CN216260570U - 一种添加剂自动定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种添加剂自动定量添加装置，包括和膏机和设置在和膏机顶部的添加装置，添加装置包括储存壳体，储存壳体底面固接有支撑架，支撑架底面固接在和膏机顶面的端盖上，储存壳体顶部设置有入料盖，入料盖周壁与储存壳体内壁顶部通过螺纹连接，储存壳体内腔顶部设置有分隔筒，分隔筒外壁与储存壳体内壁固接，分隔筒内设置有若干分隔板，入料泵的输入端与储料腔底部连通，入料管上连通有流量控制阀，储存壳体内腔中部设置定位板，定位板顶面中心开设有通孔，分料机构底部外壁与通孔内壁固接，定位板底面设置有搅拌机构，储存壳体底部设置为锥形结构，储存壳体底面设置有出料机构，端盖上设置有喷料机构，出料机构与喷料机构连通。

Description

一种添加剂自动定量添加装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别是涉及一种添加剂自动定量添加装置。

背景技术

和膏是铅酸蓄电池生产过程中重要的环节之一，并且也是基础的、关键的工序。它主要是通过我们生产、贮存好的正或负极铅粉，在和膏机中分别加以水、硫酸、添加剂，通过搅拌、温度控制等手段，生产出具有一定形状和组成的正(负)铅膏颗粒。为了提高铅膏的各种参数指标，我们会向其中加入相应的添加剂，使之在后续生产出来的成品电池中表现出良好的性能。以往我们往和膏机中加液体添加剂时，会从和膏机上的小盖子打开，将盛有液态添加剂的桶倾斜慢慢往和膏机中加。一方面由于和膏机内正在搅拌铅膏，另一方面倾斜塑料桶往里加液体会由于惯性作用，使得和膏机中的铅膏、添加剂等会被溅出，对操作工造成安全威胁，并对和膏机外部的零部件、环境等造成影响。并且，现有技术中添加剂的添加都是添加的粉末状的添加剂，在添加过程中容易存在混合不均匀，添加量多少不能够控制等问题。

因此，亟需一种添加剂自动定量添加装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种添加剂自动定量添加装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种添加剂自动定量添加装置，包括和膏机和设置在所述和膏机顶部的添加装置，所述添加装置包括储存壳体，所述储存壳体底面固接有支撑架，所述支撑架底面固接在所述和膏机顶面的端盖上，所述储存壳体顶部设置有入料盖，所述入料盖周壁与所述储存壳体内壁顶部通过螺纹连接，所述储存壳体内腔顶部设置有分隔筒，所述分隔筒外壁与所述储存壳体内壁固接，所述分隔筒内设置有若干分隔板，若干所述分隔板将所述分隔筒内腔分成若干储料腔，所述分隔筒底面周向等间距固接有若干入料泵，所述分隔筒底面中心设置有分料机构，若干所述入料泵与若干所述储料腔对应设置，所述入料泵的输入端与所述储料腔底部连通，所述入料泵输出端连通有入料管的一端，所述入料管的另一端与所述分料机构连通，所述入料管上连通有流量控制阀，所述储存壳体内腔中部设置定位板，所述定位板顶面中心开设有通孔，所述分料机构底部外壁与所述通孔内壁固接，所述定位板底面设置有搅拌机构，所述储存壳体底部设置为锥形结构，所述储存壳体底面设置有出料机构，所述端盖上设置有喷料机构，所述出料机构与所述喷料机构连通。

优选的，所述分料机构包括驱动壳体，所述驱动壳体顶面与所述分隔筒底面中心固接，所述驱动壳体内设置有驱动电机，所述驱动电机固接在所述分隔筒底面，所述驱动电机输出端贯穿所述驱动壳体底面且固接有转动筒，所述转动筒外套设有定位筒，所述定位筒顶面与所述驱动壳体底面固接，所述定位筒内壁与所述转动筒外壁滑动接触，所述定位筒外壁上周向等间距开设有若干连接孔，若干所述连接孔与若干所述入料管分别对应设置，所述连接孔与所述入料管连通，所述转动筒外壁上开设有通道，所述通道与若干所述连接孔对应设置，所述定位筒外壁底部与所述通孔内壁固接。

优选的，所述定位筒内壁底部开设有转动槽，所述转动槽内设置有密封轴承，所述密封轴承外壁与所述转动槽槽壁固接，所述密封轴承内壁与所述转动筒外壁底部固接。

优选的，所述搅拌机构包括转动环，所述定位板底面开设有环形槽，所述环形槽内设置有转动轴承，所述转动轴承外壁与所述环形槽槽壁固接，所述转动轴承内壁与所述转动环外壁固接，所述转动环外套设有从动齿轮，所述从动齿轮内壁与所述转动环外壁固接，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述定位板顶面固接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿所述定位板与所述主动齿轮顶面固接，所述转动环底面周向等间距设置有若干搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶面与所述转动环底面固接，所述搅拌杆底面固接有刮料板，所述刮料板底面与所述储存壳体内腔底面滑动接触。

优选的，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒外壁周向等间距开设有若干出料孔，所述储存壳体底面开设有限位孔，所述出料筒外壁与所述限位孔内壁滑动接触，所述出料筒顶面固接有封堵板，所述封堵板周面与所述储存壳体内腔底面抵接，所述出料筒外壁底部固接有伸缩环，所述伸缩环顶面周向等间距设置有若干气缸，所述气缸与所述储存壳体底面固接，所述气缸输出端与是伸缩环顶面固接，出料筒底部连通有软管的一端，所述软管的另一端与所述喷料机构连通。

优选的，所述封堵板周面固接有橡胶圈，所述橡胶圈外壁与所述储存壳体内腔底面抵接。

优选的，所述喷料机构包括喷料壳体，所述喷料壳体顶面与所述端盖底面固接，所述软管连通有喷料泵，所述喷料泵固接在所述端盖的顶面，所述喷料泵输出端与所述喷料壳体内腔连通，所述喷料壳体周面上周向等间距开设有若干喷料孔。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的分隔筒与分隔板进行配合将分隔筒内腔分成若干个储料腔，可以实现对多种不同的添加剂进行储存，设置的和膏机为现有技术，在和膏机中会将多种物质进行混合，本实用新型中，在储存壳体中通过分料机构实现了不同种类添加剂的单独放入和膏机中进行混合，同时也可以通过流量控制阀实现对添加剂的定量设置，提高工作效率，同时定位板与储存壳体底部的锥形结构形成了一个空腔，与出料机构进行配合实现了对添加剂的暂存功能，所实现的暂存功能可以将对多种添加剂进行混合处理，实现在进入和膏机之前的初步混合，提高了工作效率，设置的喷料机构可以将添加剂喷射在和膏机内壁上，避免了添加剂的飞溅，同时储存壳体设置的锥形结构避免在对添加剂排出时残留物质的产生，提高利用率，同时提高配料的精准度，设置的搅拌机构可以实现对多种添加剂的混合，还可以实现将粘黏在储存壳体内壁上的添加剂清除的作用，实现定量添加剂全部进入到合膏机中进行混合，进一步提高精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分隔筒的结构示意图；

图3为本实用新型中喷料壳体的结构示意图；

图4为图1中A1的局部放大图；

图5为图1中A2的局部放大图；

其中，1、储存壳体；2、支撑架；3、端盖；4、入料盖；5、分隔筒；6、分隔板；7、入料泵；8、入料管；9、流量控制阀；10、定位板；11、驱动壳体；12、驱动电机；13、转动筒；14、定位筒；15、连接孔；16、通道；17、密封轴承；18、转动环；19、转动轴承；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、搅拌电机；23、搅拌杆；24、刮料板；25、出料筒；26、出料孔；27、封堵板；28、伸缩环；29、气缸；30、软管；31、橡胶圈；32、喷料壳体；33、喷料泵；34、喷料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种添加剂自动定量添加装置，包括和膏机和设置在和膏机顶部的添加装置，添加装置包括储存壳体1，储存壳体1底面固接有支撑架2，支撑架2底面固接在和膏机顶面的端盖3上，储存壳体1顶部设置有入料盖4，入料盖4周壁与储存壳体1内壁顶部通过螺纹连接，储存壳体1内腔顶部设置有分隔筒5，分隔筒5外壁与储存壳体1内壁固接，分隔筒5内设置有若干分隔板6，若干分隔板6将分隔筒5内腔分成若干储料腔，分隔筒5底面周向等间距固接有若干入料泵7，分隔筒5底面中心设置有分料机构，若干入料泵7与若干储料腔对应设置，入料泵7的输入端与储料腔底部连通，入料泵7输出端连通有入料管8的一端，入料管8的另一端与分料机构连通，入料管8上连通有流量控制阀9，储存壳体1内腔中部设置定位板10，定位板10顶面中心开设有通孔，分料机构底部外壁与通孔内壁固接，定位板10底面设置有搅拌机构，储存壳体1底部设置为锥形结构，储存壳体1底面设置有出料机构，端盖3上设置有喷料机构，出料机构与喷料机构连通。

设置的分隔筒5与分隔板6进行配合将分隔筒5内腔分成若干个储料腔，可以实现对多种不同的添加剂进行储存，设置的和膏机为现有技术，在和膏机中会将多种物质进行混合，本实用新型中，在储存壳体1中通过分料机构实现了不同种类添加剂的单独放入和膏机中进行混合，同时也可以通过流量控制阀9实现对添加剂的定量设置，提高工作效率，同时定位板10与储存壳体1底部的锥形结构形成了一个空腔，与出料机构进行配合实现了对添加剂的暂存功能，所实现的暂存功能可以将对多种添加剂进行混合处理，实现在进入和膏机之前的初步混合，提高了工作效率，设置的喷料机构可以将添加剂喷射在和膏机内壁上，避免了添加剂的飞溅，同时储存壳体1设置的锥形结构避免在对添加剂排出时残留物质的产生，提高利用率，同时提高配料的精准度，设置的搅拌机构可以实现对多种添加剂的混合，还可以实现将粘黏在储存壳体1内壁上的添加剂清除的作用，实现定量添加剂全部进入到合膏机中进行混合，进一步提高精准度。

进一步优化方案，分料机构包括驱动壳体11，驱动壳体11顶面与分隔筒5底面中心固接，驱动壳体11内设置有驱动电机12，驱动电机12固接在分隔筒5底面，驱动电机12输出端贯穿驱动壳体11底面且固接有转动筒13，转动筒13外套设有定位筒14，定位筒14顶面与驱动壳体11底面固接，定位筒14内壁与转动筒13外壁滑动接触，定位筒14外壁上周向等间距开设有若干连接孔15，若干连接孔15与若干入料管8分别对应设置，连接孔15与入料管8连通，转动筒13外壁上开设有通道16，通道16与若干连接孔15对应设置，定位筒14外壁底部与通孔内壁固接。

在进行工作时，先打开的入料盖4，分别上若干个储料腔内倾倒不同种类的添加剂，在将入料盖4关闭，针对不同种类添加剂的配比，启动驱动电机12，使通道16分别连通不同的连接孔15与不同储料腔连通，开启入料泵7，将储料腔中的添加剂吸附至转动筒13内，设置的流量控制阀9检测添加剂通入量，当达到定量标准后，流量控制阀9关闭，驱动电机12驱动转动筒13转动，使通道16连通另外的连接孔15，重复上述步骤，当所需添加剂全部抽取完毕后，开启搅拌机构开始搅拌。

进一步优化方案，定位筒14内壁底部开设有转动槽，转动槽内设置有密封轴承17，密封轴承17外壁与转动槽槽壁固接，密封轴承17内壁与转动筒13外壁底部固接。

设置的密封轴承17可以防止添加剂从缝隙流出，增强密封性。

进一步优化方案，搅拌机构包括转动环18，定位板10底面开设有环形槽，环形槽内设置有转动轴承19，转动轴承19外壁与环形槽槽壁固接，转动轴承19内壁与转动环18外壁固接，转动环18外套设有从动齿轮20，从动齿轮20内壁与转动环18外壁固接，从动齿轮20啮合有主动齿轮21，定位板10顶面固接有搅拌电机22，搅拌电机22输出端贯穿定位板10与主动齿轮21顶面固接，转动环18底面周向等间距设置有若干搅拌组件。

设置的转动轴承19可以起到对转动环18的定位作用。

进一步优化方案，搅拌组件包括搅拌杆23，搅拌杆23的顶面与转动环18底面固接，搅拌杆23底面固接有刮料板24，刮料板24底面与储存壳体1内腔底面滑动接触。

设置的搅拌杆23在转动环18的带动作用下自身可以起到搅拌作用，设置的刮料板24在起到辅助搅拌的同时，还可以将附着在储存壳体1内壁上的添加剂刮除，避免残留的产生。

进一步优化方案，出料机构包括出料筒25，出料筒25外壁周向等间距开设有若干出料孔26，储存壳体1底面开设有限位孔，出料筒25外壁与限位孔内壁滑动接触，出料筒25顶面固接有封堵板27，封堵板27周面与储存壳体1内腔底面抵接，出料筒25外壁底部固接有伸缩环28，伸缩环28顶面周向等间距设置有若干气缸29，气缸29与储存壳体1底面固接，气缸29输出端与是伸缩环28顶面固接，出料筒25底部连通有软管30的一端，软管30的另一端与喷料机构连通。

在进行搅拌时，封堵板27将限位孔进行封堵，避免添加剂的流出，在完成搅拌后，多个气缸29同步向上提拉伸缩环28，是封堵板27与限位孔脱离，出料筒25继续上移，添加剂从开设的出料孔26流进出料筒25内在流进软管30内，设置的软管30可以适应出料筒25的上下位移而产生形变，保证连通。

进一步优化方案，封堵板27周面固接有橡胶圈31，橡胶圈31外壁与储存壳体1内腔底面抵接。

橡胶圈31的设置可以增强密封性。

进一步优化方案，喷料机构包括喷料壳体32，喷料壳体32顶面与端盖3底面固接，软管30连通有喷料泵33，喷料泵33固接在端盖3的顶面，喷料泵33输出端与喷料壳体32内腔连通，喷料壳体32周面上周向等间距开设有若干喷料孔34。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种添加剂自动定量添加装置，包括和膏机和设置在所述和膏机顶部的添加装置，其特征在于：所述添加装置包括储存壳体(1)，所述储存壳体(1)底面固接有支撑架(2)，所述支撑架(2)底面固接在所述和膏机顶面的端盖(3)上，所述储存壳体(1)顶部设置有入料盖(4)，所述入料盖(4)周壁与所述储存壳体(1)内壁顶部通过螺纹连接，所述储存壳体(1)内腔顶部设置有分隔筒(5)，所述分隔筒(5)外壁与所述储存壳体(1)内壁固接，所述分隔筒(5)内设置有若干分隔板(6)，若干所述分隔板(6)将所述分隔筒(5)内腔分成若干储料腔，所述分隔筒(5)底面周向等间距固接有若干入料泵(7)，所述分隔筒(5)底面中心设置有分料机构，若干所述入料泵(7)与若干所述储料腔对应设置，所述入料泵(7)的输入端与所述储料腔底部连通，所述入料泵(7)输出端连通有入料管(8)的一端，所述入料管(8)的另一端与所述分料机构连通，所述入料管(8)上连通有流量控制阀(9)，所述储存壳体(1)内腔中部设置定位板(10)，所述定位板(10)顶面中心开设有通孔，所述分料机构底部外壁与所述通孔内壁固接，所述定位板(10)底面设置有搅拌机构，所述储存壳体(1)底部设置为锥形结构，所述储存壳体(1)底面设置有出料机构，所述端盖(3)上设置有喷料机构，所述出料机构与所述喷料机构连通。

2.根据权利要求1所述的一种添加剂自动定量添加装置，其特征在于：所述分料机构包括驱动壳体(11)，所述驱动壳体(11)顶面与所述分隔筒(5)底面中心固接，所述驱动壳体(11)内设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固接在所述分隔筒(5)底面，所述驱动电机(12)输出端贯穿所述驱动壳体(11)底面且固接有转动筒(13)，所述转动筒(13)外套设有定位筒(14)，所述定位筒(14)顶面与所述驱动壳体(11)底面固接，所述定位筒(14)内壁与所述转动筒(13)外壁滑动接触，所述定位筒(14)外壁上周向等间距开设有若干连接孔(15)，若干所述连接孔(15)与若干所述入料管(8)分别对应设置，所述连接孔(15)与所述入料管(8)连通，所述转动筒(13)外壁上开设有通道(16)，所述通道(16)与若干所述连接孔(15)对应设置，所述定位筒(14)外壁底部与所述通孔内壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种添加剂自动定量添加装置，其特征在于：所述定位筒(14)内壁底部开设有转动槽，所述转动槽内设置有密封轴承(17)，所述密封轴承(17)外壁与所述转动槽槽壁固接，所述密封轴承(17)内壁与所述转动筒(13)外壁底部固接。

4.根据权利要求1所述的一种添加剂自动定量添加装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动环(18)，所述定位板(10)底面开设有环形槽，所述环形槽内设置有转动轴承(19)，所述转动轴承(19)外壁与所述环形槽槽壁固接，所述转动轴承(19)内壁与所述转动环(18)外壁固接，所述转动环(18)外套设有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)内壁与所述转动环(18)外壁固接，所述从动齿轮(20)啮合有主动齿轮(21)，所述定位板(10)顶面固接有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)输出端贯穿所述定位板(10)与所述主动齿轮(21)顶面固接，所述转动环(18)底面周向等间距设置有若干搅拌组件。

5.根据权利要求4所述的一种添加剂自动定量添加装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的顶面与所述转动环(18)底面固接，所述搅拌杆(23)底面固接有刮料板(24)，所述刮料板(24)底面与所述储存壳体(1)内腔底面滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种添加剂自动定量添加装置，其特征在于：所述出料机构包括出料筒(25)，所述出料筒(25)外壁周向等间距开设有若干出料孔(26)，所述储存壳体(1)底面开设有限位孔，所述出料筒(25)外壁与所述限位孔内壁滑动接触，所述出料筒(25)顶面固接有封堵板(27)，所述封堵板(27)周面与所述储存壳体(1)内腔底面抵接，所述出料筒(25)外壁底部固接有伸缩环(28)，所述伸缩环(28)顶面周向等间距设置有若干气缸(29)，所述气缸(29)与所述储存壳体(1)底面固接，所述气缸(29)输出端与伸缩环(28)顶面固接，所述出料筒(25)底部连通有软管(30)的一端，所述软管(30)的另一端与所述喷料机构连通。

7.根据权利要求6所述的一种添加剂自动定量添加装置，其特征在于：所述封堵板(27)周面固接有橡胶圈(31)，所述橡胶圈(31)外壁与所述储存壳体(1)内腔底面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种添加剂自动定量添加装置，其特征在于：所述喷料机构包括喷料壳体(32)，所述喷料壳体(32)顶面与所述端盖(3)底面固接，所述软管(30)连通有喷料泵(33)，所述喷料泵(33)固接在所述端盖(3)的顶面，所述喷料泵(33)输出端与所述喷料壳体(32)内腔连通，所述喷料壳体(32)周面上周向等间距开设有若干喷料孔(34)。

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