CN112129219B - 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法 - Google Patents
一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112129219B CN112129219B CN202010909097.3A CN202010909097A CN112129219B CN 112129219 B CN112129219 B CN 112129219B CN 202010909097 A CN202010909097 A CN 202010909097A CN 112129219 B CN112129219 B CN 112129219B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- button
- flywheel
- plate
- supporting
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 12
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 8
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 208000003464 asthenopia Diseases 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
-
- B08B1/12—
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
- G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
Abstract
本发明公开了一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，涉及飞轮制造的技术领域，包括支撑板、支撑框和检具主体，支撑框上设有置物柜，置物柜内设有电脑主机、控制器和电磁阀，支撑板的上方设有显示屏，检具主体包括安装板、安装座一和影像采集探头，安装板安装在支撑板的上端面，安装板的左边安装有安装座一，安装座一上转动安装有转轴，转轴上固定安装有支撑座和转盘，安装板的右边通过调整气缸滑动安装有滑板，滑板的下端左边安装有驱动电机，驱动电机上安装有主动带轮，滑板的上端安装有安装座二，安装座二上转动安装有从动轴，从动轴上安装有从动带轮和驱动齿轮，影像采集探头设于转盘的后方并通过探头支架安装在支撑板上。
Description
技术领域
本发明涉及飞轮制造的技术领域，具体涉及一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法。
背景技术
飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，常见于机器、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。
飞轮在加工的过程中会先将轮齿与飞轮分别制作出来，再通过压装设备安装到一起。完成齿圈安装的飞轮需要用到啮合仪进行检查，以此来判断齿圈上齿是否存在有缺陷。现有的啮合仪自动化程度低，需要人工一直观察百分表，以此来大致确定出齿圈上的齿的缺陷位置，这增加了检测人员的工作强度，同时，因检测人员是借助百分表进行辅助检测齿圈，长时间的检测工作会使检测人员感觉到眼睛疲劳，感知力和判断力都会下降，因此，后续检测的飞轮质量上无法得到很好的保障的。
中国专利公开号为CN204788948U的实用新型涉及一种齿轮啮合仪，包括底座，底座上端面通过第一固定导板安装有顶针架，顶针架与固定板之间安装有一主动回转中心，主动回转中心上固定有一标准斜齿轮，主动回转中心通过双顶针将其纵向顶紧；位于底座上端面并相邻第一固定导板设有第二固定导板，第二固定导板上活动安装有一活动导板，活动导板上固定安装有一套筒，该套筒上安装有被测斜齿轮，该被测斜齿轮能与标准斜齿轮啮合。
中国专利公开号为CN203385552U的实用新型提供一种电动啮合仪，具有底座，底座上设有立柱，立柱上可升降地设有上顶尖，上顶尖下方的底座上固定设有下顶尖，被检齿轮顶抵在上顶尖和下顶尖之间；底座上设有滑槽，滑槽内滑动地嵌设有滑块，具有复位弹簧顶抵在滑块和底座之间，滑块上枢设有一根芯轴，芯轴下方连接电机并被电机驱动，电机与控制器电连接，芯轴上套设有标准齿轮，标准齿轮与被检齿轮啮合；滑块上还设有挡块，固设在底座上的百分表的测头顶抵在挡块上。
综上所述，上述对比文件中虽然也涉及到啮合仪，但是该啮合仪并没有很好的解决本申请所提出的技术问题，因此，需要设计出一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，以解决现有技术中的啮合仪自动化程度低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，包括支撑板、支撑框和检具主体，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支撑框的上部对称设有抽拉式的抽屉，所述支撑框的中部对称设有对开式的置物柜，所述置物柜内设有电脑主机、控制器和电磁阀，所述支撑板的上端面对称设有支撑竖杆，后侧的两根支撑竖杆之间焊接有支撑铁皮，所述支撑铁皮上居中设有显示屏开口，所述显示屏开口处安装有显示屏，
所述检具主体包括安装板和影像采集探头，所述安装板水平安装在支撑板的上端面，所述安装板的左边安装有安装座一，所述安装座一上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有支撑座，所述支撑座的上端安装有转盘，所述安装板的右边设有上滑槽，所述支撑板上对应设有下滑槽，所述上滑槽的两边对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端面安装有滑板，所述滑板的下端左边安装有驱动电机，所述驱动电机设于下滑槽和上滑槽内，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述滑板的上端右边安装有安装座二，所述安装座二上转动安装有从动轴，所述从动轴上安装有从动带轮和驱动齿轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接，所述驱动齿轮高于转盘8～10mm，所述滑板的后侧设有调整气缸并通过气缸安装板固定在安装板上，所述调整气缸的活塞杆的末端设有连接板并通过连接板和滑板连接，所述影像采集探头设于转盘的后方并通过探头支架安装在支撑板上，
所述驱动电机和电磁阀与控制器电性连接，所述调整气缸与电磁阀电性连接，所述控制器、显示屏和影像采集探头分别与电脑主机之间电性连接。
优选的，所述支撑板上设有按钮盒，所述按钮盒上设有急停按钮、进入按钮、退出按钮、较正按钮和采样按钮，所述急停按钮、进入按钮和退出按钮与控制器电性连接，所述较正按钮和采样按钮与影像采集探头电性连接。
优选的，前侧的两根支撑竖杆的内侧通过钣金安装片对称安装有安全光栅，所述安全光栅分别与控制器和电磁阀电性连接。
优选的，所述支撑框的底部焊接有底板，所述底板和支撑框之间设有肋板，所述底板的下端面粘贴有减振摩擦垫。
优选的，所述主动带轮和从动带轮均为同步带轮，所述皮带为同步带。
优选的，所述支撑竖杆的顶部焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的下端面安装有日光灯，所述日光灯和电脑主机电性连接。
优选的，所述支撑横杆的上端面安装有三色灯并和按钮盒之间电性连接。
优选的，所述滑轨为燕尾型导轨，所述滑轨的两端设有限位销钉。
本发明的优点：本发明先将安装有齿圈的飞轮以齿圈朝下放置在转盘上，在电脑主机和控制器的控制下，按下进入按钮，通过调整气缸的活塞杆收缩，使驱动齿轮和齿圈相互啮合，再接着通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，飞轮和齿圈则绕着转轴进行旋转，最后，通过影像采集探头对齿圈进行检测并通过显示器显示出检测的结果。本发明中所涉及的检具具有结构简单、操作方便、检测效率高、检测效果好的优点。
附图说明
图1为本发明整体正视的结构示意图。
图2为本发明整体俯视的结构示意图。
图3为支撑板的结构示意图。
其中，1-支撑板；101-下滑槽；2-支撑框；3-肋板；4-底板；5-减振摩擦垫；6-抽屉；7-置物柜；8-电脑主机；9-控制器；10-电磁阀；11-安装板；1101-上滑槽；12-安装座一；13-支撑座；14-转盘；15-转轴；16-滑轨；17-限位销钉；18-滑块；19-滑板；20-驱动电机；21-主动带轮；22-皮带；23-安装座二；24-从动轴；25-从动带轮；26-驱动齿轮；27-调整气缸；28-气缸安装板；29-连接板；30-按钮盒；31-急停按钮；32-进入按钮；33-退出按钮；34-较正按钮；35-采样按钮；36-影像采集探头；37-探头支架；38-支撑竖杆；39-支撑铁皮；40-支撑横杆；41-日光灯；42-显示屏开口；43显示屏；44-钣金安装片；45-安全光栅；46-飞轮；47-齿圈；48-三色灯。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图3所示，一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，包括支撑板1、支撑框2和检具主体，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑框2的上部对称设有抽拉式的抽屉6，所述支撑框2的中部对称设有对开式的置物柜7，所述置物柜7内设有电脑主机8、控制器9和电磁阀10，所述支撑板1的上端面对称设有支撑竖杆38，后侧的两根支撑竖杆38之间焊接有支撑铁皮39，所述支撑铁皮39上居中设有显示屏开口42，所述显示屏开口42处安装有显示屏43，
所述检具主体包括安装板11和影像采集探头36，所述安装板11水平安装在支撑板1的上端面，所述安装板11的左边安装有安装座一12，所述安装座一12上转动安装有转轴15，所述转轴15上固定安装有支撑座13，所述支撑座13的上端安装有转盘14，所述安装板11的右边设有上滑槽1101，所述支撑板1上对应设有下滑槽101，所述上滑槽1101的两边对称安装有滑轨16，所述滑轨16上滑动安装有滑块18，所述滑块18的上端面安装有滑板19，所述滑板19的下端左边安装有驱动电机20，所述驱动电机20设于下滑槽101和上滑槽1101内，所述驱动电机20的输出轴上安装有主动带轮21，所述滑板19的上端右边安装有安装座二23，所述安装座二23上转动安装有从动轴24，所述从动轴24上安装有从动带轮25和驱动齿轮26，所述主动带轮21和从动带轮25之间通过皮带连接，所述驱动齿轮26高于转盘14 8～10mm，所述滑板19的后侧设有调整气缸27并通过气缸安装板28固定在安装板11上，所述调整气缸27的活塞杆的末端设有连接板29并通过连接板29和滑板19连接，所述影像采集探头36设于转盘14的后方并通过探头支架37安装在支撑板1上，
所述驱动电机20和电磁阀10与控制器9电性连接，通过控制器9控制驱动电机20的转速及转向，通过控制器9控制调整气缸27的位移，所述调整气缸27与电磁阀10电性连接，所述控制器9、显示屏43和影像采集探头36分别与电脑主机8之间电性连接。
在本发明中，所述支撑板1上设有按钮盒30，所述按钮盒30上设有急停按钮31、进入按钮32、退出按钮33、较正按钮34和采样按钮35，所述急停按钮31、进入按钮32和退出按钮33与控制器9电性连接，所述较正按钮34和采样按钮35与影像采集探头36电性连接。通过按下急停按钮31可以实现驱动电机26和调整气缸27的急停；通过按下进入按钮32可以实现调整气缸27的活塞杆的收缩，以及控制驱动电机26开始转动；通过按下退出按钮32可以实现调整气缸27的活塞杆的伸长，以及控制驱动电机26停止转动；通过较正按钮34和采样按钮35，在显示屏43上观察影响采集探头36所采集的数据数据信息。
在本发明中，所述主动带轮21和从动带轮25均为同步带轮，所述皮带22为同步带。选用同步带轮和同步带可以有效避免皮带22与主动带轮21和从动带轮25随着使用时间的增加而发生打滑。
在本发明中，所述支撑横杆40的上端面安装有三色灯48并和按钮盒30之间电性连接。通过三色灯48可以显示该检具所处的工作状态，例如，红灯表示该检具处于急停状态，橙色表示该检具处于待机状态，绿灯表示该检具处于检测状态。
实施例2
如图1至图3所示，一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，包括支撑板1、支撑框2和检具主体，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑框2的上部对称设有抽拉式的抽屉6，所述支撑框2的中部对称设有对开式的置物柜7，所述置物柜7内设有电脑主机8、控制器9和电磁阀10，所述支撑板1的上端面对称设有支撑竖杆38，后侧的两根支撑竖杆38之间焊接有支撑铁皮39，所述支撑铁皮39上居中设有显示屏开口42，所述显示屏开口42处安装有显示屏43，
所述检具主体包括安装板11和影像采集探头36，所述安装板11水平安装在支撑板1的上端面，所述安装板11的左边安装有安装座一12，所述安装座一12上转动安装有转轴15，所述转轴15上固定安装有支撑座13，所述支撑座13的上端安装有转盘14，所述安装板11的右边设有上滑槽1101，所述支撑板1上对应设有下滑槽101，所述上滑槽1101的两边对称安装有滑轨16，所述滑轨16上滑动安装有滑块18，所述滑块18的上端面安装有滑板19，所述滑板19的下端左边安装有驱动电机20，所述驱动电机20设于下滑槽101和上滑槽1101内，所述驱动电机20的输出轴上安装有主动带轮21，所述滑板19的上端右边安装有安装座二23，所述安装座二23上转动安装有从动轴24，所述从动轴24上安装有从动带轮25和驱动齿轮26，所述主动带轮21和从动带轮25之间通过皮带连接，所述驱动齿轮26高于转盘14 8～10mm，所述滑板19的后侧设有调整气缸27并通过气缸安装板28固定在安装板11上，所述调整气缸27的活塞杆的末端设有连接板29并通过连接板29和滑板19连接，所述影像采集探头36设于转盘14的后方并通过探头支架37安装在支撑板1上，
所述驱动电机20和电磁阀10与控制器9电性连接，通过控制器9控制驱动电机20的转速及转向，通过控制器9控制调整气缸27的位移，所述调整气缸27与电磁阀10电性连接，所述控制器9、显示屏43和影像采集探头36分别与电脑主机8之间电性连接。
在本发明中，所述支撑板1上设有按钮盒30，所述按钮盒30上设有急停按钮31、进入按钮32、退出按钮33、较正按钮34和采样按钮35，所述急停按钮31、进入按钮32和退出按钮33与控制器9电性连接，所述较正按钮34和采样按钮35与影像采集探头36电性连接。通过按下急停按钮31可以实现驱动电机26和调整气缸27的急停；通过按下进入按钮32可以实现调整气缸27的活塞杆的收缩，以及控制驱动电机26开始转动；通过按下退出按钮32可以实现调整气缸27的活塞杆的伸长，以及控制驱动电机26停止转动；通过较正按钮34和采样按钮35，在显示屏43上观察影响采集探头36所采集的数据数据信息。
在本发明中，前侧的两根支撑竖杆38的内侧通过钣金安装片44对称安装有安全光栅45，所述安全光栅45分别与控制器9和电磁阀10电性连接。设置安全光栅45可以防止齿圈47在检测的过程中，工作人员从前侧伸入自己的身躯发生危险。
在本发明中，所述支撑框2的底部焊接有底板4，所述底板4和支撑框2之间设有肋板3，所述底板4的下端面粘贴有减振摩擦垫5。通过底板4可以增加支撑框2与地面的接触面积，而减振摩擦垫5可以增加底板4与地面的摩擦阻力。
在本发明中，所述主动带轮21和从动带轮25均为同步带轮，所述皮带22为同步带。选用同步带轮和同步带可以有效避免皮带22与主动带轮21和从动带轮25随着使用时间的增加而发生打滑。
在本发明中，所述支撑竖杆38的顶部焊接有支撑横杆40，所述支撑横杆40的下端面安装有日光灯41，所述日光灯41和电脑主机8电性连接。通过电脑主体8上的USB接口为日光灯41提供电力。
在本发明中，所述支撑横杆40的上端面安装有三色灯48并和按钮盒30之间电性连接。通过三色灯48可以显示该检具所处的工作状态，例如，红灯表示该检具处于急停状态，橙色表示该检具处于待机状态，绿灯表示该检具处于检测状态。
在本发明中，所述滑轨16为燕尾型导轨，所述滑轨16的两端设有限位销钉17。燕尾型导轨具有导向性好、导向精度高、抗颠覆力矩的特性，限位销钉17可以防止滑块18滑出滑轨16。
综上所述，在本发明中所涉及的一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法的操作步骤如下：
步骤一：工作人员按下电脑主机8上的开机按钮，实现该检具的开机；
步骤二：工作人员将标准件放置在转盘14上，按下进入按钮32，调整气缸27的活塞杆收缩，使驱动齿轮26和标准件相互啮合，当调整气缸27的活塞杆收缩到设定位置后，驱动电机20按设定转向和设定速度开始旋转并带动标准件旋转；
步骤三：工作人员按下采样按钮35，影像采集探头36开始采集该标准件的相关数据信息，将该数据信息发送至电脑主机8并在显示屏43上显示出来；
步骤四：工作人员按下退出按钮33，调整气缸27的活塞杆伸长，使驱动齿轮26和该标准件摆脱相互啮合，取下标准件；
步骤五：工作人员将安装有齿圈47的飞轮46以齿圈47朝下放置在转盘14上；
步骤六：工作人员按下进入按钮32，调整气缸27的活塞杆收缩，使驱动齿轮26和飞轮46上的齿圈47相互啮合；
步骤七：调整气缸27的活塞杆收缩到设定位置后，驱动电机20按设定转向和设定速度开始旋转并带动齿圈47旋转；
步骤八：工作人员按下较正按钮34，影像采集探头36开始采集该齿圈47的相关数据信息，将该数据信息发送至电脑主机8并在显示屏43上显示出来；
步骤九：当电脑主机8判断出齿圈47上的某处有缺陷时，电脑主机8控制控制器9，控制器9控制驱动电机20，使齿圈47停在缺陷出；
步骤十：工作人员按下退出按钮33，调整气缸27的活塞杆伸长，使驱动齿轮26和飞轮46上的齿圈47摆脱相互啮合。
步骤十一：工作人员取下飞轮46，查看飞轮46上的齿圈47的缺陷齿处，若有污垢，用铁刷清理，清理好后，重新用该检具进行检测；如果合格，飞轮46可以流传下去。如果齿顶有明显缺陷，损伤，此飞轮46直接隔离。
本发明的优点：本发明先将安装有齿圈47的飞轮46以齿圈47朝下放置在转盘14上，在电脑主机8和控制器9的控制下，按下进入按钮32，通过调整气缸27的活塞杆收缩，使驱动齿轮26和齿圈47相互啮合，再接着通过驱动电机20带动驱动齿轮26旋转，飞轮46和齿圈47则绕着转轴15进行旋转，最后，通过影像采集探头36对齿圈47进行检测并通过显示器43显示出检测的结果。本发明中所涉及的检具具有结构简单、操作方便、检测效率高、检测效果好的优点。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (7)
1.一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，其特征在于：所述检包括支撑板(1)、支撑框(2)和检具主体，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支撑框(2)的上部对称设有抽拉式的抽屉(6)，所述支撑框(2)的中部对称设有对开式的置物柜(7)，所述置物柜(7)内设有电脑主机(8)、控制器(9)和电磁阀(10)，所述支撑板(1)的上端面对称设有支撑竖杆(38)，后侧的两根支撑竖杆(38)之间焊接有支撑铁皮(39)，所述支撑铁皮(39)上居中设有显示屏开口(42)，所述显示屏开口(42)处安装有显示屏(43)，所述检具主体包括安装板(11)和影像采集探头(36)，所述安装板(11)水平安装在支撑板(1)的上端面，所述安装板(11)的左边安装有安装座一(12)，所述安装座一(12)上转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)上固定安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)的上端安装有转盘(14)，所述安装板(11)的右边设有上滑槽(1101)，所述支撑板(1)上对应设有下滑槽(101)，所述上滑槽(1101)的两边对称安装有滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动安装有滑块(18)，所述滑块(18)的上端面安装有滑板(19)，所述滑板(19)的下端左边安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)设于下滑槽(101)和上滑槽(1101)内，所述驱动电机(20)的输出轴上安装有主动带轮(21)，所述滑板(19)的上端右边安装有安装座二(23)，所述安装座二(23)上转动安装有从动轴(24)，所述从动轴(24)上安装有从动带轮(25)和驱动齿轮(26)，所述主动带轮(21)和从动带轮(25)之间通过皮带(22)连接，所述驱动齿轮(26)高于转盘(14)8～10mm，所述滑板(19)的后侧设有调整气缸(27)并通过气缸安装板(28)固定在安装板(11)上，所述调整气缸(27)的活塞杆的末端设有连接板(29)并通过连接板(29)和滑板(19)连接，所述影像采集探头(36)设于转盘(14)的后方并通过探头支架(37)安装在支撑板(1)上，所述驱动电机(20)和电磁阀(10)与控制器(9)电性连接，所述调整气缸(27)与电磁阀(10)电性连接，所述控制器(9)、显示屏(43)和影像采集探头(36)分别与电脑主机(8)之间电性连接，所述支撑板(1)上设有按钮盒(30)，所述按钮盒(30)上设有急停按钮(31)、进入按钮(32)、退出按钮(33)、较正按钮(34)和采样按钮(35)，所述急停按钮(31)、进入按钮(32)和退出按钮(33)与控制器(9)电性连接，所述较正按钮(34)和采样按钮(35)与影像采集探头(36)电性连接；
所述检具的操作方法具体如下：
S1、工作人员按下电脑主机(8)上的开机按钮，实现该检具的开机；
S2、工作人员将标准件放置在转盘(14)上，按下进入按钮(32)，调整气缸(27)的活塞杆收缩，使驱动齿轮(26)和标准件相互啮合，当调整气缸(27)的活塞杆收缩到设定位置后，驱动电机(20)按设定转向和设定速度开始旋转并带动标准件旋转；
S3、工作人员按下采样按钮(35)，影像采集探头(36)开始采集该标准件的相关数据信息，将该数据信息发送至电脑主机(8)并在显示屏(43)上显示出来；
S4、工作人员按下退出按钮(33)，调整气缸(27)的活塞杆伸长，使驱动齿轮(26)和该标准件摆脱相互啮合，取下标准件；
S5、工作人员将安装有齿圈(47)的飞轮(46)以齿圈(47)朝下放置在转盘(14)上；
S6、工作人员按下进入按钮(32)，调整气缸(27)的活塞杆收缩，使驱动齿轮(26)和飞轮(46)上的齿圈(47)相互啮合；
S7、调整气缸(27)的活塞杆收缩到设定位置后，驱动电机(20)按设定转向和设定速度开始旋转并带动齿圈(47)旋转；
S8、工作人员按下较正按钮(34)，影像采集探头(36)开始采集该齿圈(47)的相关数据信息，将该数据信息发送至电脑主机(8)并在显示屏(43)上显示出来；
S9、当电脑主机(8)判断出齿圈(47)上的某处有缺陷时，电脑主机(8)控制控制器(9)，控制器(9)控制驱动电机(20)，使齿圈(47)停在缺陷出；
S10、工作人员按下退出按钮(33)，调整气缸(27)的活塞杆伸长，使驱动齿轮(26)和飞轮(46)上的齿圈(47)摆脱相互啮合；
S11、工作人员取下飞轮(46)，查看飞轮(46)上的齿圈(47)的缺陷齿处，若有污垢，用铁刷清理，清理好后，重新用该检具进行检测；如果合格，飞轮(46)可以流传下去， 如果齿顶有明显缺陷，损伤，此飞轮(46)直接隔离。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，其特征在于：前侧的两根支撑竖杆(38)的内侧通过钣金安装片(44)对称安装有安全光栅(45)，所述安全光栅(45)分别与控制器(9)和电磁阀(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，其特征在于：所述支撑框(2)的底部焊接有底板(4)，所述底板(4)和支撑框(2)之间设有肋板(3)，所述底板(4)的下端面粘贴有减振摩擦垫(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，其特征在于：所述主动带轮(21)和从动带轮(25)均为同步带轮，所述皮带(22)为同步带。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，其特征在于：所述支撑竖杆(38)的顶部焊接有支撑横杆(40)，所述支撑横杆(40)的下端面安装有日光灯(41)，所述日光灯(41)和电脑主机(8)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，其特征在于：所述支撑横杆(40)的上端面安装有三色灯(48)并和按钮盒(30)之间电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法，其特征在于：所述滑轨(16)为燕尾型导轨，所述滑轨(16)的两端设有限位销钉(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010909097.3A CN112129219B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811603222.7A CN109737870B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈的检具 |
| CN202010909097.3A CN112129219B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811603222.7A Division CN109737870B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈的检具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112129219A CN112129219A (zh) | 2020-12-25 |
| CN112129219B true CN112129219B (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=66360012
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010909097.3A Active CN112129219B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法 |
| CN201811603222.7A Active CN109737870B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈的检具 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811603222.7A Active CN109737870B (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈的检具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN112129219B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548709B (zh) * | 2019-09-16 | 2020-11-17 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种半自动化的飞轮总成检测工艺 |
| CN117422673B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-04-05 | 盐城市日盛机械有限公司 | 一种用于飞轮制造的飞轮加工缺陷检测方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001215174A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Shinko Electric Co Ltd | 歯車試験装置 |
| CN101236071A (zh) * | 2008-02-01 | 2008-08-06 | 北京工业大学 | 一种齿轮单面啮合测量装置及方法 |
| CN103245319A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-14 | 程东霁 | 一种测量齿轮副中心距和齿侧间隙的装置 |
| CN203216455U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-25 | 赵海燕 | 图像式齿轮测量装置 |
| CN204788948U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 绍兴捷众汽车部件有限公司 | 一种齿轮啮合仪 |
| CN206230205U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-06-09 | 宁波考比锐特汽车科技有限公司 | 一种双工位磨合台 |
| CN106959211A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-18 | 清华大学 | 一种齿轮啮合的疲劳测试装置及其测试方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000313916A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-14 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 高周波加熱装置 |
| CN200979490Y (zh) * | 2006-10-11 | 2007-11-21 | 王峥 | 减速顶工况模拟检测装置 |
| CN207498610U (zh) * | 2017-12-04 | 2018-06-15 | 浙江大森缝纫机有限公司 | 一种模板机底座 |
| CN108225188A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-29 | 武汉市精华减速机制造有限公司 | 一种rv减速器针齿轮综合误差快速检测装置及方法 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN202010909097.3A patent/CN112129219B/zh active Active
- 2018-12-26 CN CN201811603222.7A patent/CN109737870B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001215174A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Shinko Electric Co Ltd | 歯車試験装置 |
| CN101236071A (zh) * | 2008-02-01 | 2008-08-06 | 北京工业大学 | 一种齿轮单面啮合测量装置及方法 |
| CN203216455U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-25 | 赵海燕 | 图像式齿轮测量装置 |
| CN103245319A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-14 | 程东霁 | 一种测量齿轮副中心距和齿侧间隙的装置 |
| CN204788948U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 绍兴捷众汽车部件有限公司 | 一种齿轮啮合仪 |
| CN206230205U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-06-09 | 宁波考比锐特汽车科技有限公司 | 一种双工位磨合台 |
| CN106959211A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-18 | 清华大学 | 一种齿轮啮合的疲劳测试装置及其测试方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 基于影像测量的小模数齿轮参数反求;张中波等;《现代制造工程》;20180831;全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109737870A (zh) | 2019-05-10 |
| CN112129219A (zh) | 2020-12-25 |
| CN109737870B (zh) | 2020-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112129219B (zh) | 一种用于检测安装在飞轮上的齿圈检具的操作方法 | |
| CN108072347B (zh) | 锥轴承垫片自动精确测量机 | |
| CN109029922B (zh) | 一种显示面板压接装置 | |
| CN211247410U (zh) | 一种蜗杆轴端圆跳动自动检测设备 | |
| CN209907170U (zh) | 一种路面平整度检测装置 | |
| CN116690653A (zh) | 一种机器人测试仪器设备 | |
| CN210090641U (zh) | 一种电机空载试验台 | |
| CN206445476U (zh) | 一种轴承压装机 | |
| CN209745151U (zh) | 一种齿轮的检测设备 | |
| CN114323726B (zh) | 一种抽拉式家具结构制作装配测试设备 | |
| CN215639156U (zh) | 一种用于检测汽车顶棚总成的检具 | |
| CN219225028U (zh) | 伺服平压测试机 | |
| CN220540691U (zh) | 一种便于安放试件的中空玻璃测定仪 | |
| CN218272404U (zh) | 一种玩具枪用pcba组件稳固式测试架 | |
| CN217404000U (zh) | 一种安全工器具的性能测试柜 | |
| CN217647892U (zh) | 游丝与内圈固定座自动组装机 | |
| CN220357236U (zh) | 一种连接器接触片测试工装 | |
| CN214603858U (zh) | 一种传输轴生产用治具 | |
| CN217211909U (zh) | 一种弹簧生产用弹簧承重检测装置 | |
| CN215986235U (zh) | 一种电子产品残余电压测试装置 | |
| CN112024453B (zh) | 一种产品性能检查机 | |
| CN211855840U (zh) | 脚轮转动性能检测机 | |
| CN219420530U (zh) | 一种具有快速刹停功能的电机转子生产用绕线机 | |
| CN215066852U (zh) | 一种用于电池管理系统的电路板测试工装的测试架 | |
| CN214080144U (zh) | 一种自动打螺丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |