CN211062809U - 一种锂电池的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种叠片机领域，具体涉及一种锂电池的喂料装置，包括支架，放卷装置、张力控制装置以及摆动装置，支架包含第一板块和第二板块，放卷装置和张力控制装置位于两个板块之间，摆动装置位于两个板块的下方；摆动装置包括支撑架、直线模组、移动部件以及若干根摆动辊，直线模组固定在支撑架上表面，移动部件安装在直线模组侧边并与直线模组滑动连接，移动部件包括第一侧板和第二侧板，摆动辊固定在两个侧板之间，摆动辊与摆动辊之间设置有空心隔板，直线模组上设置有第一工位和第二工位，直线模组用于驱动移动部件在两个工位之间运动，进而带动隔膜在叠片台上进行Z字型叠片，该装置具有配合度稳定良好，实用性强、可靠性高的优点。

Description

一种锂电池的喂料装置

技术领域

本实用新型涉及叠片机放卷科技领域，具体涉及一种锂电池的喂料装置。

背景技术

目前市面上的叠片机隔膜放卷过程中的张力系统控制方式繁多，但大多采用气缸加传感器或者电机加传感器与放卷电机配合的方式，这种调节方式有时不能同步其他锂电池生产设备，而且生产调试时间长，隔膜放卷速度不好控制，导致张力控制出现问题的概率增大，造成系统成本与维护成本高昂的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，通过对结构进行改进，使隔膜进入缓存区，达到改变放卷速度的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种锂电池的喂料装置，其改进之处在于：包括支架，放卷装置、张力控制装置以及摆动装置，所述支架包含第一板块和第二板块，所述放卷装置和张力控制装置位于第一板块和第二板块之间，所述摆动装置位于第一板块和第二板块的下方；

所述摆动装置包括支撑架、直线模组、移动部件以及若干根摆动辊，所述直线模组固定在支撑架上表面，所述移动部件安装在直线模组侧边并且与直线模组滑动连接，所述移动部件包括第一侧板和第二侧板，所述摆动辊均固定在第一侧板和第二侧板之间，所述摆动辊与摆动辊之间设置有空心隔板，所述空心隔板一端与第一侧板固定连接，另一端与第二侧板固定连接；

所述一空心隔板旁边设置有微调组件，所述微调组件包括螺杆和两个纠正传感器，所述螺杆一端通过旋钮与第一侧板固定连接，另一端固定在第二侧板上，所述纠正传感器固定在该空心隔板的空心边缘位置，所述纠正传感器还与螺杆固定连接；

所述直线模组上设置有第一工位和第二工位，所述直线模组用于驱动移动部件在第一工位和第二工位之间运动，带动摆动辊左右移动，进而带动隔膜在叠片台上进行Z字型叠片。

作为上述技术方案的改进，所述放卷装置包括放卷气涨轴和调速电机，所述调速电机安装在第一板块的后侧面板上，所述放卷气涨轴位于第一板块的前侧，所述调速电机轴穿过第一板块与放卷气涨轴固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述的张力控制装置包括缓存辊和过辊，所述第一板块的前侧和后侧均固定有第一导轨，所述缓存辊和过棍安装在第一板块和第二板块之间，所述缓存辊一端固定有缓存辊安装座，另一端固定在第二板块后侧的面板上，所述缓存辊安装座底部固定有与第一导轨相适配的第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接，所述缓存辊通过缓存辊安装座在第一板块前侧的第一导轨上滑行，所述的过辊有若干根，所述过辊一端固定在第一板块的前侧的面板上，另一端固定在第二板块的后侧面板上。

作为上述技术方案的改进，所述的张力控制装置还包括配重块、链条、链轮以及链轮安装座，所述配重块位于第一板块后侧的第一导轨上，配重块与第一导轨滑动连接，所述链轮位于链轮安装座上端，链轮与链轮安装座转动连接，所述链轮安装座固定在第一板块的上表面，所述链条穿过链轮，一端与配重块固定连接，另一端与缓存辊安装座固定连接，配重块和缓存辊通过链条的牵引，在放卷过程中配重块和缓存辊一上一下形成位移差。

作为上述技术方案的改进，所述第一板块底部的后侧设置有动力装置，所述动力装置包括伺服电机、丝杆、底板以及安装板，所述底板两侧的上表面均设置有第二导轨，所述安装板覆盖在底板上侧，所述安装板与第一板块固定连接，所述安装板的底部两侧均固定有与第二导轨相适配的第二滑块，所述安装板与底板滑动连接，所述安装板设置有一个呈方形的凹槽，所述伺服电机位于该凹槽内并且与底板固定连接，所述伺服电机通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆通过丝杆螺母固定在安装板上，所述伺服电机驱动丝杆运动带动安装板沿着第二导轨前后滑行。

作为上述技术方案的改进，所述两个第二滑块之间设置有一感应片，所述感应片与安装板底端固定连接，所述第二导轨的两端均设置有第一传感器。

作为上述技术方案的改进，所述第一工位的位置和第二工位的位置均设置有第二传感器。

作为上述技术方案的改进，所述第一板块和第二板块上方设置有除静电装置。

本实用新型的有益效果是：经过在结构上的改进，通过调节张力辊的上下运动，配合放卷装置的放卷速度，避免了操作技术复杂，致使张力控制装置出现错乱的现象，在此基础上又增加能够纠正隔膜在过辊和缓存辊上位移偏差的驱动装置，再增加具有调节隔膜位移的摆动装置，使得放卷装置在放卷时，隔膜在张力控制装置得到一个缓存区，不仅有效的调节隔膜的放卷速度，还使得整个装置在配合其他锂电池加工设备时出错性大大减少。

附图说明

图1是本实用新型一种锂电池的喂料装置的状态图。

图2是本实用新型一种锂电池的喂料装置的放卷装置和张力控制装置的前视图。

图3是本实用新型一种锂电池的喂料装置的放卷装置和张力控制装置的后视图。

图4是本实用新型一种锂电池的喂料装置的侧视图。

图5是本实用新型一种锂电池的喂料装置的摆动装置图。

图6是本实用新型一种锂电池的喂料装置的动力装置的部分结构图。

11.第一板块；12.第二板块；13.除静电装置；21.放卷气涨轴；22.调速电机；31.第一导轨；32.缓存辊；33.过辊；34.缓存辊安装座；36.配重块；37.链条；38.链轮；39.链轮安装座；41.支撑架；42.直线模组；43.摆动辊；44.第一工位；45.第二工位；46.第二传感器；47.纠正传感器；48.第一侧板；49.第二侧板；401.螺杆；402.旋钮；403空心隔板；51.伺服电机；52.安装板；53.底板；54.第二导轨；55.丝杆；56.第一传感器；57.感应片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，本实用新型表明了一种锂电池的喂料装置，包括支架，放卷装置、张力控制装置以及摆动装置，所述支架包含第一板块和第二板块，所述放卷装置和张力控制装置位于第一板块11和第二板块12之间，所述摆动装置位于第一板块11和第二板块12的下方。

如图5所示，所述摆动装置包括支撑架41、直线模组42、移动部件以及若干根摆动辊43，所述直线模组42固定在支撑架41上表面，所述移动部件安装在直线模组42侧边并且与直线模组42滑动连接，所述移动部件包括第一侧板48和第二侧板49，所述摆动辊43均固定在第一侧板48和第二侧板49之间，所述摆动辊43与摆动辊43之间设置有空心隔板403，所述空心隔板403一端与第一侧板48固定连接，另一端与第二侧板49固定连接。

所述一空心隔板403旁边设置有微调组件，所述微调组件包括螺杆401和两个纠正传感器47，所述螺杆401一端通过旋钮与第一侧板48固定连接，另一端固定在第二侧板49上，所述纠正传感器47固定在该空心隔板403的空心边缘位置，所述纠正传感器47还与螺杆401固定连接；所述直线模组42上设置有第一工位44和第二工位45，所述直线模组42用于驱动移动部件在第一工位44和第二工位45之间运动，带动摆动辊43左右移动，进而带动隔膜在叠片台上进行Z字型叠片；所述微调组件是根据叠片台上正负极极片与隔膜的相对位置，调整纠偏传感器47的位置，能保证叠片过程中，膜能很好的包覆上正负极片。

在上述实施例中，该锂电池喂料装置能够实现调节隔膜放卷速度，能够高度配合其他锂电池加工设备，所述放卷装置放出隔膜，隔膜穿过张力调节装置，隔膜最后穿过摆动辊43和空心隔板403，在直线模组42驱动移动部件带动摆动辊43在第一工位44和第二工位45之间来回移动下，张力调节装置内会形成一个隔膜缓存区，从而在叠片机上料和下料过程中，隔膜在缓存区缓存，调节摆动辊43放卷在叠片机上的速度。

进一步的，如图2-3所示，所述放卷装置包括放卷气涨轴21和调速电机22，所述调速电机22安装在第一板块11的后侧面板上，所述放卷气涨轴21位于第一板块11的前侧，所述调速电机轴穿过第一板块11与放卷气涨轴21固定连接，所述调速电机22用于驱动放卷气涨轴21放卷。

再进一步的，所述的张力控制装置包括缓存辊32和过辊33，所述第一板块11的前侧和后侧均固定有第一导轨31，所述缓存辊32和过棍33安装在第一板块11和第二板块12之间，所述缓存辊32一端固定有缓存辊安装座34，另一端固定在第二板块12后侧的面板上，所述缓存辊安装座34底部固定有与第一导轨31相适配的第一滑块，第一滑块与第一导轨31滑动连接，所述缓存辊32通过缓存辊安装座34在第一板块11前侧的第一导轨31上滑行，所述的过辊33有若干根，所述过辊33一端固定在第一板块11的前侧的面板上，另一端固定在第二板块12的后侧面板上。

所述的张力控制装置还包括配重块36、链条37、链轮38以及链轮安装座39，所述配重块36位于第一板块11后侧的第一导轨31上，配重块36与第一导轨31滑动连接，所述链轮38位于链轮安装座39上端，链轮38与链轮安装座39转动连接，所述链轮安装座39固定在第一板块11的上表面，所述链条37穿过链轮38，一端与配重块36固定连接，另一端与缓存辊安装座39固定连接，配重块36和缓存辊32通过链条37的牵引，在放卷过程中配重块和缓存辊32一上一下形成位移差。

在上述实施例中，所述隔膜依次穿过过辊33、缓存辊32、过辊33，所述隔膜绕过缓存辊32下方并给缓存辊32一个向上的支持力，在放卷过程中，缓存辊32在链条37和配重块36的配合下沿着第一导轨31一上一下移动，拉长或缩短缓存辊32和过辊33之间的位移，再配合多个过辊33，使得隔膜在张力控制调节装置中得到一个缓存区。

如图3-6所示，所述第一板块11底部的后侧设置有动力装置，所述动力装置包括伺服电机51、丝杆55、底板53以及安装板52，所述底板53两侧的上表面均设置有第二导轨54，所述安装板52覆盖在底板53上侧，所述安装板52与第一板块11固定连接，所述安装板52的底部两侧均固定有与第二导轨54相适配的第二滑块，所述安装板52与底板53滑动连接，所述安装板52设置有一个呈方形的凹槽，所述伺服电机51位于该凹槽内并且与底板53固定连接，所述伺服电机51通过联轴器与丝杆55固定连接，所述丝杆55通过丝杆螺母固定在安装板52上，所述伺服电机51驱动丝杆55运动带动安装板52沿着第二导轨54前后滑行。

所述两个第二滑块之间设置有一感应片57，所述感应片57与安装板52底端固定连接，所述第二导轨54的两端均设置有第一传感器56。

在上述实施例中，所述伺服电机51驱动丝杆55前后移动，带动第一板块11沿着第二导轨54在两个第一传感器56之间来回移动，纠正缓存辊32和过辊33上的隔膜偏差。

所述第一工位44的位置和第二工位45的位置均设置有第二传感器46，所述第二传感器46用于检测移动部件的位置。

所述第一板块11和第二板块12上方设置有除静电装置13。

具体实施本实用新型的一种锂电池的喂料装置时，放卷气涨轴21释放的隔膜依次穿过过辊33、缓存辊32、过辊33以及摆动辊43，启动该装置，放卷气涨轴21在调速电机22的作用下旋转放卷，结合第一传感器56和感应片57，隔膜在过辊33或者缓存辊32出现位移偏差时，伺服电机51驱动整个第一板块11沿着两个第一传感器56之间的第二导轨前后移动，纠正过辊33或者缓存辊32上的隔膜位置，使得隔膜在过辊33或缓存辊32的限定范围内移动。

在直线模组42驱动下，隔膜在第一工位44和第二工位45之间来回移动，使得隔膜在叠片台上进行Z字叠片，在叠片过程中，叠片台需要进行上料和下料，此时摆动辊43有一段时间是处于暂停放隔膜叠片的，这时，张力控制调节装置通过调节缓存辊32上下移动，对隔膜进行缓存，当叠片台可以叠片时，缓存区内的隔膜渐渐的被消耗，多余的空间可以用于进行下一次暂停叠片时，进行隔膜缓存。所述隔膜在间断性的叠片时，摆动辊上的隔膜容易有位移偏差，使得隔膜在叠片时由于不在特定的位置上，造成叠片成品有偏差，所以在叠片过程中，纠正传感器47检测隔膜位置，如有位移偏差，伺服电机51运转，带动整个放卷机构，对膜进行纠偏。

本实用新型的有益效果是：经过在结构上的改进，通过调节张力辊的上下运动，配合放卷装置的放卷速度，避免了操作技术复杂，致使张力控制装置出现错乱的现象，在此基础上又增加能够纠正隔膜在过辊和缓存辊上位移偏差的驱动装置，再增加具有调节隔膜位移的摆动装置，使得放卷装置在放卷时，隔膜在张力控制装置得到一个缓存区，不仅有效的调节隔膜的放卷速度，还使得整个装置在配合其他锂电池加工设备时出错性大大减少。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种锂电池的喂料装置，其特征在于：包括支架，放卷装置、张力控制装置以及摆动装置，所述支架包含第一板块和第二板块，所述放卷装置和张力控制装置位于第一板块和第二板块之间，所述摆动装置位于第一板块和第二板块的下方；

所述摆动装置包括支撑架、直线模组、移动部件以及若干根摆动辊，所述直线模组固定在支撑架上表面，所述移动部件安装在直线模组侧边并且与直线模组滑动连接，所述移动部件包括第一侧板和第二侧板，所述摆动辊均固定在第一侧板和第二侧板之间，所述摆动辊与摆动辊之间设置有空心隔板，所述空心隔板一端与第一侧板固定连接，另一端与第二侧板固定连接；

所述空心隔板旁边设置有微调组件，所述微调组件包括螺杆和两个纠正传感器，所述螺杆一端通过旋钮与第一侧板固定连接，另一端固定在第二侧板上，所述纠正传感器固定在该空心隔板的空心边缘位置，所述纠正传感器还与螺杆固定连接；

所述直线模组上设置有第一工位和第二工位，所述直线模组用于驱动移动部件在第一工位和第二工位之间运动，带动摆动辊左右移动，进而带动隔膜在叠片台上进行Z字型叠片。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的喂料装置，其特征在于：所述放卷装置包括放卷气涨轴和调速电机，所述调速电机安装在第一板块的后侧面板上，所述放卷气涨轴位于第一板块的前侧，所述调速电机轴穿过第一板块与放卷气涨轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的喂料装置，其特征在于：所述的张力控制装置包括缓存辊和过辊，所述第一板块的前侧和后侧均固定有第一导轨，所述缓存辊和过棍安装在第一板块和第二板块之间，所述缓存辊一端固定有缓存辊安装座，另一端固定在第二板块后侧的面板上，所述缓存辊安装座底部固定有与第一导轨相适配的第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接，所述缓存辊通过缓存辊安装座在第一板块前侧的第一导轨上滑行，所述的过辊有若干根，所述过辊一端固定在第一板块的前侧的面板上，另一端固定在第二板块的后侧面板上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池的喂料装置，其特征在于：所述的张力控制装置还包括配重块、链条、链轮以及链轮安装座，所述配重块位于第一板块后侧的第一导轨上，配重块与第一导轨滑动连接，所述链轮位于链轮安装座上端，链轮与链轮安装座转动连接，所述链轮安装座固定在第一板块的上表面，所述链条穿过链轮，一端与配重块固定连接，另一端与缓存辊安装座固定连接，配重块和缓存辊通过链条的牵引，在放卷过程中配重块和缓存辊一上一下形成位移差。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池的喂料装置，其特征在于：所述第一板块底部的后侧设置有动力装置，所述动力装置包括伺服电机、丝杆、底板以及安装板，所述底板两侧的上表面均设置有第二导轨，所述安装板覆盖在底板上侧，所述安装板与第一板块固定连接，所述安装板的底部两侧均固定有与第二导轨相适配的第二滑块，所述安装板与底板滑动连接，所述安装板设置有一个呈方形的凹槽，所述伺服电机位于该凹槽内并且与底板固定连接，所述伺服电机通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆通过丝杆螺母固定在安装板上，所述伺服电机驱动丝杆运动带动安装板沿着第二导轨前后滑行。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池的喂料装置，其特征在于：所述两个第二滑块之间设置有一感应片，所述感应片与安装板底端固定连接，所述第二导轨的两端均设置有第一传感器。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池的喂料装置，其特征在于：所述第一工位的位置和第二工位的位置均设置有第二传感器。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池的喂料装置，其特征在于：所述第一板块和第二板块上方设置有除静电装置。

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