CN219485946U - 一种木门生产用切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木门生产用切边设备,包括加工台,所述加工台的台面横向水平中线设置有通槽,所述通槽内前后端设置有连接轴,所述连接轴上中段设置有圆齿锯,所述通槽的前侧且在加工台的台面两侧相对设置有导向槽,一侧所述导向槽的槽内纵向设置有直线螺杆,另一侧所述导向槽的槽内纵向设置有直线导杆,所述直线螺杆和所述直线导杆上分别活动设置有支撑板,两个支撑板的上端设置有尺寸调节组件,所述加工台的一侧端设置有刻度尺,所述通槽的后侧且在加工台的台面设置有下平面输送带和上平面输送带。本实用新型实现了定长切割,同时可以通过上平面输送带、下平面输送带和竖向平面输送带的传送,均匀带动木门行进,实现了良好的切割效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门加工相关技术领域,具体为一种木门生产用切边设备。
背景技术
木门,即木制的门,按照材质、工艺及用途可以分为很多种类,广泛适用于民、商用建筑及住宅。
目前,在木门的加工生产中,需要用到切割机将基本完成的木门进行切边处理,将木门边角多余的部分切除,而现有的切边操作一般是在手动定尺寸后,再使用切割机进行切割,这样导致切割效率低,无法快速满足多种厚度的调整性定尺寸切割操作,此外,现有的切边操作一般是人工手持切割机或者人力推行木门至切割圆锯处,由于人力操作,存在不准确性,或块或慢的速度,容易造成切割面不完整,需要二次返工操作,降低切边效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木门生产用切边设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木门生产用切边设备,包括加工台,所述加工台的台面横向水平中线设置有通槽,所述通槽内前后端设置有连接轴,所述连接轴上中段固定设置有圆齿锯,所述通槽的前侧且在加工台的台面两侧相对设置有导向槽,一侧所述导向槽的槽内纵向设置有直线螺杆,另一侧所述导向槽的槽内纵向设置有直线导杆,所述直线螺杆和所述直线导杆上分别活动设置有支撑板,两个支撑板的上端固定设置有尺寸调节组件,所述加工台的一侧端固定设置有刻度尺,所述通槽的后侧且在加工台的台面设置有下平面输送带,所述下平面输送带的上部间隔一段距离设置有上平面输送带,所述下平面输送带和所述上平面输送带的后端且在加工台的后端部固定设置有L型支架,所述L型支架的水平端面的下部设置有若干组弹簧,若干组所述弹簧的下端与上平面输送带的支撑框固定设置。
优选的,连接轴的一端且在加工台的底部端面设置有驱动电机。
优选的,所述尺寸调节组件包括活动框,所述活动框的底部端面与两侧的支撑板固定设置,所述活动框的竖直端面开槽设置有竖向平面输送带。
优选的,所述直线螺杆的外端贯穿加工台的前部设置有扭块。
优选的,所述上平面输送带、所述下平面输送带和所述竖向平面输送带的两侧均设置有动力辊,一侧动力辊的外端设置有输送电机。
优选的,所述活动框的初始位置与刻度尺的0刻度线在同一水平线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置的刻度尺、直线螺杆、直线导杆、扭块和尺寸调节组件,通过操作旋动扭块,使得直线螺杆螺纹配合的支撑板连接的活动框和竖向平面输送带在直线导杆的导向下向圆齿锯方向靠近,同时通过加工台侧端螺丝固定的刻度尺,标记木门边沿和圆齿锯间的距离,完成了木门边的定长标记,满足了木门切边的实际厚度,标记准确,使用效果好;
2、本实用新型同时还设置的上平面输送带、下平面输送带和竖向平面输送带,在定好厚度标记后,将木门推入至加工台,其一端会置于上平面输送带和下平面输送带间,并在上平面输送带的上端焊接固定的若干弹簧作用下,进行限位接触木门,而另一端则与活动框端面安装的竖向平面输送带接触,在使用圆齿锯切割的同时,同步启动三个输送电机,均匀地向前输送接触放置的木门,使得切割稳定,不会出现或块或慢的推行速度,保持切割面完整。
附图说明
图1为本实用新型整体第一视角立体结构图;
图2为本实用新型整体第二视角立体结构图;
图3为本实用新型侧视剖视结构图。
图中:1、加工台;2、连接轴;3、圆齿锯;4、导向槽;5、直线螺杆;6、直线导杆;7、尺寸调节组件;71、活动框;72、竖向平面输送带;8、刻度尺;9、下平面输送带;10、上平面输送带;11、L型支架;12、弹簧;13、驱动电机;14、扭块;15、动力辊;16、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种木门生产用切边设备,包括加工台1,加工台1的台面横向水平中线贯穿开设有通槽,通槽内前后端转动安装有连接轴2,连接轴2上中段套设固定连接有圆齿锯3,通槽的前侧且在加工台1的台面两侧相对开设有导向槽4,一侧导向槽4的槽内纵向安装有直线螺杆5,另一侧导向槽4的槽内纵向安装有直线导杆6,直线螺杆5采用螺纹配合安装有支撑板和直线导杆6上滑动导向配合安装有支撑板,两个支撑板的上端焊接固定连接有尺寸调节组件7,加工台1的一侧端螺丝固定连接有刻度尺8,通槽的后侧且在加工台1的台面开槽安装有下平面输送带9,下平面输送带9的上部间隔一段距离安装有上平面输送带10,下平面输送带9和上平面输送带10的后端且在加工台1的后端部焊接固定有L型支架11,L型支架11的水平端面的下部安装有若干组弹簧12,若干组弹簧12的下端与上平面输送带10的支撑框焊接固定连接。
连接轴2的一端且在加工台1的底部端面安装有驱动电机13,驱动电机13通过联轴器与连接轴2连接;尺寸调节组件7包括活动框71,活动框71的底部端面与两侧的支撑板焊接固定连接,活动框71的竖直端面开槽安装有竖向平面输送带72;直线螺杆5的外端贯穿加工台1的前部安装有扭块14;上平面输送带10、下平面输送带9和竖向平面输送带72的两侧均绕接安装有动力辊15,一侧动力辊15的外端安装有输送电机16,输送电机16通过联轴器与动力辊15连接;活动框71的初始位置与刻度尺8的0刻度线在同一水平线上。
工作原理:该实用新型在使用时,通过木门边的切除厚度,旋动扭块14,使得直线螺杆5转动,进而使得直线螺杆5螺纹配合的支撑板连接的活动框71和竖向平面输送带72在直线导杆6的导向下向圆齿锯3方向靠近,同时通过加工台1侧端螺丝固定的刻度尺8,标记木门边沿和圆齿锯3间的距离,完成了木门边的定长标记,接着将木门从加工台1的一端推入,使得木门的一端置于上平面输送带10和下平面输送带9间,另一端则与活动框71端面安装的竖向平面输送带72接触,此时在启动圆齿锯3连接的驱动电机13同时启动输送电机16,使得圆齿锯3转动,并在输送电机16的输送下均匀向前行进,实现了木门边沿的定长切割,具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种木门生产用切边设备,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的台面横向水平中线设置有通槽,所述通槽内前后端设置有连接轴(2),所述连接轴(2)上中段固定设置有圆齿锯(3),所述通槽的前侧且在加工台(1)的台面两侧相对设置有导向槽(4),一侧所述导向槽(4)的槽内纵向设置有直线螺杆(5),另一侧所述导向槽(4)的槽内纵向设置有直线导杆(6),所述直线螺杆(5)和所述直线导杆(6)上分别活动设置有支撑板,两个支撑板的上端固定设置有尺寸调节组件(7),所述加工台(1)的一侧端固定设置有刻度尺(8),所述通槽的后侧且在加工台(1)的台面设置有下平面输送带(9),所述下平面输送带(9)的上部间隔一段距离设置有上平面输送带(10),所述下平面输送带(9)和所述上平面输送带(10)的后端且在加工台(1)的后端部固定设置有L型支架(11),所述L型支架(11)的水平端面的下部设置有若干组弹簧(12),若干组所述弹簧(12)的下端与上平面输送带(10)的支撑框固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种木门生产用切边设备,其特征在于:连接轴(2)的一端且在加工台(1)的底部端面设置有驱动电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种木门生产用切边设备,其特征在于:所述尺寸调节组件(7)包括活动框(71),所述活动框(71)的底部端面与两侧的支撑板固定设置,所述活动框(71)的竖直端面开槽设置有竖向平面输送带(72)。
4.根据权利要求1所述的一种木门生产用切边设备,其特征在于:所述直线螺杆(5)的外端贯穿加工台(1)的前部设置有扭块(14)。
5.根据权利要求3所述的一种木门生产用切边设备,其特征在于:所述上平面输送带(10)、所述下平面输送带(9)和所述竖向平面输送带(72)的两侧均设置有动力辊(15),一侧动力辊(15)的外端设置有输送电机(16)。
6.根据权利要求3所述的一种木门生产用切边设备,其特征在于:所述活动框(71)的初始位置与刻度尺(8)的0刻度线在同一水平线上。
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