CN216246153U - 隔膜平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
隔膜平整度检测装置，包括机架，所述机架上依次设置有隔膜放卷组件、第一滚筒、第二滚筒及张力组件，所述第一滚筒的上方设置有隔膜压紧组件，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间设置有移动检测组件和边缘检测组件，所述移动检测组件包括设置于所述机架上的传感器安装架以及可移动地设置于所述传感器安装架上的距离传感器，所述距离传感器可沿隔膜的宽度方向移动；所述边缘检测组件包括一对相对设置的对射传感器，所述对射传感器分别位于隔膜的两侧。本实用新型可以实现自动检测隔膜的水平度、垂直踏边，并且操作简单，检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种检测隔膜平整度的设备。
背景技术
锂电池的生产过程中需要对隔膜的来料进行检测，通过检测隔膜的平整度，如踏边、水波纹等，避免不符合要求的隔膜流入生产，影响生产良率，减少不合格电芯的产生。为了保证隔膜质量，很多电池厂商研发了些隔膜平整度检测装置，现有的隔膜平整度检测装置将隔膜通过一对间隔布置的导辊拉开，在两个导辊之间设置用于检测隔膜是否平整的检测传感器，通过检测传感器的检测结果判断隔膜是否平整。现有的隔膜平整度检测装置主要是对隔膜的表面是否平整进行检测，没有对隔膜的垂直踏边进行检测，此外检测过程中隔膜需要保持一定的张紧度才能保证检测的精度，如何能向隔膜施加精确的张力也是需要考虑的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、检测精度高的隔膜平整度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
隔膜平整度检测装置，包括机架，所述机架上依次设置有隔膜放卷组件、第一滚筒、第二滚筒及张力组件，所述第一滚筒的上方设置有隔膜压紧组件，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间设置有移动检测组件和边缘检测组件，所述移动检测组件包括设置于所述机架上的传感器安装架以及可移动地设置于所述传感器安装架上的距离传感器，所述距离传感器可沿隔膜的宽度方向移动；所述边缘检测组件包括一对相对设置的对射传感器，所述对射传感器分别位于隔膜的两侧。
更具体的，所述对射传感器为光纤感应器。
更具体的，所述距离传感器为激光距离传感器。
更具体的，所述张力组件位于所述第二滚筒的下方，所述张力组件包括张力杆及张力杆安装架，所述张力杆安装架设置于所述机架上，所述张力杆具有可拉伸隔膜的重量并与隔膜的自由端相连，所述张力杆在自身的重力下可沿竖直方向移动地设置于所述张力杆安装架上。
更具体的，所述机架上设置有一组以上所述张力组件。
更具体的，所述机架的末端的两侧分别设置有所述张力组件。
更具体的，所述张力杆为棒体形状，并沿竖直方向设置于所述张力杆安装架上，所述张力杆安装架设置有导向结构，引导所述张力杆在竖直方向上的移动。
更具体的，所述对射传感器的设置高度和隔膜的高度平齐。
更具体的，所述隔膜压紧组件包括隔膜压杆以及驱动所述隔膜压杆上下移动的隔膜压紧驱动单元，所述隔膜压杆在所述隔膜压紧驱动单元的驱动下可压在所述第一滚筒表面。
更具体的，所述移动检测组件包括距离传感器以及传感器安装架，所述传感器安装架沿隔膜的宽度方向横跨于所述机架，所述传感器安装架上设置有水平延伸的导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨移动的滑座，所述距离传感器设置于所述滑座上。
由以上技术方案可知，本实用新型通过移动该检测组件实现对隔膜表面平整度的检测，通过边缘检测组件实现隔膜边缘的垂直踏边检测，检测更为全面，检测结果更为准确。在更具体的技术方案中，通过设置固定张力组件向隔膜施加固定的张力，可以提高张力施加的精度，避免张力变化影响检测结果的精度，而且结构简单，操作便捷，取代传统的人工操作的检测手段，提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1和图2所示，本实施例的隔膜平整度检测装置包括机架1、隔膜放卷组件2、隔膜压紧组件3、移动检测组件4、边缘检测组件5、第一滚筒6、第二滚筒7以及张力组件8。
隔膜放卷组件2和张力组件8分别设置于机架1的两端，隔膜放卷组件2设置于机架1的首端，张力组件8设置于机架1的尾端，在机架1的尾端还可以设置隔膜收卷组件(未图示)，以将完成检测的隔膜进行收卷，即隔膜在机架1的首端放卷，在机架1的尾端收卷。隔膜放卷组件为常规的放卷组件，包括可绕自身轴线转动的放卷辊，隔膜100卷绕在放卷辊上。第一滚筒6和第二滚筒7间隔设置于机架1上，并位于隔膜放卷组件2和张力组件8之间，隔膜100从隔膜放卷组件2拉出后，绕过第一滚筒6和第二滚筒7。隔膜压紧组件3设置于第一滚筒6的上方，隔膜压紧组件3包括隔膜压杆3-1以及驱动隔膜压杆3-1上下移动的隔膜压紧驱动单元3-2，隔膜压紧驱动单元3-2可采用气缸或电机等常规的驱动单元，隔膜压紧驱动单元3-2驱动隔膜压杆3-1向下移动时，隔膜压杆3-1可将隔膜100压紧在第一滚筒6上。本实施例的第一滚筒6通过滚筒支架9安装在机架1上，在滚筒支架9上设置有一对隔膜压杆固定架3-3，每一隔膜压杆固定架3-3上均设置有一隔膜压紧驱动单元3-2，本实施例的隔膜压紧驱动单元3-2采用气缸，气缸的活塞杆与隔膜压杆3-1的端部相连，从而气缸动作时可以带动隔膜压杆3-1上下移动。
本实施例的检测组件包括移动检测组件4和边缘检测组件5，移动检测组件4和边缘检测组件5均设置于机架1上，并位于第一滚筒6和第二滚筒7之间，本实施例的移动检测组件4设置于边缘检测组件5之前，即隔膜100先移动经过移动检测组件4再经过边缘检测组件5，但移动检测组件4和边缘检测组件5的先后位置可以调换。本实施例的移动检测组件4包括距离传感器4-1以及传感器安装架4-2，传感器安装架4-2沿机架1的宽度方向(亦即隔膜的宽度方向)横跨机架1，距离传感器4-1可移动地设置于传感器安装架4-2上，距离传感器4-1位于隔膜的上方，并可在水平方向上移动，距离传感器4-1的移动范围与隔膜的宽度对应，至少能从隔膜宽度方向上的一侧边缘移动至另一侧边缘。本实施例的距离传感器4-1和传感器安装架4-2之间采用导轨+滑座的方式配合，在传感器安装架4-2上设置有水平延伸的导轨4-4，导轨4-4和隔膜宽度方向相平行，在导轨4-4上设置有滑座4-3，距离传感器4-1设置于滑座4-3上，滑座4-3在电机、气缸等驱动单元的控制下可沿导轨4-4移动，从而带动距离传感器4-1在隔膜100上方移动。距离传感器4-1可采用激光距离传感器。
边缘检测组件5包括一对相对设置的对射传感器5-1，对射传感器5-1通过传感器支架5-2固定在机架1上，两个对射传感器5-1分别位于隔膜宽度方向上的两侧，且位置相互对应，对射传感器5-1的设置高度和隔膜的高度平齐，用于检测隔膜的边缘，通过检测隔膜的有无实现隔膜边缘踏边的检测。对射传感器可采用为光纤感应器，光纤感应器的分辨率高，感应距离远，感应距离可达1～2米，满足隔膜踏边检测的需求。
张力组件8设置于机架1的末端，位于第二滚筒7的下方。张力组件8包括具有一定自重的张力杆8-1以及与机架1相固定的张力杆安装架8-2。本实施例在机架1末端的两侧均设置了一组张力组件8，张力组件8用于对隔膜100施加一定的张力，使隔膜保持一定的张紧度。张力杆安装架8-2与机架1相连，张力杆8-1可上下移动地设置于张力杆安装架8-2上，张力杆安装架8-2除了实现张力杆8-1的安装外，还可以为张力杆8-1的移动进行导向。张力杆8-1与隔膜100的自由端(隔膜的未卷绕于放卷辊上的一端)相连，隔膜100的自由端绕过第二滚筒7后，在张力杆8-1的重力作用下自然下垂拉直保持张紧度，将第一滚筒6和第二滚筒7之间的隔膜张紧，实现以第一滚筒6和第二滚筒7的顶边形成的基准面作为检测基准，进行平整度检测。
下面结合附图对本实用新型的工作过程进一步说明：
将隔膜100放入隔膜放卷组件2，并将隔膜100的一端拉出，将隔膜100绕过第一滚筒6及第二滚筒7，隔膜100的自由端与张力杆7-1相连；
隔膜压紧驱动单元3-2控制隔膜压杆3-1下行，使隔膜压杆3-1压在第一滚筒6的隔膜100上，压紧隔膜100的一端；
张力杆7-1在自身的重力下自然下移，从而拉紧隔膜100，使位于第一滚筒6和第二滚筒7之间的隔膜100张紧；
距离传感器4-1从隔膜100的一侧移动到另一侧，横跨整片隔膜100，在移动过程中，距离传感器4测量隔膜100表面上各个检测点和距离感应器4-1之间的距离，并将检测到的结果发送到上位机(未图示)，上位机通过计算隔膜各个检测点相对基准的位移值，判断隔膜表面是否平整，如果各个检测点相对基准的位移值大于设定值，则判定为不良；与此同时，两个对射传感器5-1对位于其间的隔膜边缘进行踏边检测。
本实用新型的隔膜平整度检测装置通过距离传感器及对射传感器可实现对隔膜表面平整度及隔膜踏边的检测，而且张力杆组件利用张力杆本身的自重，不仅能够对隔膜自动施加张力，同时张力杆对隔膜施加的张力为固定张力，相比于采用气缸、伺服电机等部件施加动态张力，固定张力的精度更高，能够更好地减少隔膜变化对检测结果的影响。而且张力杆为圆棒等棒体形状，张力杆安装架设置有如导槽(未图示)等导向结构，可以对张力杆在竖直方向上的移动进行导向，引导张力杆，使张力杆的下移能保持平稳、不会发生偏移，和用吊绳悬挂砝码的方式相比，棒体形状的张力杆的移动更为稳定，不会因为漂移或偏移导致张力的施加发生变化，精度更高。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的范围之中。
Claims (10)
1.隔膜平整度检测装置，包括机架，所述机架上依次设置有隔膜放卷组件、第一滚筒、第二滚筒及张力组件，所述第一滚筒的上方设置有隔膜压紧组件，其特征在于：
所述第一滚筒和所述第二滚筒之间设置有移动检测组件和边缘检测组件，所述移动检测组件包括设置于所述机架上的传感器安装架以及可移动地设置于所述传感器安装架上的距离传感器，所述距离传感器可沿隔膜的宽度方向移动；
所述边缘检测组件包括一对相对设置的对射传感器，所述对射传感器分别位于隔膜的两侧。
2.如权利要求1所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述对射传感器为光纤感应器。
3.如权利要求1所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述距离传感器为激光距离传感器。
4.如权利要求1所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述张力组件位于所述第二滚筒的下方，所述张力组件包括张力杆及张力杆安装架，所述张力杆安装架设置于所述机架上，所述张力杆具有可拉伸隔膜的重量并与隔膜的自由端相连，所述张力杆在自身的重力下可沿竖直方向移动地设置于所述张力杆安装架上。
5.如权利要求4所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述机架上设置有一组以上所述张力组件。
6.如权利要求4所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述机架的末端的两侧分别设置有所述张力组件。
7.如权利要求4所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述张力杆为棒体形状，并沿竖直方向设置于所述张力杆安装架上，所述张力杆安装架设置有导向结构，引导所述张力杆在竖直方向上的移动。
8.如权利要求1所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述对射传感器的设置高度和隔膜的高度平齐。
9.如权利要求1所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述隔膜压紧组件包括隔膜压杆以及驱动所述隔膜压杆上下移动的隔膜压紧驱动单元，所述隔膜压杆在所述隔膜压紧驱动单元的驱动下可压在所述第一滚筒表面。
10.如权利要求1所述的隔膜平整度检测装置，其特征在于：所述移动检测组件包括距离传感器以及传感器安装架，所述传感器安装架沿隔膜的宽度方向横跨于所述机架，所述传感器安装架上设置有水平延伸的导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨移动的滑座，所述距离传感器设置于所述滑座上。
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