CN216260773U - 一种膏状食用香精生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏状食用香精生产用反应釜，涉及反应釜领域,包括釜体，所述釜体的顶部设置有输出端朝下的电机、控制模块和感温模块，电机底端连接的传动轴接有搅拌棒，搅拌棒之间交叉设置有多组加热棒，其中一组搅拌棒朝向釜体内壁设置有刮条，釜体的顶部设置有多组计量泵，计量泵向釜体的底部延伸有加料管，釜体的底部为锥形底，且顶端设置有输出端朝向釜体内部的增压气泵。本实用新型在搅拌的过程中对膏状香精进行加热，在其中一组搅拌棒的末端设置刮片，防止釜内的香精与釜壁产生粘连，使用计量泵和伸入至釜底且带有均匀分散孔的加料管，提高产品的质量，在釜体的顶部设置连接釜体内部的增压气泵，可使釜体内部的膏状香精快速流出。

Description

一种膏状食用香精生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种膏状食用香精生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的食用香精生产用反应釜多采用不锈钢罐体，在罐体的顶部设置电机，使用一根延伸至釜底的传动轴连接电机的输出端，通过电机带动传动轴上的搅拌棒对釜内的食用香精进行搅拌混匀，在釜内设置环形的加热管路对食用香精加热，通过隔层内的水对香精降温，实现对香精的温度控制，在釜顶设置投料口向釜内投放香精制作所需原料、催化剂等，最后通过底部的开口将食用香精成品排出。

但现有的食用香精生产用反应釜在生产膏状的食用香精时，由于膏状食用香精的低流动性，对于香精温度的调控不够均匀，向香精内添加原料或催化剂不够均匀，在釜外壳或釜内加热管路上容易因膏状食用香精流动性降低产生食用香精的结块，造成加热或降温能力减弱，使产品的质量大大降低，同时膏状的食用香精在生产完成后不易全部由釜低的出口排出，在釜内壁上会有一部分食用香精的残留，易造成产品的浪费,且由于膏状香精的低流动性，在产品生产完成后难以快速的将产品从釜体内排出，工作效率低。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种膏状食用香精生产用反应釜，以解决现有的食用香精生产用反应釜在生产膏状的食用香精时，对于香精温度的调控不够均匀，向香精内添加原料或催化剂不够均匀，在釜外壳或釜内加热管路上容易因膏状食用香精流动性降低产生食用香精的结块,易造成产品的浪费，在产品生产完成后难以快速的将产品从釜体内排出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏状食用香精生产用反应釜,包括釜体，所述釜体的顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有输出端朝下的电机、控制模块和感温模块，所述电机的输出端穿过釜体的顶端连接有延伸至釜体底部的传动轴，所述传动轴的底端连接有均匀分散的搅拌棒，所述搅拌棒之间交叉均匀设置有多组加热棒，其中一组所述搅拌棒朝向釜体内壁设置有刮条，所述釜体的顶部设置有多组计量泵，所述计量泵向釜体的底部延伸有加料管，所述加料管的管壁上均匀设置有多组扩散口，所述感温模块，向釜体底端延伸设置有感温条，所述釜体的底部为锥形底，且顶端设置有输出端朝向釜体内部的增压气泵。

通过采用上述技术方案，对称设置多组搅拌棒，在搅拌棒之间均匀间隔设置加温条，在搅拌的过程中对膏状香精进行加热，使香精受热更为均匀，在其中一组搅拌棒的末端设置刮片，防止因釜壁上的冷却水路在对釜内降温时，釜内的香精在接触较冷的釜壁产生粘连，造成降温效果的损失，且可在反应完成后刮下反应釜内壁上的残留香精，防止产品的浪费，使用计量泵和伸入至釜底且带有均匀分散孔的加料管，在对膏状流动性差的香精添加辅料或者催化剂的时候能更为均匀的与香精混合，达到最佳的反应效果，提高产品的质量，设计底部为锥形的釜体，在釜体的顶部设置连接釜体内部的增压气泵，在生产完成后，打开釜体底端的开口，增压气泵工作向釜体内增压，可使釜体内部的膏状香精快速流出，大大的提高了产品的生产速度。

本实用新型进一步设置为，所述釜体的底端设置有出料口，所述出料口设置有出料口盖，所述釜体的底端四周设置有立脚，所述立脚的底端设置有地脚述。

通过采用上述技术方案，通过出料口放出成品，地脚和立脚可更稳固的支撑釜体。

本实用新型进一步设置为，所述釜体的外壁盘有冷却水盘，所述冷却水盘的顶端设置有入水口，且底端设置有出水口。

通过采用上述技术方案，盘式的冷却水路可更快的对釜体内部进行降温。

本实用新型进一步设置为，所述电机箱在控制模块旁还设置有无线通信模块。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过无线通信模块实时监控釜体内部的温度，以及控制釜体的反应进程。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对称设置多组搅拌棒，在搅拌棒之间均匀间隔设置加温条，在搅拌的过程中对膏状香精进行加热，使香精受热更为均匀，在其中一组搅拌棒的末端设置刮片，防止因釜壁上的冷却水路在对釜内降温时，釜内的香精在接触较冷的釜壁产生粘连，造成降温效果的损失，且可在反应完成后刮下反应釜内壁上的残留香精，防止产品的浪费；

2、本实用新型通过使用计量泵和伸入至釜底且带有均匀分散孔的加料管，在对膏状流动性差的香精添加辅料或者催化剂的时候能更为均匀的与香精混合，达到最佳的反应效果，提高产品的质量；

3、本实用新型通过设计底部为锥形的釜体，在釜体的顶部设置连接釜体内部的增压气泵，在生产完成后，打开釜体底端的开口，增压气泵工作向釜体内增压，可使釜体内部的膏状香精快速流出，大大的提高了产品的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视内视图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的图1中B的放大图；

图4为本实用新型的反应釜的俯视内视图；

图5为本实用新型的图4中C的放大图。

图中：1、釜体；2、电机箱；3、电机；4、控制模块；5、无线通信模块；6、感温模块；7、感温条；8、传动轴；9、搅拌棒；10、加热棒；11、计量泵；12、加料管；13、扩散口；14、出料口；15、出料口盖；16、入水口；17、出水口；18、冷却水盘；19、刮条；20、立脚；21、地脚；22、锥形底；23、增压气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种膏状食用香精生产用反应釜，如图1-5所示，包括釜体1，釜体1的顶部设置有电机箱2，电机箱2内设置有输出端朝下的电机3、控制模块4和感温模块6，电机的输出端穿过釜体1的顶端连接有延伸至釜体1底部的传动轴8，传动轴8的底端连接有均匀分散的搅拌棒9，搅拌棒9之间交叉均匀设置有多组加热棒10，当某处温度超过阈值时，控制模块4自动控制那位置的加热棒10断电，其中一组搅拌棒9朝向釜体1内壁设置有刮条19，防止因釜壁上的冷却水路在对釜内降温时，釜内的香精在接触较冷的釜壁产生粘连，造成降温效果的损失，釜体1的顶部设置有多组计量泵11，计量泵11向釜体1的底部延伸有加料管12，加料管12的管壁上均匀设置有多组扩散口13，感温模块6，向釜体1底端延伸设置有感温条7，感温模块6通过延伸至釜体1底部的感温条7实时检测釜体1内部各个高度的香精温度，所述釜体1的底部为锥形底22，且顶端设置有输出端朝向釜体1内部的增压气泵23，增压气泵23工作可使釜体1内部的成品快速流出釜体1，提高工作效率。

请参阅图1，釜体1的底端设置有出料口14，出料口14设置有出料口盖15，釜体1的底端四周设置有立脚20，立脚20的底端设置有地脚21，通过出料口14放出成品，地脚21和立脚20可更稳固的支撑釜体1。

请参阅图1，釜体1的外壁盘有冷却水盘18，冷却水盘18的顶端设置有入水口16，且底端设置有出水口17，盘式的冷却水路可更快的对釜体1内部进行降温。

请参阅图2，电机箱2在控制模块4旁还设置有无线通信模块5，工作人员可通过无线通信模块5实时监控釜体1内部的温度，以及控制釜体1的反应进程。

本实用新型的工作原理为：釜体1顶端的计量泵11按照比例将原材料通过加料管12加入釜体1内，电机3转动，搅拌棒9受传动轴8的动力转动，对釜体1内加入的原料进行搅拌，同时搅拌棒9之间连接的加热棒10开始加热升温，对釜体1内的香精进行加温，感温模块6通过延伸至釜体1底部的感温条7实时检测釜体1内部各个高度的香精温度，当某处温度超过阈值时，控制模块4自动控制那位置的加热棒10断电，当温度超过降温设定温度后，冷却水盘18内的水开始循环，相比较传统的隔层内注水降温，从入水口16注入冷水，从出水口17流出热水的降温水路的降温效果更好，降温更为迅速，由于釜体1内壁的突然降温，刮条19在旋转时会及时刮下釜体1内壁上降温过快的膏状香精，防止香精粘连釜体1内壁，在对釜体1添加辅料和催化剂时，添加剂经过加料管12，从加料管12的扩散口13扩散进入釜体1内，达到更好的扩散效果，工作人员可通过无线通信模块5实时监控釜体1内部的温度，以及控制釜体1的反应进程，在反应完成后，打开出料口盖15，待成品流尽后再关闭电机3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种膏状食用香精生产用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设置有电机箱（2），所述电机箱（2）内设置有输出端朝下的电机（3）、控制模块（4）和感温模块（6），所述电机的输出端穿过釜体（1）的顶端连接有延伸至釜体（1）底部的传动轴（8），所述传动轴（8）的底端连接有均匀分散的搅拌棒（9），所述搅拌棒（9）之间交叉均匀设置有多组加热棒（10），其中一组所述搅拌棒（9）朝向釜体（1）内壁设置有刮条（19），所述釜体（1）的顶部设置有多组计量泵（11），所述计量泵（11）向釜体（1）的底部延伸有加料管（12），所述加料管（12）的管壁上均匀设置有多组扩散口（13），所述感温模块（6），向釜体（1）底端延伸设置有感温条（7），所述釜体（1）的底部为锥形底（22），且顶端设置有输出端朝向釜体（1）内部的增压气泵（23）。

2.根据权利要求1所述的一种膏状食用香精生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的底端设置有出料口（14），所述出料口（14）设置有出料口盖（15），所述釜体（1）的底端四周设置有立脚（20），所述立脚（20）的底端设置有地脚（21）。

3.根据权利要求1所述的一种膏状食用香精生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁盘有冷却水盘（18），所述冷却水盘（18）的顶端设置有入水口（16），且底端设置有出水口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种膏状食用香精生产用反应釜，其特征在于：所述电机箱（2）在控制模块（4）旁还设置有无线通信模块（5）。

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