CN216247147U - 一种导向轮测试装置及测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向轮测试装置及测试设备，属于导向轮寿命测试技术领域。该导向轮测试装置的旋转滚筒转动连接在安装架上，旋转驱动机构用于驱动旋转滚筒转动，测试块嵌入旋转滚筒上的容置槽内，第一安装块可滑动地设置在安装架上，被测导向轮固连在第一安装块上，并与旋转滚筒正对设置，竖直驱动机构与第一安装块传动连接，用于驱动第一安装块沿竖直方向上下移动，以使被测导向轮抵压在旋转滚筒上。该导向轮测试装置通过将被测导向轮抵压在旋转滚筒上，旋转滚筒在旋转驱动机构的驱动下转动，旋转滚筒上设置有模拟轨道错缝的测试块，如此设置能够对被测导向轮的使用寿命进行测试，不仅自动化程度高，且仿真度高，有利于提高检测精度。

Description

一种导向轮测试装置及测试设备

技术领域

本实用新型涉及导向轮寿命测试技术领域，尤其涉及一种导向轮测试装置及测试设备。

背景技术

导向轮是一种具有导向作用的轮状结构，使用寿命的长短是一项能够反映导向轮品质的重要指标，而导向轮的负载大小直接影响导向轮的使用寿命，因此对导向轮进行测试以获取负载与使用寿命的关系，是设计导向轮阶段必须进行的工序。

现有的测试装置自动化程度角度，结构较为简单，且无法对导向轮上跑的轨道错缝情况进行模拟。因此，如何提出一种自动化程度高，结构紧凑，且能够对导向轮上跑的轨道错缝情况进行模拟的测试装置是现在亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种导向轮测试装置，该导向轮测试装置不仅能够实现对被测导向轮的自动加压检测，自动化程度高，且能够模拟导向轮在错缝轨道上滚动，被测导向轮的检测精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导向轮测试装置，包括：旋转驱动机构；测试主体组件，所述测试主体组件包括测试组件和加压组件；所述测试组件包括安装架、旋转滚筒和测试块，所述旋转滚筒转动连接在所述安装架上，所述旋转驱动机构与所述旋转滚筒传动连接，且用于驱动所述旋转滚筒转动，所述旋转滚筒上开设有容置槽，所述测试块嵌入所述容置槽内；所述加压组件包括竖直驱动机构、第一安装块和被测导向轮，所述第一安装块可滑动地设置在所述安装架上，所述被测导向轮固连在所述第一安装块上，并与所述旋转滚筒正对设置，所述竖直驱动机构与所述第一安装块传动连接，且用于驱动所述第一安装块沿竖直方向移动，以使所述被测导向轮抵压在所述旋转滚筒上。

作为优选，所述竖直驱动机构包括手轮、螺杆和固定块，所述手轮固连在所述螺杆的顶端，所述固定块固定连接在所述安装架上，且所述固定块上开设有螺纹孔；所述加压组件还包括第二安装块，所述第二安装块与所述第一安装块固连，并与所述固定块间隔设置，所述第二安装块上开设有通孔；所述螺杆依次穿过所述螺纹孔和所述通孔设置，所述螺杆的底端设置有第一限位结构，以限制所述第二安装块脱离所述螺杆。

作为优选，所述加压组件还包括弹簧和压力传感器，所述螺杆的中部设置有第二限位结构，所述弹簧套设在所述螺杆上，所述弹簧的两端分别与所述第二限位结构和所述第二安装块的顶面抵接，所述压力传感器设置在所述弹簧和所述第二安装块之间。

作为优选，所述导向轮测试装置还包括显示机构，所述显示机构与所述压力传感器通讯连接。

作为优选，所述导向轮测试装置还包括限位机构，所述限位机构包括限位螺栓和第三安装块，所述第三安装块固连在所述安装架上，并位于所述第二安装块远离所述第一安装块的一侧，所述限位螺栓沿竖直方向螺纹连接在所述第三安装块上，并位于所述第二安装块的正下方。

作为优选，所述安装架上沿竖直方向设置有滑轨，所述第一安装块滑动连接在所述滑轨上。

作为优选，所述加压组件还包括第一安装板、第二安装板和连接螺栓，所述第一安装板和所述第二安装板平行间隔设置，所述被测导向轮的连接轴插入所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述连接螺栓的螺纹段依次穿过所述第一安装块、所述第一安装板和所述第二安装板设置。

作为优选，所述旋转驱动机构包括驱动电机、第一带轮、驱动皮带和第二带轮，所述驱动电机的电机轴与所述第一带轮同轴连接，所述第二带轮与所述旋转滚筒同轴连接，所述驱动皮带套设在所述第一带轮和所述第二带轮上。

作为优选，所述测试主体组件设置有多组，每一组所述测试主体组件的所述旋转滚筒上均同轴连接有一个所述第二带轮；所述旋转驱动机构还包括多个传动皮带，相邻两个所述第二带轮上套设有一个所述传动皮带。

本实用新型的另一个目的在于提供一种测试设备，该测试设备结构紧凑，自动化程度高，测试精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测试设备，包括底座、防护框架和上述的导向轮测试装置，所述导向轮测试装置和所述防护框架均设置在所述底座上，所述防护框架罩设在所述导向轮测试装置上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种导向轮测试装置，该导向轮测试装置通过利用加压组件，能够将被测导向轮以一定压力抵压在旋转滚筒上，旋转滚筒在旋转驱动机构的驱动下能够转动，从而能够模拟被测导向轮在实际工况下受到的摩擦，并且通过在旋转滚筒上设置测试块，能够模拟导向轮实际工况接触中的错缝轨道。该导向轮测试装置不仅能够自动完成对被测导向轮使用寿命的测试，自动化程度高，且仿真度较高，有利于提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的导向轮测试装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的导向轮测试装置的测试主体组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的导向轮测试装置的测试主体组件的剖视图；

图5是本实用新型实施例所提供的导向轮测试装置的测试主体组件的后视图；

图6是本实用新型实施例所提供的导向轮测试装置的被测导向轮的结构示意图。

图中：

100、底座；

200、防护框架；

300、导向轮测试装置；

310、旋转驱动机构；311、驱动电机；312、第一带轮；313、驱动皮带；314、第二带轮；315、传动皮带；

320、测试主体组件；321、安装架；322、旋转滚筒；323、测试块；324、第一安装块；325、被测导向轮；326、滑轨；327、手轮；328、螺杆；329、固定块；3210、第二安装块；3211、弹簧；3212、压力传感器；3213、限位螺栓；3214、第三安装块；

330、显示机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种检测设备，如图1所示，该检测设备包括底座100、防护框架200和导向轮测试装置300。其中，底座100为采用板件拼装形成的立方体结构，在底座100内形成有容置空间，容置空间内设置有电控部件。导向轮测试装置300和防护框架200均设置在底座100上。防护框架200包括采用杆件拼接形成的框架结构，且相邻杆件之间利用玻璃等透明件覆盖，以形成可视区域。防护框架200罩设在导向轮测试装置300上，以对导向轮测试装置300进行防护，且不影响工作人员观察导向轮测试装置300的工作情况。

如图2所示，导向轮测试装置300包括旋转驱动机构310和测试主体组件320，测试主体组件320包括测试组件和加压组件。其中，旋转驱动机构310是该导向轮测试装置300的动力部件，其主要用于为测试组件的运动提供动力。

测试组件主要用于实现旋转，从而为导向轮提供一个持久的摩擦力，以模拟导向轮实际工况下受到的摩擦力。具体地，如图2和图3所示，测试组件包括安装架321、旋转滚筒322和测试块323。其中，安装架321为采用板件拼接形成的框架结构，在本实施例中，安装架321主要包括第一立板、底板和第二立板，第一立板和第二立板垂直于底板设置，并分别位于底板的两端。可选地，第一立板的高度小于第二立板的高度，在第一立板的顶端设置有安装槽。进一步可选地，安装架321还包括肋板，肋板连接在第二立板上，并向靠近第一立板的方向延伸设置，肋板能够加强安装架321的结构强度。当然在其他实施例中，安装架321也可以根据需求设置为其他结构。

旋转滚筒322转动连接在安装架321上。具体地，旋转滚筒322置于第一立板和第二立板之间，旋转滚筒322的一端转动连接在第一立板上的安装槽内，旋转滚筒322的另一端转动连接在设置在第二立板上的转动孔内。旋转滚筒322上开设有容置槽，在本实施例中，容置槽的长度方向平行于旋转滚筒322的轴线方向设置，容置槽的深度方向沿旋转滚筒322的半径方向延伸设置。测试块323嵌入容置槽内。可选地，该测试组件具有多个不同规格的测试块323，通过更换不同的测试块323再加上旋转滚筒322的旋转可模拟被测导向轮325在有不同错缝情况下的轨道上的工作情况。

旋转驱动机构310与旋转滚筒322传动连接，用于驱动旋转滚筒322转动。将旋转滚筒322的旋转轴线定义为第一轴线。具体地，在本实施例中，旋转驱动机构310包括驱动电机311、第一带轮312、驱动皮带313和第二带轮314。可选地，驱动电机311为伺服电机，驱动电机311的电机轴沿平行于第一轴线的方向延伸设置，并与第一带轮312同轴连接。第二带轮314与旋转滚筒322同轴连接，旋转滚筒322位于第一立板靠近第二立板的一侧，第二带轮314位于第一立板远离第二立板的一侧。驱动皮带313套设在第一带轮312和第二带轮314上。在驱动电机311的驱动下，第一带轮312通过驱动皮带313能够带动第二带轮314转动，从而驱动旋转滚筒322转动。

通过采用带轮机构作为上述旋转驱动机构310的传动部件，可使驱动电机311与旋转滚筒322平行设置，如此设置使得整个导向轮测试装置300的布局合理，减少整个装置占用的空间。当然在其他实施例中，也可以直接采用伺服电机作为旋转驱动机构310，从而直接驱动旋转滚筒322转动，或者采用伺服电机和齿轮机构作为旋转驱动机构310，其他机构只要能够达到驱动旋转滚筒322绕第一轴线转动均可作为本实施例中的旋转驱动机构310使用。

加压组件主要用于固定被测导向轮325，并将被测导向轮325以一定的压力抵压在旋转滚筒322上，从而使该导向轮测试装置300提供的环境更接近被测导向轮325的实际工况。如图3至图5所示，加压组件包括竖直驱动机构、第一安装块324和被测导向轮325。其中，竖直驱动机构的输出端能够沿竖直方向往复运动，且竖直驱动机构的输出端与第一安装块324传动连接，用于驱动第一安装块324沿竖直方向上下移动。第一安装块324可滑动地设置在安装架321上，在本实施例中，第一安装块324位于第二立板靠近第一立板的一侧。被测导向轮325固连在第一安装块324上，并位于旋转滚筒322的正上方，与旋转滚筒322正对设置。在竖直驱动机构的驱动下，第一安装块324能够竖直向下移动，从而将被测导向轮325抵压在旋转滚筒322上。

可选地，竖直驱动机构位于第二立板远离第一立板的一侧，并具体包括手轮327、螺杆328和固定块329。其中，固定块329固定连接在安装架321的顶端，连接方式可以为焊接或者螺钉连接，固定块329上沿竖直方向开设有螺纹孔。可选地，固定块329为矩形块。螺杆328沿竖直方向设置，螺杆328螺纹连接在螺纹孔内，螺杆328位于固定块329上方的部分固定安装有手轮327。工作人员人工手动驱动旋转手轮327旋转，可使驱动螺杆328绕其轴线旋转，由于固定块329固定不动，因此螺杆328可在旋转过程中沿竖直方向上升或者下降。当然除了人工驱动手轮327以外，可直接用电机驱动螺杆328旋转，如此可降低工作人员的劳动强度。

为了实现竖直驱动机构与第一安装块324的连接，以实现对第一安装块324和被测导向轮325的驱动，继续参照图4和图5所示，该加压组件还包括第二安装块3210。具体地，第二安装块3210位于第二立板远离第一立板的一侧，且间隔设置在固定块329的正下方，第二安装块3210上沿竖直方向开设有通孔，螺杆328依次穿过螺纹孔和通孔设置。为了实现螺杆328的底端和第二安装块3210的限位，避免第二安装块3210从螺杆328的底端脱离，在螺杆328的底端设置有第一限位结构。可选地，第一限位结构为设置在螺杆328底端的限位帽，限位帽的帽檐尺寸大于通孔的尺寸。当螺杆328沿竖直方向上下移动时，第二安装块3210可同步实现上下移动。为了实现第二安装块3210和第一安装块324的互联，在第二立板上沿厚度方向设置有贯穿的通槽，第一安装块324和第二安装块3210通过穿过通槽的连接件实现固定连接。当第二安装块3210沿竖直方向上下移动的时候，第一安装块324及与第一安装块324固连的被测导向轮325同步上下移动。

为了实现第一安装块324和被测导向轮325的连接，加压组件还包括第一安装板、第二安装板和连接螺栓，第一安装板和第二安装板平行间隔设置，如图3和图6所示，被测导向轮325的连接轴插入第一安装板和第二安装板之间，连接螺栓的螺纹段依次穿过第一安装块324、第一安装板和第二安装板设置，且螺纹段的自由端旋拧了螺母。

进一步地，为了提高第一安装块324沿竖直方向移动的精度，在第二立板上设置有滑轨326，滑轨326沿竖直方向延伸设置，第一安装块324滑动连接在滑轨326上。滑轨326的数量根据需求可以设置两根，以提高第一安装块324的滑动稳定性。

继续参照图4和图5所示，该加压组件还包括压力传感器3212，压力传感器3212设置在第二安装块3210上。当被测导向轮325在竖直驱动机构的驱动下与旋转滚筒322抵压时，压力传感器3212能够检测两者之间的压力。进一步地，该导向轮测试装置300还包括显示机构330，显示机构330与压力传感器3212通讯连接，能够显示压力传感器3212检测到的压力值。可选地，该显示机构330为显示仪表。

为了防护压力传感器3212，继续参照图4和图5所示，该加压组件还包括弹簧3211，其中，弹簧3211套设在螺杆328上，并位于固定块329和第二安装块3210之间。为了对弹簧3211进行限位，在螺杆328的中部还设置有第二限位结构，第二限位结构位于固定块329和第二安装块3210之间，在本实施例中，第二限位结构为环绕螺杆328周向设置的限位盘，弹簧3211的两端分别与第二限位结构和第二安装块3210的顶面抵接。压力传感器3212具体设置在弹簧3211和第二安装块3210之间。弹簧3211作为缓冲装置，能够防止当旋转滚筒322旋转时测试块323与被测导向轮325发生硬碰撞引起压力传感器3212超程进而损坏的情况发生。

进一步地，该导向轮测试装置300还包括限位机构，限位机构包括限位螺栓3213和第三安装块3214，第三安装块3214固连在安装架321上，并位于第二安装块3210远离第一安装块324的一侧，限位螺栓3213沿竖直方向螺纹连接在第三安装块3214上，并位于第二安装块3210的正下方。限位机构的设置能够在第二安装块3210下降到一定高度后停止下降，从而避免被测导向轮325和测试块323的高度过低，如此设置方便进行被测导向轮325和测试块323的拆卸。

继续参照图1和图2所示，为了提高整个导向轮测试装置300的测试效率，可将测试主体组件320设置有多组，每一组测试主体组件320的旋转滚筒322上均同轴连接有一个第二带轮314。旋转驱动机构310还包括多个传动皮带315，相邻两个第二带轮314上套设有一个传动皮带315。在本实施例中，设置有三组测试主体组件320和两个传动皮带315，如此利用一个旋转驱动机构310可同时驱动三组测试主体组件320对三个被测导向轮325进行测试，测试效率较高。当然在其他实施例中，测试主体组件320的数量还可以根据需求设置为一组、两组、四组或者更多组。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向轮测试装置，其特征在于，包括：

旋转驱动机构(310)；

测试主体组件(320)，所述测试主体组件(320)包括测试组件和加压组件；

所述测试组件包括安装架(321)、旋转滚筒(322)和测试块(323)，所述旋转滚筒(322)转动连接在所述安装架(321)上，所述旋转驱动机构(310)与所述旋转滚筒(322)传动连接，且用于驱动所述旋转滚筒(322)转动，所述旋转滚筒(322)上开设有容置槽，所述测试块(323)嵌入所述容置槽内；

所述加压组件包括竖直驱动机构、第一安装块(324)和被测导向轮(325)，所述第一安装块(324)可滑动地设置在所述安装架(321)上，所述被测导向轮(325)固连在所述第一安装块(324)上，并与所述旋转滚筒(322)正对设置，所述竖直驱动机构与所述第一安装块(324)传动连接，且用于驱动所述第一安装块(324)沿竖直方向移动，以使所述被测导向轮(325)抵压在所述旋转滚筒(322)上。

2.根据权利要求1所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述竖直驱动机构包括手轮(327)、螺杆(328)和固定块(329)，所述手轮(327)固连在所述螺杆(328)的顶端，所述固定块(329)固定连接在所述安装架(321)上，且所述固定块(329)上开设有螺纹孔；

所述加压组件还包括第二安装块(3210)，所述第二安装块(3210)与所述第一安装块(324)固连，并与所述固定块(329)间隔设置，所述第二安装块(3210)上开设有通孔；所述螺杆(328)依次穿过所述螺纹孔和所述通孔设置，所述螺杆(328)的底端设置有第一限位结构，以限制所述第二安装块(3210)脱离所述螺杆(328)。

3.根据权利要求2所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述加压组件还包括弹簧(3211)和压力传感器(3212)，所述螺杆(328)的中部设置有第二限位结构，所述弹簧(3211)套设在所述螺杆(328)上，所述弹簧(3211)的两端分别与所述第二限位结构和所述第二安装块(3210)的顶面抵接，所述压力传感器(3212)设置在所述弹簧(3211)和所述第二安装块(3210)之间。

4.根据权利要求3所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述导向轮测试装置还包括显示机构(330)，所述显示机构(330)与所述压力传感器(3212)通讯连接。

5.根据权利要求2所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述导向轮测试装置还包括限位机构，所述限位机构包括限位螺栓(3213)和第三安装块(3214)，所述第三安装块(3214)固连在所述安装架(321)上，并位于所述第二安装块(3210)远离所述第一安装块(324)的一侧，所述限位螺栓(3213)沿竖直方向螺纹连接在所述第三安装块(3214)上，并位于所述第二安装块(3210)的正下方。

6.根据权利要求1所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述安装架(321)上沿竖直方向设置有滑轨(326)，所述第一安装块(324)滑动连接在所述滑轨(326)上。

7.根据权利要求1所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述加压组件还包括第一安装板、第二安装板和连接螺栓，所述第一安装板和所述第二安装板平行间隔设置，所述被测导向轮(325)的连接轴插入所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述连接螺栓的螺纹段依次穿过所述第一安装块(324)、所述第一安装板和所述第二安装板设置。

8.根据权利要求1所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述旋转驱动机构(310)包括驱动电机(311)、第一带轮(312)、驱动皮带(313)和第二带轮(314)，所述驱动电机(311)的电机轴与所述第一带轮(312)同轴连接，所述第二带轮(314)与所述旋转滚筒(322)同轴连接，所述驱动皮带(313)套设在所述第一带轮(312)和所述第二带轮(314)上。

9.根据权利要求8所述的导向轮测试装置，其特征在于，

所述测试主体组件(320)设置有多组，每一组所述测试主体组件(320)的所述旋转滚筒(322)上均同轴连接有一个所述第二带轮(314)；

所述旋转驱动机构(310)还包括多个传动皮带(315)，相邻两个所述第二带轮(314)上套设有一个所述传动皮带(315)。

10.一种测试设备，其特征在于，包括底座(100)、防护框架(200)和权利要求1-9任一项所述的导向轮测试装置，所述导向轮测试装置和所述防护框架(200)均设置在所述底座(100)上，所述防护框架(200)罩设在所述导向轮测试装置上。

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