CN216261152U - 一种塑粉生产用原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑粉破碎机技术领域，公开了一种塑粉生产用原料破碎机，包括罐体，所述罐体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面连接有破碎刀片，所述第二转动轴的底部连接有刮板，所述第二转动轴顶部的表面连接有主动轮，所述罐体的内部对称连接有两个第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有螺旋叶片；本实用新型设置有螺旋叶片，没有被彻底破碎的塑粉被刮板推动到螺旋叶片下方，第一电机通过皮带带动螺旋叶片将塑粉输送到排料口排出，使塑粉重新经过破碎刀片进行破碎，破碎彻底的塑粉经过筛网排出，使塑粉能够破碎的更细，提高了破碎效果。

Description

一种塑粉生产用原料破碎机

技术领域

本实用新型属于塑粉破碎机技术领域，具体涉及一种塑粉生产用原料破碎机。

背景技术

塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了，油漆用于腐蚀性较高的环境下，最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。

现有技术中存在的问题为塑粉不能够破碎的更细，破碎效果差，以及对原料的破碎时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉生产用原料破碎机，以解决现有的破碎机对塑粉的破碎效果差，以及对原料的破碎时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉生产用原料破碎机，包括罐体，所述罐体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面连接有破碎刀片，所述第二转动轴的底部连接有刮板，所述第二转动轴顶部的表面连接有主动轮，所述罐体的内部对称连接有两个第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有螺旋叶片，所述第一转动轴顶端的表面套有从动轮，所述主动轮的表面套有皮带，所述第一电机的输出端通过皮带传动连接于从动轮。

优选的，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的外壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有压断轮，所述压断轮安装于进料口内部。

优选的，所述罐体的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴的表面套有第一辊筒，所述主动轴顶部的表面套有主动齿轮，所述主动齿轮齿牙一侧套设有从动齿轮，所述从动齿轮的内部套有从动轴，所述从动轴底部的表面套有第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒安装于进料口内部，所述第一辊筒和第二辊筒位于压断轮上方，所述主动轴和从动轴的外部设置有保护壳。

优选的，所述罐体内部的底部设置有筛网，所述罐体的底部开设有出料口。

优选的，所述罐体的内部安装有挡板，所述挡板位于螺旋叶片一侧，所述挡板的顶部开设有排料口。

优选的，所述罐体的外壁设置有支架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置有螺旋叶片，没有被彻底破碎的塑粉被刮板推动到螺旋叶片下方，第一电机通过皮带带动螺旋叶片将塑粉输送到排料口排出，使塑粉重新经过破碎刀片进行破碎，破碎彻底的塑粉经过筛网排出，使塑粉能够破碎的更细，提高了破碎效果。

(2)本实用新型设置有压断轮，将片状的原料放入到第一辊筒和第二辊筒之间，第二电机的输出端带动第一辊筒和第二辊筒转动，将原料输送到压断轮上方，第三电机带动压断轮转动，压断轮将片状原料压断，使原料经过初步破碎，减少了对原料的破碎时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型的外观图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1、罐体；2、螺旋叶片；3、第一转动轴；4、支架；5、出料口；6、筛网；7、刮板；8、挡板；9、主动轮；10、破碎刀片；11、进料口；12、第二转动轴；13、排料口；14、第一电机；15、皮带；16、从动轮；17、第一辊筒；18、第二辊筒；19、从动轴；20、从动齿轮；21、主动轴；22、保护壳；23、主动齿轮；24、第二电机；25、压断轮；26、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉生产用原料破碎机，包括罐体1，罐体1的顶部安装有第一电机14，第一电机14的输出端连接有第二转动轴12，第二转动轴12的表面连接有破碎刀片10，第二转动轴12的底部连接有刮板7，第二转动轴12顶部的表面连接有主动轮9，罐体1的内部对称连接有两个第一转动轴3，第一转动轴3的表面设置有螺旋叶片2，第一转动轴3顶端的表面套有从动轮16，主动轮9的表面套有皮带15，第一电机14的输出端通过皮带15传动连接于从动轮16，第一电机14型号为Y112M-6，第一电机14功率为2.2kw，刮板7用于将原料推移到螺旋叶片2底部，螺旋叶片2设置有两个，从动轮16设置有两个，皮带15外部设置有保护罩。

进一步的，罐体1的顶部开设有进料口11，罐体1的外壁安装有第三电机26，第三电机26的输出端连接有压断轮25，压断轮25安装于进料口11内部，第三电机26型号为Y90L-6,第三电机26功率为1.1kw，压断轮25用于压断原料。

更进一步的，罐体1的外壁安装有第二电机24，第二电机24的输出端连接有主动轴21，主动轴21的表面套有第一辊筒17，主动轴21顶部的表面套有主动齿轮23，主动齿轮23齿牙一侧套设有从动齿轮20，从动齿轮20的内部套有从动轴19，从动轴19底部的表面套有第二辊筒18，第一辊筒17和第二辊筒18安装于进料口11内部，第一辊筒17和第二辊筒18位于压断轮25上方，主动轴21和从动轴19的外部设置有保护壳22，第二电机24型号为Y80M1-2,第二电机24功率为0.75kw，第一辊筒17和第二辊筒18用于输送原料。

具体的，罐体1内部的底部设置有筛网6，罐体1的底部开设有出料口5。

值得说明的是，罐体1的内部安装有挡板8，挡板8位于螺旋叶片一侧，挡板8的顶部开设有排料口13，挡板8设置有两个。

进一步的，罐体1的外壁设置有支架4。

本实用新型的工作原理及使用流程：将片状的原料放入到进料口11内部的第一辊筒17和第二辊筒18之间，第二电机24的输出端带动第一辊筒17和第二辊筒18转动，将原料输送到压断轮25上方，第三电机26带动压断轮25转动，压断轮25将片状原料压断，使原料经过初步破碎，打开第一电机14带动破碎刀片10转动对原料进行破碎，没有被彻底破碎的塑粉被刮板7推动到螺旋叶片2下方，第一电机14通过皮带15带动螺旋叶片2将塑粉输送到排料口13排出，使塑粉重新经过破碎刀片10进行破碎，破碎彻底的塑粉经过筛网6从出料口5排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑粉生产用原料破碎机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的表面连接有破碎刀片(10)，所述第二转动轴(12)的底部连接有刮板(7)，所述第二转动轴(12)顶部的表面连接有主动轮(9)，所述罐体(1)的内部对称连接有两个第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的表面设置有螺旋叶片(2)，所述第一转动轴(3)顶端的表面套有从动轮(16)，所述主动轮(9)的表面套有皮带(15)，所述第一电机(14)的输出端通过皮带(15)传动连接于从动轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用原料破碎机，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有进料口(11)，所述罐体(1)的外壁安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端连接有压断轮(25)，所述压断轮(25)安装于进料口(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉生产用原料破碎机，其特征在于：所述罐体(1)的外壁安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端连接有主动轴(21)，所述主动轴(21)的表面套有第一辊筒(17)，所述主动轴(21)顶部的表面套有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)齿牙一侧套设有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)的内部套有从动轴(19)，所述从动轴(19)底部的表面套有第二辊筒(18)，所述第一辊筒(17)和第二辊筒(18)安装于进料口(11)内部，所述第一辊筒(17)和第二辊筒(18)位于压断轮(25)上方，所述主动轴(21)和从动轴(19)的外部设置有保护壳(22)。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用原料破碎机，其特征在于：所述罐体(1)内部的底部设置有筛网(6)，所述罐体(1)的底部开设有出料口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用原料破碎机，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有挡板(8)，所述挡板(8)位于螺旋叶片一侧，所述挡板(8)的顶部开设有排料口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用原料破碎机，其特征在于：所述罐体(1)的外壁设置有支架(4)。

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