CN212124467U - 一种可实时调整张力的涂布试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实时调整张力的涂布试验机，包括第一放卷部、牵引部、涂布装置、烘箱部、第二放卷部、成型复合部和收料部，第一膜料依次经过第一放卷部、牵引部、涂布装置、烘箱部、成型复合部和收料部，第二膜料依次经过第二放卷部、成型复合部和收料部；涂布装置与烘箱部之间以及成型复合部与收料部之间均设置有张力调整装置；张力调整装置包括摆辊、摆杆、气缸和稳压阀，摆杆的一端与摆辊连接，摆杆的另一端与气缸的活塞杆可转动连接，稳压阀设置于气缸的气路上，第一膜料或第二膜料经过摆辊。由于稳压阀的实时稳压作用，实现了张力的实时调节，实现涂布试验机张力控制稳定的效果。

Description

一种可实时调整张力的涂布试验机

技术领域

本实用新型涉及涂布系统技术领域，尤其涉及一种可实时调整张力的涂布试验机。

背景技术

涂布试验机是进行正式涂布生产之前的试验设备，通常以小卷来进行试验，用于验证涂布材料和涂布工艺的可行性。涂布试验机用于薄膜的涂布和多层膜复合，薄膜在传送过程中，传送速度变化会引起张力的变化，通常需要设置浮辊来实现张力的控制。现有技术中，摆臂连接有气缸，通过感应气缸活塞杆伸出或回缩来获得张力的变化，然后控制气缸活塞杆顶出或回缩来保证张力恢复设定值。这种调节方式是在张力发生变化后进行的调节，在张力发生变化至张力调整完成之间具有时间间隔，在此间隔内难以保证薄膜传输的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可实时调整张力的涂布试验机，具有张力控制均匀的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可实时调整张力的涂布试验机，包括第一放卷部、牵引部、涂布装置、烘箱部、第二放卷部、成型复合部和收料部，第一膜料依次经过第一放卷部、牵引部、涂布装置、烘箱部、成型复合部和收料部，第二膜料依次经过第二放卷部、成型复合部和收料部；涂布装置与烘箱部之间以及成型复合部与收料部之间均设置有张力调整装置；

张力调整装置包括摆辊、摆杆、气缸和稳压阀，摆杆的一端与摆辊连接，摆杆的另一端与气缸的活塞杆可转动连接，稳压阀设置于气缸的气路上，第一膜料或第二膜料经过摆辊。

进一步的，涂布试验机还包括机架，摆杆的两端之间设置有连接部，摆杆通过连接部可摆动的设置于机架。

进一步的，连接部包括支撑杆和轴承，支撑杆的两端固定安装在机架上且支撑杆与摆辊相平行；

摆杆通过轴承可摆动的安装于支撑杆的端部。

进一步的，支撑杆的两端分别设置有摆杆、轴承和气缸。

进一步的，摆杆包括相连接的第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂和第二摆臂形成L形的摆杆，第一摆臂的长度大于第二摆臂；

第一摆臂与摆辊相连接，第二摆臂与气缸的活塞杆相连接，气缸竖向设置。

进一步的，第二摆臂的上方和下方均设置有限位块，限位块固定于机架。

进一步的，张力调整装置还包括直线式位移传感器，直线式位移传感器的拉杆与气缸的活塞杆通过连接片固定连接。

进一步的，成型复合部包括第一导向辊组、第二导向辊组和复合辊组，第一膜料经过烘箱部后绕过第一导向辊组进入复合辊组，第二膜料由第二放卷部放卷后经过第二导向辊组进入复合辊组；

复合辊组包括加热辊、第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊均与加热辊相压合；第一膜料经过第一胶辊与加热辊的压合处后经过第二胶辊与加热辊的压合处；第二膜料经过第二胶辊与加热辊的压合处后与第一膜料复合。

进一步的，第一导向辊组、第二导向辊组和复合辊组均设置有手动纠偏机构；

手动纠偏机构包括滑座、滑块和调节杆，滑块与第一导向辊组、第二导向辊组或复合辊组的辊轴连接，调节杆穿过滑座与滑块固定连接，调节杆与滑座螺纹连接。

进一步的，烘箱部与第一导向辊组之间设置有自动纠偏机构；

自动纠偏机构包括调节辊、调节气缸、滑轨、导向块和边缘感应器，调节辊的两端均连接有导向块，导向块与滑轨滑动配合，调节气缸与调节辊的一端固定连接；边缘感应器与调节气缸电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的涂布试验机中张力调整装置包括了摆辊、摆杆、气缸83和稳压阀，稳压阀设置在气缸的气路上，能维持气缸内气压在一个稳定的数值，也就使得气缸的活塞杆所承受的压力为一个定值。当活塞杆受到的压力上升或下降时，在稳压阀的作用下，活塞杆回缩或伸出，进而保证薄膜的张力维持在一个定值，保证了膜料的稳定传输。由于稳压阀的实时稳压作用，实现了张力的实时调节，实现涂布试验机张力控制稳定的效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的可实时调整张力的涂布试验机的结构示意图；

图2是图1所示涂布试验机的张力调整装置的结构示意图；

图3是图2所示张力调整装置另一视角的示意图；

图4是图1所示涂布试验机的自动纠偏机构的结构示意图；

图5是图1所示涂布试验机的手动纠偏机构的结构示意图；

第一膜料01、第一放卷部1、牵引部2、涂布装置3、烘箱部4、第二放卷部5、成型复合部6、收料部7、张力调整装置8、机架9、摆辊81、摆杆82、气缸83、稳压阀84、连接部85、限位块86、直线式位移传感器87、连接片88、支撑杆851、轴承852、第一摆臂821、第二摆臂822、第一导向辊组61、第二导向辊组62、复合辊组63、加热辊631、第一胶辊632、第二胶辊633、手动纠偏机构64、滑座641、滑块642、调节杆643、自动纠偏机构10、调节辊101、调节气缸102、滑轨103、导向块104、边缘感应器105。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型公开一种可实时调整张力的涂布试验机，包括第一放卷部1、牵引部2、涂布装置3、烘箱部4、第二放卷部5、成型复合部6和收料部7，第一膜料01依次经过第一放卷部1、牵引部2、涂布装置3、烘箱部 4、成型复合部6和收料部7，第二膜料02依次经过第二放卷部5、成型复合部 6和收料部7；涂布装置3与烘箱部4之间以及成型复合部6与收料部7之间均设置有张力调整装置8；

如图2和图3所示，张力调整装置8包括摆辊81、摆杆82、气缸83和稳压阀84，摆杆81的一端与摆辊81连接，摆杆82的另一端与气缸83的活塞杆可转动连接，稳压阀84设置于气缸83的气路上，第一膜料或第二膜料经过摆辊81。

本实用新型的涂布试验机中张力调整装置8包括了摆辊81、摆杆82、气缸 83和稳压阀84，稳压阀84设置在气缸83的气路上，能维持气缸83内气压在一个稳定的数值，也就使得气缸83的活塞杆所承受的压力为一个定值。当活塞杆受到的压力上升或下降时，在稳压阀84的作用下，活塞杆回缩或伸出，进而保证薄膜的张力维持在一个定值，保证了膜料的稳定传输。由于稳压阀84的实时稳压作用，实现了张力的实时调节，实现涂布试验机张力控制稳定的效果。

进一步的，涂布试验机还包括机架9，摆杆82的两端之间设置有连接部85，摆杆82通过连接部85可摆动的设置于机架9，实现摆杆82的可靠安装。

进一步的，连接部85包括支撑杆851和轴承852，支撑杆851的两端固定安装在机架9上且支撑杆851与摆辊81相平行；摆杆82通过轴承852可摆动的安装于支撑杆851的端部。支撑杆851的设置便于摆杆82和摆辊81的可靠安装，使得摆辊81摆动时两端的摆动幅度一致。

进一步的，支撑杆851的两端分别设置有摆杆82、轴承852和气缸83，可进一步保证摆辊81的两端同步摆动且摆动幅度一致。

进一步的，摆杆82包括相连接的第一摆臂821和第二摆臂822，第一摆臂 821和第二摆臂822形成L形的摆杆82，第一摆臂821的长度大于第二摆臂822；

第一摆臂821与摆辊81相连接，第二摆臂822与气缸83的活塞杆相连接，气缸83竖向设置。

第一摆臂821和第二摆臂22的设置方便了摆辊81和气缸83的安装，使得设备整体结构更加合理紧凑。两摆臂的长度设置使得摆辊81能有较大的摆动幅度，当张力发生较大变化时仍可控。

进一步的，第二摆臂822的上方和下方均设置有限位块86，限位块86固定于机架9。限位块86可限制第二摆臂822的行程，保证设备运行的安全性。

进一步的，张力调整装置8还包括直线式位移传感器87，直线式位移传感器87的拉杆与气缸83的活塞杆通过连接片88固定连接。直线式位移传感器87 可检测气缸83活塞杆的行程，使直线式位移传感器87、气缸83和成型复合部 6电性连接，并与涂布试验机的控制系统连接，当直线式位移传感器87检测到活塞杆的伸出或回缩长度异常时，可控制涂布试验机停机。

进一步的，成型复合部6包括第一导向辊组61、第二导向辊组62和复合辊组63，第一膜料01经过烘箱部4后绕过第一导向辊组61进入复合辊组63，第二膜料02由第二放卷部5放卷后经过第二导向辊组62进入复合辊组63；

复合辊组63包括加热辊631、第一胶辊632和第二胶辊633，第一胶辊632 和第二胶辊633均与加热辊631相压合；第一膜料01经过第一胶辊642与加热辊631的压合处后经过第二胶辊633与加热辊631的压合处；第二膜料02经过第二胶辊633与加热辊631的压合处后与第一膜料01复合。

复合辊组63设置了两个胶辊，能够使第一膜料01与加热辊631的接触时间增加，保证膜料被充分加热，第一膜料01与第二膜料02能实现较好的复合效果，提高产品的品质。

进一步的，第一导向辊组61、第二导向辊组62和复合辊组63均设置有手动纠偏机构64；如图5所示，手动纠偏机构64包括滑座641、滑块642和调节杆643，滑块642与第一导向辊组61、第二导向辊组62或复合辊组63的辊轴连接，调节杆643穿过滑座641与滑块642固定连接，调节杆643与滑座641 螺纹连接。三个辊组的辊需全部相互平行，才能保证膜料传送时不发生偏移。三个辊组的安装角度只需在开机前调整好即可，开机后后无需再次调整，因此设置手动纠偏装置，能降低设备成本。同一辊的两端均设置有该手动纠偏装置，辊的端部由滑块642支撑，调整时，旋转调节杆643，使滑块642在滑座641上移动，即可调整辊的端部的位置。需要说明的是，辊的调节方向与辊的轴线相垂直。

进一步的，烘箱部4与第一导向辊组61之间设置有自动纠偏机构10；

如图4所示，自动纠偏机构10包括调节辊101、调节气缸102、滑轨103、导向块104和边缘感应器105，调节辊101的两端均连接有导向块104，导向块 104与滑轨103滑动配合，调节气缸103与调节辊101的一端固定连接；边缘感应器105与调节气缸102电性连接。

边缘感应器105用于感应第一膜料01边缘的位置，当该膜料边缘的位置偏离感应器区域后，则调节气缸102的活塞杆伸出或回缩，使调节辊101带动膜料偏移，使膜料边缘回归至边缘感应器105的感应范围。边缘感应器105和调节气缸102是固定在机架上的。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，包括第一放卷部、牵引部、涂布装置、烘箱部、第二放卷部、成型复合部和收料部，第一膜料依次经过所述第一放卷部、牵引部、涂布装置、烘箱部、成型复合部和收料部，第二膜料依次经过第二放卷部、成型复合部和收料部；所述涂布装置与烘箱部之间以及成型复合部与收料部之间均设置有张力调整装置；

所述张力调整装置包括摆辊、摆杆、气缸和稳压阀，所述摆杆的一端与所述摆辊连接，所述摆杆的另一端与所述气缸的活塞杆可转动连接，所述稳压阀设置于所述气缸的气路上，所述第一膜料或第二膜料经过所述摆辊。

2.根据权利要求1所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，还包括机架，所述摆杆的两端之间设置有连接部，所述摆杆通过所述连接部可摆动的设置于机架。

3.根据权利要求2所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述连接部包括支撑杆和轴承，所述支撑杆的两端固定安装在机架上且所述支撑杆与所述摆辊相平行；

所述摆杆通过轴承可摆动的安装于所述支撑杆的端部。

4.根据权利要求3所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述支撑杆的两端分别设置有所述摆杆、轴承和气缸。

5.根据权利要求1所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述摆杆包括相连接的第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂形成L形的摆杆，所述第一摆臂的长度大于第二摆臂；

所述第一摆臂与摆辊相连接，所述第二摆臂与所述气缸的活塞杆相连接，所述气缸竖向设置。

6.根据权利要求5所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述第二摆臂的上方和下方均设置有限位块，所述限位块固定于机架。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述张力调整装置还包括直线式位移传感器，所述直线式位移传感器的拉杆与气缸的活塞杆通过连接片固定连接。

8.根据权利要求1所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述成型复合部包括第一导向辊组、第二导向辊组和复合辊组，所述第一膜料经过烘箱部后绕过第一导向辊组进入复合辊组，所述第二膜料由第二放卷部放卷后经过第二导向辊组进入复合辊组；

所述复合辊组包括加热辊、第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊和第二胶辊均与加热辊相压合；所述第一膜料经过第一胶辊与加热辊的压合处后经过第二胶辊与加热辊的压合处；所述第二膜料经过第二胶辊与加热辊的压合处后与第一膜料复合。

9.根据权利要求8所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述第一导向辊组、第二导向辊组和复合辊组均设置有手动纠偏机构；

所述手动纠偏机构包括滑座、滑块和调节杆，所述滑块与第一导向辊组、第二导向辊组或复合辊组的辊轴连接，所述调节杆穿过滑座与滑块固定连接，所述调节杆与所述滑座螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的可实时调整张力的涂布试验机，其特征在于，所述烘箱部与所述第一导向辊组之间设置有自动纠偏机构；

所述自动纠偏机构包括调节辊、调节气缸、滑轨、导向块和边缘感应器，所述调节辊的两端均连接有所述导向块，所述导向块与滑轨滑动配合，所述调节气缸与调节辊的一端固定连接；所述边缘感应器与调节气缸电性连接。

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