CN2162556Y - 一种联轴器 - Google Patents

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CN2162556Y CN 93225682 CN93225682U CN2162556Y CN 2162556 Y CN2162556 Y CN 2162556Y CN 93225682 CN93225682 CN 93225682 CN 93225682 U CN93225682 U CN 93225682U CN 2162556 Y CN2162556 Y CN 2162556Y
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朱廉
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Abstract

本实用新型提供一种联轴器,尤其是连接轧辊和 万向接轴的联轴器,包括梅花套筒、楔套、楔块和连接 装置,连接装置带动楔套在梅花套筒上作轴向移动, 将楔块楔紧在轧辊的轴头上,克服了传统梅花套筒接 轴间隙过大的缺陷,操作方便,兼有万向接轴运转平 稳和梅花套筒接轴拆装容易的优点。

Description

本实用新型涉及一种联轴器,尤其是一种用于连接轧钢机的轧辊和万向接轴的联轴器。
目前在轧钢机上普遍使用的梅花套筒联轴器结构简单,拆装方便,但是存在着非常突出的缺陷:由于梅花套筒与接轴之间存在轴向和径向的较大间隙,接轴下沉而偏离理论轴线,加上轧辊之间中心距要随着产品的要求而调整变化,连轴与轧辊的轴线形成一个夹角。梅花套筒和接轴在运转时产生很大噪声,在离轧机一米处达120分贝,同时也极易磨损。磨损又能使夹角增大,而夹角增大会导致轧辊之间的轴向力增大,严重时会使轧件发生轴向移动,甚至会撞落轧机的出口导向装置而缠绕在轧辊上造成事故。
在大型轧机上,有的厂家采用万向接轴代替梅花套筒联轴器,可以克服上述缺陷。但是万向接轴的结构复杂,不便拆装,这对生产多品种、小批量的钢材而要经常更换轧辊的中小型轧机是不适用的。
本实用新型的任务是要提供一种联轴器,连接于轧辊和万向接轴之间,它既具有万向接轴连接紧密运转平稳的优点,同时也具有梅花套筒联轴器拆装方便的优点。
为完成上述任务,本实用新型的技术方案是:一种联轴器,尤其是用于连接轧钢机轧辊和万向接轴的联轴器,具有一个与轧辊的梅花轴头相匹配的梅花套筒,其特征在于:梅花套筒的每个凹弧面上开有长圆形的楔块孔;在梅花套筒上套一个可沿着梅花套筒的外壁作轴向移动的楔套,楔套一端的内壁设有斜楔面;一个梯形楔块置于楔块孔内,梯形楔块的斜面和楔套的斜楔面相吻合,梯形楔块上与斜面相对的端面和梅花轴头的凸弧面相吻合;楔套和梅花套筒之间用一个连接装置连接。
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的实施例总装配图。
图2是图1中A-A剖面的左视图。
图3是梅花套筒主视图。
图4是楔套主视图。
图5是图4中B-B剖面的左视图。
图6是梯形楔块主视图。
图7是梯形楔块俯视图。
图8是连接装置中油缸体主视图。
图9是连接装置中环形活塞主视图。
如图1所示的联轴器连接于轧辊和万向接轴(图中未画出)之间。梅花套筒3在每个凹弧面19上有一个长圆形的楔块孔22;套在梅花套筒3上的楔套7一端的内壁设有斜楔面8;一个梯形楔块4置于楔块孔22内,梯形楔块4的斜面24和楔套7的斜楔面8相吻合,梯形楔块上与斜面24相对的一个端面和梅花轴头1的凸弧面2相吻合。当楔套7在连接装置的作用下沿图中箭头方向移动而紧楔时,斜楔面8将梯形楔块4压紧在梅花轴头1的凸弧面2上,消除了梅花套筒3与轧辊的梅花轴头1之间的间隙,这使轧机运转平稳。当楔套7在连接装置作用下沿箭头相反方向移动而松楔时,梯形楔块4就与梅花轴头1的凸弧面2分开,这时可把联轴器和万向接轴一同沿箭头相反方向拉出,脱离梅花轴头1,就可更换轧辊,拆装非常方便。
为使梯形楔块4能和联轴器一起脱离梅花轴头1,而不会掉落,本实施例采用楔套7内在斜楔面8的部位设有若干个与梅花套筒3上的楔块孔22位置相对应、数量相等的楔槽21,斜楔面8构成楔槽21的底面,在楔槽21的两侧面开有卡销孔20;梯形楔块4的侧面上开有与斜面24平行的卡销槽6;用卡销5穿在卡销孔20和卡销槽6中连接梯形楔块4和楔槽21。这样的设计还有一个作用,楔套7在作轴向移动时,卡销5可以使楔块4产生径向移动,特别是在松楔时,楔块4能被卡销5拉起而离开梅花轴头1。
楔套7与梅花套筒3之间的连接装置可以有多种设计方案,只要能达到楔套7和梅花套筒3之间产生轴向上的相对移动并能锁定即可。本实施例采用的是油压装置连接方式:在梅花套筒3上连接一个油缸体10,梅花套筒3的外壁与油缸体10的内壁之间形成一个环形油压腔,在该环形油压腔内设置一个环形活塞12,环形活塞12具有一个在径向上向外突出的、并将环形油压腔分隔成可相互补偿的紧楔油压腔14和松楔油压腔11的头部15,环形活塞12的裙部23的端面和楔套7上的一个与该端面相对的端面对接;梅花套筒3上的一个油道13与紧楔油压腔14相通,另一个油道16经过油缸体10与松楔油压腔11相通。当油泵(图中未画出)通过油道13向紧楔油压腔14泵油时,环形活塞12推动楔套7向箭头方向移动而实现紧楔动作,同时松楔油压腔11中的油被压出;相反地,油泵向松楔油压腔11泵油时,环形活塞12带动楔套7向箭头相反方向移动而实现松楔动作,同时紧楔油压腔14中的油被压出。楔套7与油压缸体10之间有一个锁定螺母9,一旦楔套7紧楔移动到位,即拧紧锁定螺母9来锁定楔套7和油缸体10之间的相对位置。要松楔时先拧松锁定螺母9,再实施松楔。
为了能在安装中使楔块4能准确、迅速地进入梅花套筒3上的楔块孔22,本实施例在楔套7和梅花套筒3之间设置了一个轴向导向键18。
轧钢时要用大量的水,本实施例在楔套7上安装了一个防水罩17,防止水进入联轴器。

Claims (5)

1、一种联轴器,尤其是用于连接轧钢机轧辊和万向接轴的联轴器,具有一个与轧辊的梅花轴头(1)相匹配的梅花套筒(3),其特征在于:梅花套筒(3)的每个凹弧面(19)上开有长圆形的楔块孔(22);在梅花套筒(3)上套一个可沿着梅花套筒(3)的外壁作轴向移动的楔套(7),楔套(7)一端的内壁设有斜楔面(8);一个梯形楔块(4)置于楔块孔(22)内,梯形楔块(4)的斜面(24)和楔套(7)的斜楔面(8)相吻合,梯形楔块上与斜面(24)相对的端面和梅花轴头(1)的凸弧面(2)相吻合;楔套(7)和梅花套筒(3)有一个连接装置相连接。
2、根据权利要求1所述的联轴器,其特征在于:楔套(7)内在斜楔面(8)的部位有若干个与梅花套筒(3)上的楔块孔(22)位置相对应、数量相等的楔槽(21),斜楔面(8)构成楔槽(21)的底面,楔槽(21)的两侧面开有卡销孔(20);梯形楔块(4)的侧面上开有与斜面(24)平行的卡销槽(6);用卡销(5)穿在卡销孔(20)和卡销槽(6)中连接梯形楔块(4)和楔槽(21)。
3、根据权利要求1或2所述的联轴器,其特征在于:所述的连接装置是在梅花套筒(3)上连接一个油缸体(10),梅花套筒(3)的外壁与油缸体(10)的内壁之间形成一个环形油压腔,在该环形油压腔内设置一个环形活塞(12),环形活塞(12)具有一个在径向上向外突出的、并将环形油压腔分隔成可相互补偿的紧楔油压腔(14)和松楔油压腔(11)的头部(15),环形活塞(12)的裙部(23)的端面和楔套(7)上的一个与该端面相对的端面对接;梅花套筒(3)上的一个油道(13)与紧楔油压腔(14)相通;另一个油道(16)经过油缸体(10)与松楔油压腔(11)相通,楔套(7)和油缸体(10)之间有一个以锁定相对位置用的锁定螺母(9)。
4、根据这权利要求1所述的联轴器,在梅花套筒(3)与楔套(7)的内壁之间有一个导向键(18)。
5、根据权利要求1所述的联轴器,楔套(7)上有一个防水罩(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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