的树木传输至粉碎仓进行粉碎，粉碎仓内设有粉碎刀盘，目前粉碎刀盘上安装的粉碎刀片通常为锤片，粉碎刀盘旋转锤片锤打树木实现树木的粉碎，在粉碎时会产生较大的噪音和振动，并且粉碎刀片容易发生损坏，需要频繁更换，提高了使用成本。

因此，亟需提供一种粗粉碎机用粉碎刀片以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗粉碎机用粉碎刀片、主粉碎刀盘及粗粉碎机，降低了粉碎时产生的噪音和振动，且粉碎刀片不易损坏，降低了使用成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种粗粉碎机用粉碎刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的一端设有安装孔，另一端的两侧均设有向内侧凹设的圆弧槽，且所述圆弧槽的槽壁与所述刀片本体的端面形成尖角。

作为上述的粗粉碎机用粉碎刀片的一种优选技术方案，所述圆弧槽的圆弧半径为20mm-25mm。

作为上述的粗粉碎机用粉碎刀片的一种优选技术方案，所述圆弧槽的圆弧角为115°-120°。

提供一种主粉碎刀盘，包括：

连接板，间隔设有两个；

主刀片轴，所述主刀片轴的一端依次穿设两个所述连接板，且所述主刀片轴与所述连接板固定连接；

刀片安装轴，沿所述主刀片轴的周向设有多个，所述刀片安装轴的两端与两个所述连接板固定连接，每个所述刀片安装轴上均间隔设有多个上述任一项所述的粉碎刀片，且所述粉碎刀片能绕所述刀片安装轴转动。

作为上述的主粉碎刀盘的一种优选技术方案，多个所述刀片安装轴上的所述粉碎刀片之间交错设置。

作为上述的主粉碎刀盘的一种优选技术方案，相邻的两个所述粉碎刀片之间设有隔圈，所述隔圈活动套设于所述刀片安装轴上。

作为上述的主粉碎刀盘的一种优选技术方案，所述隔圈具有多种，多种所述隔圈的长度不同。

作为上述的主粉碎刀盘的一种优选技术方案，还包括多个分隔盘，多个所述分隔盘置于两个所述连接板之间且间隔套接于所述主刀片轴和所述刀片安装轴上。

作为上述的主粉碎刀盘的一种优选技术方案，所述刀片安装轴设有四个。

提供一种粗粉碎机，包括上述任一项所述的主粉碎刀盘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的粗粉碎机用粉碎刀片设有两个内凹的圆弧槽，圆弧槽的槽壁与刀片本体的端面形成的尖角为刀刃，粉碎刀片的两侧均可切削待粉碎物料，在一侧的刀刃有损伤时，可以调换粉碎刀片的安装位置，使用另一侧的刀刃进行切削，实现了粉碎刀片的二次利用，切削的物料可以通过圆弧槽的切角排出；此外，通过形成的刀刃切削待粉碎物料与现有技术中捶打的方式相比噪音和振动小，且粉碎刀片不易损坏，降低了使用成本。

本实用新型提供的主粉碎刀盘，在主刀片轴高速旋转的情况下，粉碎刀片能绕刀片安装轴转动，并通过刀刃切削待粉碎物料，避免了粉碎刀片与待粉碎物料的硬性接触，延长了粉碎刀片的使用寿命，降低了使用成本，且在粉碎切削时噪音小、振动小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的粉碎刀片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主粉碎刀盘的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的主粉碎刀盘的侧视图。

图中：

41、粉碎刀片；42、连接板；43、主刀片轴；44、刀片安装轴；45、隔圈； 46、分隔盘；

411、刀片本体；412、安装孔；413、圆弧槽；414、尖角。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

针对现有技术中，粉碎刀盘上安装的粉碎刀片通常为锤片，粉碎刀盘旋转锤片锤打树木实现树木的粉碎，在粉碎时会产生较大的噪音和振动，并且粉碎刀片容易发生损坏，需要频繁更换，提高了使用成本的问题，本实施例提供了一种粗粉碎机用粉碎刀片、主粉碎刀盘及粗粉碎机，以解决上述问题。

具体地，如图1所示，本实施例提供的粗粉碎机用粉碎刀片包括刀片本体 411，刀片本体411的一端设有安装孔412，另一端的两侧均设有向内侧凹设的圆弧槽413，且圆弧槽413的槽壁与刀片本体411的端面形成尖角414。

本实施例提供的粗粉碎机用粉碎刀片设有两个内凹的圆弧槽413，圆弧槽413的槽壁与刀片本体411的端面形成的尖角414为刀刃，粉碎刀片的两侧均可切削待粉碎物料，在一侧的刀刃有损伤时，可以调换粉碎刀片的安装位置，使用另一侧的刀刃进行切削，实现了粉碎刀片的二次利用，切削的物料可以通过圆弧槽413的切角排出；此外，通过形成的刀刃切削待粉碎物料与现有技术中捶打的方式相比噪音和振动小，且粉碎刀片不易损坏，降低了使用成本。

圆弧槽413的圆弧半径为20mm-25mm，设置合适的圆弧半径以便于使粉碎的碎屑能顺畅的从圆弧槽413内排出。

圆弧槽413的圆弧角为115°-120°，圆弧槽413的圆弧角不能太大，也不能太小，在保证能顺畅排出碎屑的同时，保证粉碎刀片的结构强度，延长粉碎刀片的使用寿命。

在本实施例中，粉碎刀片的材质为钢材质，且优选为45#钢，强度高，韧性好，以提高切削能力。

如图2和图3所示，本实施例还提供了一种主粉碎刀盘，该主粉碎刀盘包括连接板42、主刀片轴43和刀片安装轴44。连接板42设有两个，且两个连接板42间隔设置，作为主粉碎刀盘的支撑部分。主刀片轴43的一端依次穿设两个连接板42，且主刀片轴43与连接板42固定连接，主刀片轴43的一端与刀盘驱动器连接，刀盘驱动器能驱动主刀片轴43转动，进而带动整个主粉碎刀盘转动。主刀片轴43的周向设有多个刀片安装轴44，刀片安装轴44的两端与连接板42固定连接，每个刀片安装轴44上均间隔设有多个上述的粉碎刀片41，且粉碎刀片41能绕刀片安装轴44转动。

在刀片驱动器驱动主刀片轴43转动时，刀片安装轴44也随之转动，粉碎刀片41在离心力的作用下能绕刀片安装轴44在一定范围内摆动，以对待粉碎物料进行切削，避免了粉碎刀片41与待粉碎物料的硬性接触，延长了粉碎刀片41的使用寿命，降低了使用成本，且在粉碎切削时噪音小、振动小。

在本实施例中，多个刀片安装轴44上的粉碎刀片41之间交错设置，避免粉碎刀片41在摆动时相互干扰，并且还能使粉碎刀片41排布的比较密集，提高了切削密度，可有效对物料进行粉碎。各个刀片安装轴44之间的粉碎刀片41 的排布方式根据实际安装进行排布，在此不作具体限定。

本实施例中的刀片安装轴44设有四个，主刀片轴43相对的两侧均间隔设有两个刀片安装轴44，能保证主粉碎刀盘有效切割。但是刀片安装轴44设置的个数可以根据主粉碎刀盘的大小进行设定，在此不作具体限定。

为了便于安装和拆卸粉碎刀片41，在本实施例中，相邻的两个粉碎刀片41 之间设有隔圈45，隔圈45活动套设于刀片安装轴44上。隔圈45的设置能限定相邻的两个粉碎刀片41之间的间距。

进一步地，隔圈45具有多种，多种隔圈45的长度不同。每个刀片安装轴 44上隔圈45的长度可以不同，多个刀片安装轴44之间的隔圈45的长度也可以不同，进而可以以多种方式排布粉碎刀片41，形成不同规格的主粉碎刀盘，提高了主粉碎刀盘组装的灵活性，以适用于不同的应用场景。

在本实施例中，主粉碎刀盘还包括多个分隔盘46，多个分隔盘46置于两个连接板42之间且间隔套接于主刀片轴43和刀片安装轴44上。在主粉碎刀盘切割待粉碎物料时，分隔盘46能够压住待粉碎物料，提高主粉碎刀盘的切割效果。分隔盘46还能将进入主粉碎刀盘的物料进行分流，以提高切割效率和切割效果。此外，设置的分隔盘46还能起到支撑的作用，避免主刀片轴43和刀片安装轴 44发生弯曲。分隔盘46设置的个数在此不作具体限定，根据实际需求进行设定。

上述的连接板42、主刀片轴43、刀片安装轴44、隔圈45和分隔盘46的材质均为钢材质，结构强度高。

本实施例还提供了一种粗粉碎机，包括上述的主粉碎刀盘。主粉碎刀盘高速旋转，粉碎刀片41摆动对待粉碎物料进行切削，切削后的粉碎物料通过粉碎刀片41的圆弧槽413排出，粉碎的物料不会影响切削速度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.粗粉碎机用粉碎刀片，其特征在于，包括刀片本体(411)，所述刀片本体(411)的一端设有安装孔(412)，另一端的两侧均设有向内侧凹设的圆弧槽(413)，且所述圆弧槽(413)的槽壁与所述刀片本体(411)的端面形成尖角(414)。

2.根据权利要求1所述的粗粉碎机用粉碎刀片，其特征在于，所述圆弧槽(413)的圆弧半径为20mm-25mm。

3.根据权利要求1所述的粗粉碎机用粉碎刀片，其特征在于，所述圆弧槽(413)的圆弧角为115°-120°。

4.主粉碎刀盘，其特征在于，包括：

连接板(42)，间隔设有两个；

主刀片轴(43)，所述主刀片轴(43)的一端依次穿设两个所述连接板(42)，且所述主刀片轴(43)与所述连接板(42)固定连接；

刀片安装轴(44)，沿所述主刀片轴(43)的周向设有多个，所述刀片安装轴(44)的两端与两个所述连接板(42)固定连接，每个所述刀片安装轴(44)上均间隔设有多个如权利要求1-3任一项所述的粉碎刀片(41)，且所述粉碎刀片(41)能绕所述刀片安装轴(44)转动。

5.根据权利要求4所述的主粉碎刀盘，其特征在于，多个所述刀片安装轴(44)上的所述粉碎刀片(41)之间交错设置。

6.根据权利要求4所述的主粉碎刀盘，其特征在于，相邻的两个所述粉碎刀片(41)之间设有隔圈(45)，所述隔圈(45)活动套设于所述刀片安装轴(44)上。

7.根据权利要求6所述的主粉碎刀盘，其特征在于，所述隔圈(45)具有多种，多种所述隔圈(45)的长度不同。

8.根据权利要求4所述的主粉碎刀盘，其特征在于，还包括多个分隔盘(46)，多个所述分隔盘(46)置于两个所述连接板(42)之间且间隔套接于所述主刀片轴(43)和所述刀片安装轴(44)上。

9.根据权利要求4所述的主粉碎刀盘，其特征在于，所述刀片安装轴(44)设有四个。

10.粗粉碎机，其特征在于，包括权利要求4-9任一项所述的主粉碎刀盘。

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