CN216251017U - 电芯极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯极耳裁切装置，包括：送料组件，包括底板、承载板、主动传送带、从动传送带及送料板；送料板用于运送极耳料带，送料板的中部开设有通槽，主动传送带穿设通槽后抵接极耳料带；及裁切组件，包括裁切台、吊架、第一直线滑台、第二直线滑台、裁切刀及裁切电机；裁切台用于抵接极耳料带，裁切刀用于裁切极耳料带；第一直线滑台用于驱动裁切刀沿极耳料带的宽方向运动，第二直线滑台用于驱动裁切刀沿竖直方向运动。上述极耳裁切装置，结构简单，使用方便，主动传送带与从动传送带推动极耳料带移动，利用第一直线滑台与第二直线滑台驱动裁切刀对极耳料带进行自动裁切，有效保证极耳尺寸的一致性，提高电芯的装配质量与工作效率。

Description

电芯极耳裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，特别是涉及一种电芯极耳裁切装置。

背景技术

在软包电芯的装配过程中，需要对电芯的极耳进行裁切。极耳的尺寸、一致性以及是否有毛刺等，对电芯的性能至关重要。现有裁切极耳的方法一般是人工裁剪，即操作人员利用量尺等量具测量出尺寸，然后利用剪刀裁剪。人工裁剪极耳不仅劳动强度大、效率低，也很难保证合格的工艺尺寸以及相同规格电芯极耳尺寸的一致性，进而影响电芯的装配质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种电芯极耳裁切装置，结构简单，使用方便，可自动裁切极耳料带，保证极耳尺寸的一致性，提高电芯的装配质量与工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电芯极耳裁切装置，包括：

送料组件，包括底板、垂直连接于所述底板一侧的承载板、固定安装于所述承载板底端的主动传送带、滑动安装于所述承载板顶端的从动传送带、及安装于所述主动传送带与所述从动传送带之间的送料板；所述送料板用于运送极耳料带，所述送料板的中部开设有通槽，所述主动传送带穿设所述通槽后抵接所述极耳料带，以使得所述极耳料带夹设于所述主动传送带与所述从动传送带之间进行运送；及

安装于所述送料组件一端的裁切组件；所述裁切组件包括抵接所述送料板一端的裁切台、位于所述裁切台上方的吊架、安装于所述吊架底面的第一直线滑台、安装于所述第一直线滑台底面的第二直线滑台、安装于所述第二直线滑台底端的裁切刀、及连接所述裁切刀的裁切电机；所述裁切电机驱动所述裁切刀转动；所述裁切台用于抵接所述极耳料带，所述裁切刀用于裁切所述极耳料带；所述第一直线滑台用于驱动所述裁切刀沿所述极耳料带的宽方向运动，所述第二直线滑台用于驱动所述裁切刀沿竖直方向运动。

上述极耳裁切装置，结构简单，使用方便，主动传送带与从动传送带推动极耳料带移动，利用第一直线滑台与第二直线滑台驱动裁切刀对极耳料带进行自动裁切，有效保证极耳尺寸的一致性，提高电芯的装配质量与工作效率。

在其中一个实施例中，所述裁切台的端面与所述送料板的端面相互贴合，所述裁切台的顶面与所述送料板的顶面高度平齐。

在其中一个实施例中，所述裁切台靠近所述送料板的一端的顶面上开设有落刀槽，所述落刀槽用于容纳所述裁切刀。

在其中一个实施例中，所述第一直线滑台固定连接所述吊架，所述第一直线滑台设有所述第一滑块，所述第一滑块用于承载安装所述第二直线滑台；所述第二直线滑台设有第二滑块，所述第二滑块用于承载安装所述裁切刀。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括分别安装于所述主动传送带内部与所述从动传送带内部的挤压件；所述挤压件包括固定安装于所述承载板上的固定块、与所述固定块间隔设置的活动块、及连接于所述固定块与所述活动块之间的弹簧；所述弹簧用于推动所述活动块抵接所述主动传送带的顶面及所述从动传送带的底面，以使得所述主动传送带的顶面与所述从动传送带的底面相互靠近后夹持所述极耳料带进行运送。

在其中一个实施例中，所述从动传送带的一侧安装有滑座，所述滑座滑动连接所述承载板。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括固定安装于所述滑座一侧的压板，所述压板与所述送料板呈平行间隔设置，所述压板用于抵接所述极耳料带。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电芯极耳裁切装置的立体示意图；

图2为图1所示的电芯极耳裁切装置的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的电芯极耳裁切装置中送料组件的立体示意图，其中不包括底板；

图4为图3所示的电芯极耳裁切装置中送料组件的分解示意图；

图5为图4所示的电芯极耳裁切装置中送料组件的另一视角的分解示意图；

图6为图1所示的电芯极耳裁切装置中挤压件的立体示意图；

图7为图1所示的电芯极耳裁切装置中裁切组件的立体示意图；

图8为图1所示的电芯极耳裁切装置的工作状态图。

附图标注说明：

10-送料组件，11-底板，12-承载板，13-主动传送带，14-从动传送带，15-送料板，150-通槽，16-挤压件，161-固定块，162-活动块，163-弹簧，17-送料电机，18-压板；

20-裁切组件，21-裁切台，210-落刀槽，22-下料斜板，23-吊架，24-第一直线滑台，25-第二直线滑台，26-裁切刀，27-裁切电机；

30-极耳料带，40-电芯极耳。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图8，为本实用新型一实施方式的电芯极耳裁切装置，包括送料组件10、及安装于送料组件10一端的裁切组件20。送料组件10用于运送极耳料带30，裁切组件20用于裁切极耳料带30以形成多个电芯极耳40。

所述送料组件10包括底板11、垂直连接于底板11一侧的承载板12、固定安装于承载板12底端的主动传送带13、滑动安装于承载板12顶端的从动传送带14、安装于主动传送带13与从动传送带14之间的送料板15、分别安装于主动传送带13内部与从动传送带14内部的挤压件16、及安装于承载板12背向主动传送带13的一面上的送料电机17，送料电机17用于驱动主动传送带13进行转动。主动传送带13与从动传送带14相对设置，挤压件16分别挤压主动传送带13与从动传送带14相互靠近。

如图3至图6所示，送料板15与底板11呈平行间隔设置，送料板15用于运送极耳料带30。送料板15的中部开设有呈长条状设置的通槽150，通槽150的长度方向与主动传送带14的传送方向一致；通槽150贯穿送料板15的板体，主动传送带13穿设通槽150后抵接极耳料带30，以使得极耳料带30夹设于主动传送带13与从动传送带14之间进行运送。

具体地，在本实施例中，挤压件16包括固定安装于承载板12上的固定块161、与固定块161间隔设置的活动块162、及连接于固定块161与活动块162之间的弹簧163；弹簧163用于推动活动块162抵接主动传送带13的顶面及从动传送带14的底面，使得主动传送带13的顶面与从动传送带14的底面相互靠近，主动传送带13的顶面与从动传送带14的底面相互靠近后夹持极耳料带30进行运送。

在本实施例中，从动传送带14的一侧安装有滑座，滑座滑动连接承载板12，以实现从动传送带14沿着承载板12的长度方向运动，方便从动传送带14与主动传送带13运送不同厚度的极耳料带30。

进一步地，送料组件10还包括固定安装于滑座一侧的压板18，压板18与送料板15呈平行间隔设置，压板18用于抵接极耳料带30，以防止极耳料带30翘起，方便极耳料带30进入裁切组件20进行裁切。

所述裁切组件20包括抵接送料板15一端的裁切台21、连接于裁切台21远离送料板15一端的下料斜板22、位于裁切台21上方的吊架23、安装于吊架23底面的第一直线滑台24、安装于第一直线滑台24底面的第二直线滑台25、安装于第二直线滑台25底端的裁切刀26、及连接裁切刀26的裁切电机27；裁切电机27驱动裁切刀26转动以进行切削。如图7所示，裁切台21用于抵接极耳料带30，裁切台21的端面与送料板15的端面相互贴合，裁切台21的顶面与送料板15的顶面高度平齐。裁切台21靠近送料板15的一端的顶面上开设有落刀槽210，落刀槽210用于容纳裁切刀26。第一直线滑台24用于驱动裁切刀26沿极耳料带30的宽方向运动，第二直线滑台25用于驱动裁切刀26沿竖直方向运动。

具体地，在本实施例中，第一直线滑台24固定连接吊架23，第一直线滑台24设有第一滑块，第一滑块用于承载安装第二直线滑台25，第二直线滑台25设有第二滑块，第二滑块用于承载安装裁切刀26。第一滑块的运动方向与极耳料带30的宽方向一致，第二滑块沿竖直方向运动，第二滑块可驱动裁切刀26进入或脱离落刀槽210。

实际使用时，当极耳料带30进入裁切台21时，第二滑块驱动裁切刀26下落，裁切刀26刺穿极耳料带30后进行落刀槽210内，然后第一滑块驱动第二直线滑块25与裁切刀26沿极耳料带30的宽方向运动，以将极耳料带30裁切成小条状的电芯极耳40。单次裁切完毕后，第二滑块上升复位，主动传送带13与从动传送带14推动极耳料带30移动，极耳料带30再次进入裁切台21，第二滑块驱动裁切刀26下落，裁切刀26刺穿极耳料带30后进行落刀槽210内，然后第一滑块驱动第二直线滑块25与裁切刀26沿极耳料带30的宽方向往回运动，以将极耳料带30裁切成小条状的电芯极耳40。如此往复，可自动对极耳料带30进行裁切，保证极耳尺寸的一致性，提高电芯的装配质量与工作效率。同时，极耳料带30移动时会将电芯极耳40推送到下料斜板22，电芯极耳40沿着下料斜板22下落至下一工序。

上述极耳裁切装置，结构简单，使用方便，主动传送带13与从动传送带14推动极耳料带30移动，利用第一直线滑台24与第二直线滑台25驱动裁切刀26对极耳料带30进行自动裁切，有效保证极耳尺寸的一致性，提高电芯的装配质量与工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种电芯极耳裁切装置，其特征在于，包括：

送料组件，包括底板、垂直连接于所述底板一侧的承载板、固定安装于所述承载板底端的主动传送带、滑动安装于所述承载板顶端的从动传送带、及安装于所述主动传送带与所述从动传送带之间的送料板；所述送料板用于运送极耳料带，所述送料板的中部开设有通槽，所述主动传送带穿设所述通槽后抵接所述极耳料带，以使得所述极耳料带夹设于所述主动传送带与所述从动传送带之间进行运送；及

安装于所述送料组件一端的裁切组件；所述裁切组件包括抵接所述送料板一端的裁切台、位于所述裁切台上方的吊架、安装于所述吊架底面的第一直线滑台、安装于所述第一直线滑台底面的第二直线滑台、安装于所述第二直线滑台底端的裁切刀、及连接所述裁切刀的裁切电机；所述裁切电机驱动所述裁切刀转动；所述裁切台用于抵接所述极耳料带，所述裁切刀用于裁切所述极耳料带；所述第一直线滑台用于驱动所述裁切刀沿所述极耳料带的宽方向运动，所述第二直线滑台用于驱动所述裁切刀沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切台的端面与所述送料板的端面相互贴合，所述裁切台的顶面与所述送料板的顶面高度平齐。

3.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切台靠近所述送料板的一端的顶面上开设有落刀槽，所述落刀槽用于容纳所述裁切刀。

4.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述第一直线滑台固定连接所述吊架，所述第一直线滑台设有第一滑块，所述第一滑块用于承载安装所述第二直线滑台；所述第二直线滑台设有第二滑块，所述第二滑块用于承载安装所述裁切刀。

5.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述送料组件还包括分别安装于所述主动传送带内部与所述从动传送带内部的挤压件；所述挤压件包括固定安装于所述承载板上的固定块、与所述固定块间隔设置的活动块、及连接于所述固定块与所述活动块之间的弹簧；所述弹簧用于推动所述活动块抵接所述主动传送带的顶面及所述从动传送带的底面，以使得所述主动传送带的顶面与所述从动传送带的底面相互靠近后夹持所述极耳料带进行运送。

6.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述从动传送带的一侧安装有滑座，所述滑座滑动连接所述承载板。

7.根据权利要求6所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述送料组件还包括固定安装于所述滑座一侧的压板，所述压板与所述送料板呈平行间隔设置，所述压板用于抵接所述极耳料带。

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