CN216245871U - 螺旋装药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋装药机，属于弹药装药领域，包括床身（1）、夹紧装置（2）、漏药装置（3）、背压机构（4）、主轴箱（5），所述夹紧装置（2）一端固定在床身（1）上，一端固定在漏药装置（3）上；所述漏药装置（3）包括漏斗（31）、搅拌装置（33）、料位控制器（34）、驱动装置（35）；所述主轴箱（5）包括卡板（51）、固定支架、箱体（53）、输药机构以及两个液压缸（55）；所述背压机构（4）固定到床身（1）侧面，上端与卡板（51）接触，背压机构（4）通过管路与液压缸（55）空腔连接；优点在于：结构简单、输料速度可调，物料缺料提示、无物料浪费。

Description

螺旋装药机

技术领域

本实用新型涉及弹药装药制造领域，特别涉及一种螺旋装药机；用于弹药TNT装药的生产。

背景技术

螺旋装药机的作用是将TNT装填到迫击炮弹、迫榴弹中，现有装药采取的是人工半自动生产，机构庞大且复杂，在装药过程中TNT浪费严重，且无物料指示信息，由人判断是否缺料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋装药机，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型结构简单、输料速度可调，实现无物料浪费；

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种螺旋装药机，所述螺旋装药机包括用于各部件安装固定的床身1、用于将弹体固定的夹紧装置2、用于装药的漏药装置3、用于泄压的背压机构4、用于物料输送的主轴箱5，所述夹紧装置2一端固定在床身1上，一端固定在漏药装置3上；所述漏药装置3包括漏斗31、用于旋转搅拌使物料的流散性更好的搅拌装置33、用于进行加料提示的料位控制器34以及用于使搅拌装置33转动的驱动装置35，所述漏斗31与床身1连接，所述驱动装置35固定在漏斗31一侧，其输出轴与搅拌装置33连接，搅拌装置33穿过漏斗31用法兰固定在漏斗31另一侧，所述料位控制器34安装在漏药装置3上端；所述主轴箱5包括卡板51、固定支架、箱体53、输药机构以及两个液压缸55，所述箱体53与床身1连接，液压缸55固定在主轴箱5的后箱板上，油杆通过主轴箱5前端并穿过固定支架伸入漏药装置3内，所述输药机构穿过箱体53和固定支架伸入到漏药装置3的内部；所述背压机构4固定到床身1侧面，上端与卡板51接触，背压机构4通过管路与液压缸55的后腔连接，实现泄压。

所述螺旋装药机还包括用于实现装药密度的曲线板6、用于接收输药机构带出残余物料的接料装置A7、用于接收漏药装置3剩余物料的接料装置B8、用于接收弹体散落物料的接料盒9，所述曲线板6上端镶嵌到卡板51的凹槽内，所述接料装置A7安装在漏药装置3和主轴箱5之间，所述接料装置B8安装在漏药装置3正下方，所述接料盒9安装在夹紧装置2与漏药装置3连接处的下方。

所述夹紧装置2还包括升降机构21、滑道支座22、滑道23、夹紧滑块24、楔块25、支座26、夹具A27、滑板28、支撑块29、夹具B210，所述滑道23安装在滑道支座22上，所述夹紧滑块24安装在滑道23内并通过销轴与升降机构21连接，实现上下运动，所述楔块25与支座26连接，支座26通过拉杆和销轴与升降机构21连接实现往复运动，所述滑板28通过直线导轨与床身1连接。

所述所述漏斗31底面形状为开口的半弧形。

所述搅拌装置33包括搅拌轴和叶片，叶片在搅拌轴的轴向上等距固定，在搅拌桨的截面圆周上呈120度分布，叶片的数量根据搅拌桨长度不同进行增减。

所述漏药装置3还包括导向套36、翻板37、手轮38以及用于对漏斗31起支撑作用的支撑板32，所述导向套36安装到漏斗31一侧，翻板37与手轮38连接，通过手轮38旋转对漏斗31放料口进行关闭与打开。

所述驱动装置35的动力源可以是气动马达，也可以是电机。

所述背压机构4包括背压开关体41、芯杆座42、芯杆43、弹簧44、活塞杆45、螺杆46、滚轮A47、滚轮B48、转轴49、支架410，所述支架410与背压开关体41连接，转轴49穿过支架410和滚轮B48前后端用螺母锁紧；所述芯杆座42、芯杆43、弹簧44、活塞杆45、螺杆46按顺序依次安装在背压开关体41内部，滚轮A47通过销轴与螺杆46连接。

所述固定支架由支架A521、主轴支座522、支架B523组成，所述支架A521和支架B523分别固定在主轴支座522两侧；所述输药机构包括螺旋杆541、主轴542、定位套筒543、导套544以及驱动机构545，所述导套544与驱动机构545连接，定位套筒543套在导套544外边，主轴542与导套544连接，螺旋杆541与主轴542连接。

所述驱动机构545的动力源可以是气动马达，也可以是电机。

输药机构中驱动机构545和漏药装置3中驱动装置35采用两个动力源控制，是为了分别控制输药速度和搅拌速度。

本发明的有益效果在于：结构简单、输药速度可调，物料缺料提示、无物料浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的漏药装置结构示意图；

图4为本实用新型的漏药装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的背压机构结构示意图；

图6为本实用新型的主轴箱结构示意图。

图中：1.床身；2.夹紧装置；3.漏药装置；4.背压机构；5.主轴箱；6.曲线板；7.料装置A；

8.接料装置B；9.接料盒；

21.升降机构；22.滑道支座；23.滑道；24.夹紧滑块；25.楔块；26.支座；27.夹具A；28.滑板；29.支撑块；210.夹具B；

31.漏斗；33.搅拌装置；35.驱动装置；36.导向套；37.翻板；38.手轮；

41.背压开关体；42.芯杆座；43.芯杆；44.弹簧；45.活塞杆；46.螺杆；47.滚轮A；48.滚轮B；49.轴；410.架；

51.卡板；53.箱体；55.液压缸；521.支架A；522.主轴支座；523.支架B；541.螺旋杆；

542.主轴；543.定位套筒；544.套；545.动机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式：

参见图1所示，螺旋装药机，所述螺旋装药机包括用于各部件安装固定的床身1、用于将弹体固定的夹紧装置2、用于装药的漏药装置3、用于泄压的背压机构4、用于物料输送的主轴箱5，所述夹紧装置2一端固定在床身1上，一端固定在漏药装置3上；所述漏药装置3包括漏斗31、用于旋转搅拌使物料的流散性更好的搅拌装置33、用于进行加料提示的料位控制器34以及用于使搅拌装置33转动的驱动装置35，所述漏斗31与床身1连接，所述驱动装置35固定在漏斗31一侧，其输出轴与搅拌装置33连接，搅拌装置33穿过漏斗31用法兰固定在漏斗31另一侧，所述料位控制器34安装在漏药装置3上端；所述主轴箱5包括卡板51、固定支架、箱体53、输药机构以及两个液压缸55，所述箱体53与床身1连接，液压缸55固定在主轴箱5的后箱板上，油杆通过主轴箱5前端并穿过固定支架伸入漏药装置3内，所述输药机构穿过箱体53和固定支架伸入到漏药装置3的内部；所述背压机构4固定到床身1侧面，上端与卡板51接触，背压机构4通过管路与液压缸55的后腔连接，实现泄压。

所述螺旋装药机还包括用于实现装药密度的曲线板6、用于接收输药机构带出残余物料的接料装置A7、用于接收漏药装置3剩余物料的接料装置B8、用于接收弹体散落物料的接料盒9，所述曲线板6上端镶嵌到卡板51的凹槽内，所述接料装置A7安装在漏药装置3和主轴箱5之间，所述接料装置B8安装在漏药装置3正下方，所述接料盒9安装在夹紧装置2与漏药装置3连接处的下方。

参见图2所示，所述夹紧装置2还包括升降机构21、滑道支座22、滑道23、夹紧滑块24、楔块25、支座26、夹具A27、滑板28、支撑块29、夹具B210，所述滑道23安装在滑道支座22上，所述夹紧滑块24安装在滑道23内并通过销轴与升降机构21连接，实现上下运动，所述楔块25与支座26连接，支座26通过拉杆和销轴与升降机构21连接实现往复运动，所述滑板28通过直线导轨与床身1连接。

参见图3、图4所示，所述所述漏斗31底面形状为开口的半弧形。

所述搅拌装置33包括搅拌轴和叶片，叶片在搅拌轴的轴向上等距固定，在搅拌桨的截面圆周上呈120度分布，叶片的数量根据搅拌桨长度不同进行增减。

所述漏药装置3还包括导向套36、翻板37、手轮38以及用于对漏斗31起支撑作用的支撑板32，所述导向套36安装到漏斗31一侧，翻板37与手轮38连接，通过手轮38旋转对漏斗31放料口进行关闭与打开。

所述驱动装置35的动力源可以是气动马达，也可以是电机。

参见图5所示，所述背压机构4包括背压开关体41、芯杆座42、芯杆43、弹簧44、活塞杆45、螺杆46、滚轮A47、滚轮B48、转轴49、支架410，所述支架410与背压开关体41连接，转轴49穿过支架410和滚轮B48前后端用螺母锁紧；所述芯杆座42、芯杆43、弹簧44、活塞杆45、螺杆46按顺序依次安装在背压开关体41内部，滚轮A47通过销轴与螺杆46连接。

参见图6所示，所述固定支架由支架A521、主轴支座522、支架B523组成，所述支架A521和支架B523分别固定在主轴支座522两侧；所述输药机构包括螺旋杆541、主轴542、定位套筒543、导套544以及驱动机构545，所述导套544与驱动机构545连接，定位套筒543套在导套544外边，主轴542与导套544连接，螺旋杆541与主轴542连接。

所述驱动机构545的动力源可以是气动马达，也可以是电机。

参见图1、图5、图6所示，输药机构中驱动机构545和漏药装置3中驱动装置35采用两个动力源控制，是为了分别控制输药速度和搅拌速度。

本实用新型的主要技术指标：结构简单、输药速度可调，物料缺料提示、无物料浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋装药机，其特征在于：所述螺旋装药机包括床身(1)、夹紧装置(2)、漏药装置(3)、背压机构(4)、主轴箱(5)，所述夹紧装置(2)一端固定在床身(1)上，一端固定在漏药装置(3)上；所述漏药装置(3)包括漏斗(31)、搅拌装置(33)、料位控制器(34)、驱动装置(35)，所述漏斗(31)与床身(1)连接，所述驱动装置(35)固定在漏斗(31)一侧，其输出轴与搅拌装置(33)连接，搅拌装置(33)穿过漏斗(31)用法兰固定在漏斗(31)另一侧，所述料位控制器(34)安装在漏药装置(3)上端；所述主轴箱(5)包括卡板(51)、固定支架、箱体(53)、输药机构以及两个液压缸(55)，所述箱体(53)与床身(1)连接，液压缸(55)固定在主轴箱(5)的后箱板上，油杆通过主轴箱(5)前端穿过固定支架伸入漏药装置(3)内，所述输药机构穿过箱体(53)和固定支架伸入到漏药装置(3)的内部；所述背压机构(4)固定到床身(1)侧面，上端与卡板(51)接触，背压机构(4)通过管路与液压缸(55)空腔连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋装药机，其特征在于所述螺旋装药机还包括用于实现装药密度的曲线板(6)、接料装置A(7)、接料装置B(8)、接料盒(9)；所述曲线板(6)上端镶嵌到卡板(51)的凹槽内，所述接料装置A(7)安装在漏药装置(3)和主轴箱(5)之间，所述接料装置B(8)安装在漏药装置(3)正下方，所述接料盒(9)安装在夹紧装置(2)与漏药装置(3)连接处的下方。

3.根据权利要求1所述的螺旋装药机，其特征在于所述夹紧装置(2)还包括升降机构(21)、滑道支座(22)、滑道(23)、夹紧滑块(24)、楔块(25)、支座(26)、夹具A(27)、滑板(28)、支撑块(29)、夹具B(210)，所述滑道(23)安装在滑道支座(22)上，所述夹紧滑块(24)安装在滑道(23)内并通过销轴与升降机构(21)连接，实现上下运动，所述楔块(25)与支座(26)连接，支座(26)通过拉杆和销轴与升降机构(21)连接实现往复运动；所述滑板(28)通过直线导轨与床身(1)连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋装药机，其特征在于所述漏斗(31)底面形状为开口的半弧形。

5.根据权利要求4所述的螺旋装药机，其特征在于所述搅拌装置(33)包括搅拌轴和叶片，叶片在搅拌轴的轴向上等距固定，在搅拌桨的截面圆周上呈120度分布，叶片的数量根据搅拌桨长度不同进行增减。

6.根据权利要求5所述的螺旋装药机，其特征在于所述漏药装置(3)还包括导向套(36)、翻板(37)、手轮(38)以及用于对漏斗(31)起支撑作用的支撑板(32)，所述导向套(36)安装到漏斗(31)一侧，翻板(37)与手轮(38)连接，通过手轮(38)旋转对漏斗(31)放料口进行关闭与打开。

7.根据权利要求6所述的螺旋装药机，其特征在于所述驱动装置(35)的动力源是气动马达。

8.根据权利要求1所述的螺旋装药机，其特征在于所述背压机构(4)包括背压开关体(41)、芯杆座(42)、芯杆(43)、弹簧(44)、活塞杆(45)、螺杆(46)、滚轮A(47)、滚轮B(48)、转轴(49)、支架(410)，所述支架(410)与背压开关体(41)连接，转轴(49)穿过支架(410)和滚轮B(48)前后端用螺母锁紧；所述芯杆座(42)、芯杆(43)、弹簧(44)、活塞杆(45)、螺杆(46)按顺序依次安装在背压开关体(41)内部，滚轮A(47)通过销轴与螺杆(46)连接。

9.根据权利要求1所述的螺旋装药机，其特征在于所述固定支架由支架A(521)、主轴支座(522)、支架B(523)组成，所述支架A(521)和支架B(523)分别固定在主轴支座(522)两侧；所述输药机构包括螺旋杆(541)、主轴(542)、定位套筒(543)、导套(544)以及驱动机构(545)，所述导套(544)与驱动机构(545)连接，定位套筒(543)套在导套(544)外边，主轴(542)与导套(544)连接，螺旋杆(541)与主轴(542)连接。

10.根据权利要求9所述的螺旋装药机，其特征在于所述驱动机构(545)的动力源是气动马达。

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