CN201446664U - 一种用于注塑机的新型注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于注塑机的新型注射装置，包括有具有圆柱内腔的空心定子、置于定子内腔中并与定子偏心的柱形转子，转子由驱动装置带动并可在0-180度范围内正反转动；在转子的径向截面通孔中设有叶片，叶片在跟随转子转动并在通孔中滑动的同时其两端始终在定子的内腔壁周边上滑动；转子的竖直轴线到定子内腔壁的最短距离等于转子的半径；定子内腔由转子外表面和叶片分隔成两个空间，其中一个空间为盛料空间，在盛料空间所在的定子表面上开有分别接收熔融塑料的进料口和与模具进料口相连接的出料口；在盛料空间容积由大变小时出料口与模具相通而进料口不通，在盛料空间容积由小变大时进料口打开工作。它的结构简单、生产和维护成本低，适用范围广。

Description

一种用于注塑机的新型注射装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指注塑机中将熔融状态的塑胶注射到模具中成型的注射装置。

【背景技术】

在现有的全自动注塑机中，将塑胶注射到模具的过程主要采用如下两种方式：1)、是用滚珠丝杆带动注射螺杆来注胶，它是通过电机带动丝杆螺母来使滚珠丝杆往复运动，从而实现循环不断的注塑过程，但是丝杆的成本高，带来维护成本也高，而且单个丝杆无法实现大推力驱动，必须同时使用多个电机来带动多个丝杆同步动作，而多电机多丝杆的同步控制比较复杂，这势必会大大增加使用成本，这种结构难以在行业内得到广泛应用；2)、采用曲轴连杆带动注射螺杆的往复运动来完成注射工作，它的维护成本较低，但由于曲杆的运动轨迹较大才能产生比较大的注射力，这会大大增加注射装置的体积，从而会提高它的生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产和维护成本低、注射力大的用于注塑机的新型注射装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于注塑机的新型注射装置，其包括有具有圆柱内腔的空心定子、置于该定子内腔中并与定子偏心的柱形转子，所述转子由驱动装置带动并可在0-180度范围内正反转动；在所述转子的径向截面通孔中设有叶片，所述叶片在跟随转子转动并在该通孔中滑动的同时其两端始终在定子的内腔壁周边上滑动；所述转子的竖直轴线到定子内腔壁的最短距离等于转子的半径；所述定子内腔由该转子外表面和叶片分隔成两个空间，其中一个空间为盛料空间，在该盛料空间所在的定子表面上开有分别接收熔融塑料的进料口和与模具进料口相连接的出料口；在所述盛料空间容积由大变小时所述出料口与模具相通而所述的进料口不通，在所述盛料空间容积由小变大时所述进料口打开工作。

在对上述用于注塑机的新型注射装置的改进方案中，所述出料口设在该盛料空间较窄的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)、本实用新型主要包括有定子、转子和叶片，在定子上设有进料口和出料口，在使用时，首先从进料口输送熔融的塑胶进入到盛料空间内，进料完成后在进料口封住防止在注射时物料的回流；接着驱动装置工作带动转子及叶片往盛料空间容积逐渐变窄的方向快速转动，随着盛料空间容积的缩小，于是将其中的熔胶由出料口射进到模具中成型、生产出所需的产品；最后驱动装置反方向工作使转子和叶片复位，这时盛料空间容积由小变大，完成一次注射过程，如此循环地进行注射工作，可以看出本实用新型的结构简单、生产和维护成本低，根据所要的注射力大小来选取合适的驱动装置的电机功率即可，这样完全可以满足不同产品的成型压力需要，其适用范围广.

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的组装示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的仰视图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种用于注塑机的新型注射装置，其包括有具有圆柱内腔11的空心定子1、置于该定子1内腔11中并与定子1偏心的柱形转子2，所述转子2由驱动装置(图中未画出)带动后在0-180度范围内正反转动，在定子两端装上端盖(图中未画出)将内腔封闭起来，这样转子两端的轴端从端盖伸出后可由设在定子外的驱动装置带动转动；在所述转子2的径向截面通孔21中设有叶片3，所述叶片3在跟随转子2转动并在该通孔21中滑动的同时其两端始终在定子1的内腔壁周边上滑动；所述转子2的竖直轴线A到定子1内腔壁的最短距离等于转子2的半径，这样可使转子的一部分外表面始终与内腔壁接触，从而可防止在转动时熔胶溢出到其它地方而浪费掉；所述定子1内腔11由该转子2外表面和叶片3分隔成两个空间D，其中一个空间为盛料空间D1，在该盛料空间D1所在的定子1表面上分别开有能接收熔融塑料的进料口12和与模具进料口相连接的出料口13；在所述盛料空间D1容积由大变小时所述出料口13与模具相通而所述的进料口不通，在所述盛料空间容积由小变大时所述进料口打开工作来进料，从而为下一循环的注塑补充胶料。本实用新型在使用时，首先从进料口12输送熔融的塑胶进入到盛料空间D1内，进料完成后在进料口封住防止在注射时物料的回流；接着驱动装置工作带动转子2及叶片3往盛料空间容积逐渐变窄的方向快速转动，随着盛料空间容积的缩小，于是将其中的熔胶由出料口13射进到模具中成型、生产出所需的产品；最后驱动装置反方向工作使转子和叶片复位，这时盛料空间容积由小变大，完成一次注射过程，如此循环地进行进料、注射成型和复位工作。本实用新型的结构简单、生产和维护成本低，根据所要的注射力大小来选取合适的驱动装置的电机功率即可，这样完全可以满足不同产品的成型压力需要，其适用范围广。

所述出料口13一般是设在该盛料空间D1较窄的一侧，这样可增加注射的压力。

在出料口13和进料口12上可以设置类似单向阀之类的装置来分别控制出料口只能出料而进料口只能进料。

Claims (2)

1.一种用于注塑机的新型注射装置，其特征在于：包括有具有圆柱内腔(11)的空心定子(1)、置于该定子(1)内腔(11)中并与该定子(1)偏心的柱形转子(2)，所述转子(2)由驱动装置带动并可在0-180度范围内正反转动；在所述转子(2)的径向截面通孔(21)中设有叶片(3)，所述叶片(3)在跟随转子(2)转动并在该通孔(21)中滑动的同时其两端始终在定子(1)的内腔壁周边上滑动；所述转子(2)的竖直轴线(A)到定子(1)内腔壁的最短距离等于转子(2)的半径；所述定子(1)内腔由该转子(2)外表面和叶片(3)分隔成两个空间(D)，其中一个空间为盛料空间(D1)，在该盛料空间(D1)所在的定子(1)表面上开有分别接收熔融塑料的进料口(12)和与模具进料口相连接的出料口(13)；在所述盛料空间(D1)容积由大变小时所述出料口(13)与模具相通而所述的进料口(12)不通，在所述盛料空间(D1)容积由小变大时所述进料口(12)打开工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的新型注射装置，其特征在于：所述出料口(13)设在该盛料空间(D1)较窄的一侧。

Images