CN207498610U - 一种模板机底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模板机底座，属于模板机技术领域。它解决了现有模板机的送模板装置通过丝杆来实现模板的移动，生产成本较高等技术问题。本模板机底座包括机架和缝纫平台，缝纫平台的左右两侧设置支撑板，每条支撑板上均设置有第一同步带，机架上表面设置有驱动两条第一同步带运动的第一驱动电机，纵向设置的滑轨分别与两条第一同步带固连并能够跟随第一同步带前后移动，滑轨上设置的安装板面向滑轨的一侧固定有齿条，齿条滑轨上固定有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴上安装的第一带轮与齿条啮合传动。本实用新型用第一同步带和第二同步带来替代丝杆来实现横向和纵向方向的移动，结构更加简单，极大的节约了本模板机底座的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模板机技术领域，特指一种模板机底座。
背景技术
目前，市场上存在的模板机底座结构复杂，生产成本过高，不利于企业扩大生产规模，如专利号为“201520106870.7”的实用新型专利公开的一种模板缝纫机的送模板装置，包括X向驱动机构和Y向驱动机构，X向驱动机构包括呈长条形的滑动底座和固定在滑动底座一端的X向驱动电机，Y向驱动机构包括滑台连接板和Y向驱动电机，滑动底座固定在滑台连接板上，滑台连接板通过位于机头两侧的Y向滑轨与机架滑动连接，机头和靠近X向驱动电机的Y向滑轨之间设置有Y向丝杆，Y向丝杆与固定在滑台连接板上的丝母配合，Y向丝杆的一端与Y向驱动电机的主轴通过联轴器一连接。
上述模板机的送模板装置通过丝杆来实现模板的移动，生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是：如何降低模板机底座的生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种模板机底座，包括机架以及机架上表面横轴线的前部居中设置的缝纫平台，其特征在于，所述缝纫平台的左右两侧对称设置有平行于横轴线的支撑板，每条支撑板上均设置有平行于横轴线的第一同步带，所述机架上表面的后部设置有驱动两条第一同步带运动的第一驱动电机，纵向设置的滑轨分别与两条第一同步带固连并能够跟随第一同步带前后移动，所述滑轨上设置有安装板，所述安装板面向滑轨的一侧固定有纵向的齿条，齿条所述滑轨上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上安装的第一带轮与齿条啮合传动。
在上述的一种模板机底座中，每条第一同步带上均固定有能够跟随同步带移动的连接块，每个连接块上均固定有竖直设置的连接支架，所述滑轨分别与两个连接支架的上端部固连。
在上述的一种模板机底座中，所述支撑板上设置有用于容纳第一同步带的下半部的长条形凹槽，所述连接块置于所述支撑板的上端面上。
在上述的一种模板机底座中，每条支撑板的前后两端分别铰接有与第一同步带啮合的从动带轮和主动带轮，两个主动带轮之间固连有转轴，转轴上固定有能够跟随转轴转动的第二带轮，所述第一驱动电机通过与第二带轮啮合的第二同步带驱动第二带轮转动。
在上述的一种模板机底座中，所述安装板竖直设置且安装板的后侧固定有能够沿着导轨滑动的滑块，所述安装板的下端部向前弯折形成置物部，所述安装板的前侧面上纵向间隔固定有至少3个能够将布料固定在置物部上的固定件，所述安装板的上端部向后弯折形成连接部，所述连接部的下侧面上固定有所述的齿条，所述滑轨上侧设置有后端开口的容纳槽，所述第一带轮设于所述容纳槽内并与齿条啮合，所述第二驱动电机与滑轨的后侧固连。
在上述的一种模板机底座中，所述第二驱动电机和第一带轮设于两个连接支架之间。
在上述的一种模板机底座中，所述第二驱动电机与滑轨的后侧通过安装支架固连，所述安装支架的上端两侧对称设置有能够将连接部下压使齿条与第一带轮连接更加紧密的调节压轮。
在上述的一种模板机底座中，所述固定件包括气缸和压脚，所述气缸能够驱动压脚向下运动使压脚按压在置物部的上端面，所述压脚的下表面和置物部的上端面均纵向设置有压槽，所述压脚上的压槽和置物部的压槽交错设置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型用第一同步带和齿条来替代丝杆来实现横向和纵向的移动，结构更加简单，极大的节约了本模板机底座的生产成本。
2、本实用新型的连接块的下端置于支撑板上，能够确保连接块在沿横向移动的过程中高度不会变化，始终沿纵向移动的，有利于提高本模板机底座工作时的稳定性；同时结构简单，充分利用了资源，有利于降低生产成本。
3、本实用新型的两个主动带轮通过转轴连接，并且第二带轮带动转轴转动的设计能够确保两个主动带轮是同步转动的，从而使两根第一带轮能够以相同的速度运动，确保设置在带轮上的滑轨能够始终沿纵向设置，结构简单，有利于提高本模板机底座工作的精度和稳定性。
4、本实用新型的调节压轮配合第一带轮，可以使第一带轮和齿条一直处于较好的啮合状态，确保第一带轮能够带动安装板纵向移动，有利于提高本模板机底座工作的精度和稳定性。
5、本实用新型的固定件和置物部配合能够将待处理的布料固定，并且置物部的上端面和固定件之压脚的下表面上压槽的设计有利于提高固定的牢固程度，使布料在跟随安装板沿横向或纵向移动的过程中不容易脱落，稳定性更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图。
图3是本实用新型的滑轨和安装板的侧视图。
图4是本实用新型第一带轮处的结构示意图。
图中，1、机架；2、缝纫平台；3、支撑板；4、第一同步带；5、第一驱动电机；6、滑轨；7、安装板；8、齿条；9、第一带轮；10、第二驱动电机；11、连接块；12、连接支架；13、长条形凹槽；14、从动带轮；15、主动带轮；16、转轴；17、第二带轮；18、安装支架；19、第二同步带；20、滑块；21、置物部；22、固定件；23、连接部；24、容纳槽；25、调节压轮；26、气缸；27、压脚。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
本模板机底座包括机架1以及机架1上表面横轴线的前部居中设置的缝纫平台2，缝纫平台2的左右两侧对称设置有平行于横轴线的支撑板3，每条支撑板3上均设置有平行于横轴线的第一同步带4，机架1上表面的后部设置有驱动两条第一同步带4运动的第一驱动电机5，纵向设置的滑轨6分别与两条第一同步带4固连并能够跟随第一同步带4前后移动，滑轨6上设置有安装板7，安装板7面向滑轨6的一侧固定有条状的齿条8，滑轨6上固定有第二驱动电机10，第二驱动电机10的电机轴上安装的第一带轮9与齿条8啮合传动。本实用新型用第一同步带4和齿条8来替代丝杆来实现横向和纵向的移动，结构更加简单，极大的节约了本模板机底座的生产成本。
如图1-3所示，每条第一同步带4上均固定有能够跟随同步带移动的连接块11，每个连接块11上均固定有竖直设置的连接支架12，滑轨6分别与两个连接支架12的上端部固连，支撑板3上横向向设置有用于容纳第一同步带的下半部的长条形凹槽13，连接块11置于支撑板3的上端面上。连接块11的下端置于支撑板3上，能够确保连接块11在横向移动的过程中高度不会变化，始终沿纵向移动的，有利于提高本模板机底座工作时的稳定性；同时结构简单，充分利用了资源，有利于降低生产成本。
如图1和图2所示，每条支撑板3的前后两端分别设置有与第一同步带4啮合的从动带轮14和主动带轮15，两个主动带轮15之间固连有转轴16，转轴16上固定有能够跟随转轴16转动的第二带轮17，第一驱动电机5通过与第二带轮17啮合的第二同步带19驱动第二带轮17转动。两个主动带轮15通过转轴16连接，并且第二带轮17带动转轴16转动的设计能够确保两个主动带轮15是同步转动的，从而使两根第一带轮9能够以相同的速度运动，确保设置在带轮上的滑轨6能够始终处于纵向，结构简单，有利于提高本模板机底座工作的精度和稳定性。
如图3所示，安装板7竖直设置且安装板7的后侧固定有能够沿着导轨滑动的滑块20，安装板7的下端部向前弯折形成置物部21，安装板7的前侧面上沿纵向间隔固定有至少3个能够将布料固定在置物部21上的固定件22，固定件22包括气缸26和压脚27，气缸26能够驱动压脚27向下运动使压脚27按压在置物部21的上端面，压脚27的下表面和置物部21的上端面均纵向设置有压槽，压脚27上的压槽和置物部21的压槽交错设置。固定件22和置物部21配合能够将待处理的布料固定，并且置物部21的上端面和固定件22之压脚27的下表面上压槽的设计有利于提高固定的牢固程度，使布料在跟随安装板7沿横向或纵向移动的过程中不容易脱落，稳定性更高。
如图4所示，安装板7的上端部向后弯折形成连接部23，连接部23的下侧面上固定有齿条8，滑轨6上侧的设置有后端开口的容纳槽24，第一带轮9设于容纳槽24内并与齿条8啮合，第二驱动电机10与滑轨6的后侧固连，第二驱动电机10和第一带轮9设于两个连接支架12之间，第二驱动电机10与滑轨6的后侧通过安装支架18固连，安装支架18的上端两侧对称设置有能够将连接部23下压使齿条8与第一带轮9连接更加紧密的调节压轮25。调节压轮25配合第一带轮9，可以使第一带轮9和齿条8一直处于较好的啮合状态，确保第一带轮9能够带动安装板7在纵向移动，有利于提高本模板机底座工作的精度和稳定性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模板机底座，包括机架以及机架上表面横轴线的前部居中设置的缝纫平台，其特征在于，所述缝纫平台的左右两侧对称设置有平行于横轴线的支撑板，每条支撑板上均设置有平行于横轴线的第一同步带，所述机架上表面的后部设置有驱动两条第一同步带运动的第一驱动电机，纵向设置的滑轨分别与两条第一同步带固连并能够跟随第一同步带前后移动，所述滑轨上设置有安装板，所述安装板面向滑轨的一侧固定有纵向的齿条，所述滑轨上固定有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴上安装的第一带轮与齿条啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种模板机底座，其特征在于：每条第一同步带上均固定有能够跟随同步带移动的连接块，每个连接块上均固定有竖直设置的连接支架，所述的滑轨分别与两个连接支架的上端部固连。
3.根据权利要求2所述的一种模板机底座，其特征在于：所述支撑板上设置有用于容纳第一同步带的下半部的长条形凹槽，所述连接块置于所述支撑板的上端面上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种模板机底座，其特征在于：每条支撑板的前后两端分别铰接有与第一同步带啮合的从动带轮和主动带轮，两个主动带轮之间固连有转轴，转轴上固定有能够跟随转轴转动的第二带轮，所述第一驱动电机通过与第二带轮啮合的第二同步带驱动第二带轮转动。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种模板机底座，其特征在于：所述安装板竖直设置且安装板的后侧固定有能够沿着导轨滑动的滑块，所述安装板的下端部向前弯折形成置物部，所述安装板的前侧面上纵向间隔固定有至少3个能够将布料固定在置物部上的固定件，所述安装板的上端部向后弯折形成连接部，所述连接部的下侧面上固定有所述的齿条，所述的滑轨上侧设置有后端开口的容纳槽，所述第一带轮设于所述容纳槽内并与齿条啮合，所述第二驱动电机与滑轨的后侧固连。
6.根据权利要求2所述的一种模板机底座，其特征在于：所述第二驱动电机和第一带轮设于两个连接支架之间。
7.根据权利要求5所述的一种模板机底座，其特征在于：所述第二驱动电机与滑轨的后侧通过安装支架固连，所述安装支架的上端两侧对称设置有能够将连接部下压使齿条与第一带轮连接更加紧密的调节压轮。
8.根据权利要求5所述的一种模板机底座，其特征在于：所述固定件包括气缸和压脚，所述气缸能够驱动压脚向下运动使压脚按压在置物部的上端面，所述压脚的下表面和置物部的上端面均纵向设置有压槽，所述压脚上的压槽和置物部的压槽交错设置。
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