CN216241918U - 一种挤出机喂料辊过载保护齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎部件生产设备技术领域，具体涉及一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，包括外齿套、滑槽固定环、过载缓冲环和轴键部，所述滑槽固定环固定设置于所述外齿套内部，所述过载缓冲环滑动连接于所述滑槽固定环内且分别与所述滑槽固定环和轴键部可拆卸连接，所述轴键部与驱动轴可拆卸连接，本实用新型在未改变挤出机喂料辊结构的前提下，实现了喂料辊的安全保护功能，并能够在挤出机扭矩发生异常时避免齿套齿轮受损，只是扭断安全销，仅更换安全销即可，有效的降低了损失。

Description

一种挤出机喂料辊过载保护齿轮

技术领域

本实用新型涉及轮胎部件生产设备技术领域，具体涉及一种挤出机喂料辊过载保护齿轮。

背景技术

橡塑挤出机是轮胎半成品生产的重要设备之一，喂料辊作为挤出机的重要组成部分，喂料辊运行的好坏将直接影响挤出机的工作的状态；随着工厂设备智能程度的不断提升，生产能力的不断提高，对设备的维护保养要求越来越高，设备故障将直接影响工厂的有效产出，喂料辊作为挤出机最关键的一个部位，保证喂料辊有效运行，是设备维护保养的一项重要任务。也是保证工厂稳定产出，降低欠产的重要保障。

目前，现有的喂料辊存在以下问题：1、喂料辊驱动齿轮为整体式齿轮，通过键与喂料辊轴连接，无保护装置，当喂料辊或机筒内进入异物，挤出机内部齿套齿轮受力较大，扭矩超过齿套齿轮最大扭矩时，齿套齿轮断裂；2、发生齿套齿轮断裂时，更换齿套需拆卸挤出机喂料段，移动减速机，工作量大，工作周期长，影响生产，且挤出机齿套价格高，造成工厂运营成本增加。基于以上两点的弊端，急需开发一种新型的喂料辊安全保护装置。

如申请号为CN201220754482.6公开的一种防卡死齿轮，包括齿轮本体和套设在齿轮本体内的转动柱，所述转动柱和齿轮本体通过安全销连接并固定。齿轮卡死时产生的扭力会超过安全销强度的最大负荷，安全销折断，齿轮本体和转动柱便能够相对转动，此时转动柱随齿轮轴停止转动，但齿轮本体仍在电机的带动下转动，因此能够防止电机因齿轮卡死而烧毁，但是该种方式只通过一根安全销来实现传动，当启动的瞬间会对安全销产生巨大的冲击，安全销因为没有缓冲容易在重复启停的过程中会因应力等原因发生折断进而造成停机等事故，一是影响工作效率，二是增加了维护的人工和时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种挤出机喂料辊过载保护齿轮。

本实用新型的技术方案是：

一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，包括外齿套、滑槽固定环、过载缓冲环和轴键部，所述滑槽固定环固定设置于所述外齿套内部，所述过载缓冲环滑动连接于所述滑槽固定环内且分别与所述滑槽固定环和轴键部可拆卸连接，所述轴键部与驱动轴可拆卸连接，所述过载缓冲环上设置有弹性缓冲块且与所述过载缓冲环和轴键部三者配合构成过载缓冲保护结构。

优选的，所述过载缓冲环包括间隔设置的弹性缓冲块和固定块，所述固定块上设置有固定通孔，滑槽固定环上设置有圆周排列的固定安全销，所述轴键部上设置有圆周排列的扭矩销，所述固定安全销和扭矩销相对且间隔设置，所述固定安全销和扭矩销分别与对应的所述固定块可拆卸连接。

优选的，所述弹性缓冲块为弹簧结构，所述滑槽固定环设置有凸齿卡块，所述凸齿卡块与所述弹簧结构对应设置且两者配合构成缓冲环圆周分力结构。

优选的，所述轴键部设置有与所述固定安全销对应的安全销孔，所述固定安全销的外端通过所述安全销孔与所述轴键部可拆卸连接。

优选的，所述滑槽固定环的内端面设置有环形槽，所述过载缓冲环滑动设置于所述环形槽内，所述环形槽内填充有润滑油。

优选的，所述轴键部设置有轴键槽，所述轴键部通过所述轴键槽与驱动轴可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型在安装以后，在未改变挤出机喂料辊结构的前提下，实现了喂料辊的安全保护功能，并能够在挤出机扭矩发生异常时避免齿套齿轮受损，只是扭断安全销，仅更换安全销即可，有效的降低了损失。

附图说明

图1为本实用新型的半剖结构示意图；

图中：1-外齿套，2-滑槽固定环，3-过载缓冲环，4-轴键部；

21-凸齿卡块，22-固定安全销，23-环形槽；

31-弹性缓冲块，32-固定块，321-固定通孔；

41-扭矩销，42-安全销孔，43-轴键槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例一

参照图1所示，一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，主要是通过过载缓冲环3来对冲击和过载进行弹性缓冲，当负载过大时固定安全销22折断，从而保护设备，后续只要更换齿轮或者固定安全销22即可快速重新投入生产，具体结构包括外齿套1、滑槽固定环2、过载缓冲环3和轴键部4，滑槽固定环2固定设置于外齿套1内部，过载缓冲环3滑动连接于滑槽固定环2内且分别与滑槽固定环2和轴键部4可拆卸连接，轴键部4与驱动轴可拆卸连接，过载缓冲环3上设置有弹性缓冲块31且与过载缓冲环3和轴键部4三者配合构成过载缓冲保护结构。

本实用新型在安装以后，在未改变挤出机喂料辊结构的前提下，实现了喂料辊的安全保护功能，并能够在挤出机扭矩发生异常时避免齿套齿轮受损，只是扭断安全销，仅更换安全销即可，有效的降低了损失。

实施例二

参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，过载缓冲环3包括间隔设置的弹性缓冲块31和固定块32，固定块32上设置有固定通孔321，滑槽固定环2上设置有圆周排列的固定安全销22，轴键部4上设置有圆周排列的扭矩销41，固定安全销22和扭矩销41相对且间隔设置，固定安全销22和扭矩销41分别与对应的固定块32可拆卸连接。

弹性缓冲块31为弹簧结构，滑槽固定环2设置有凸齿卡块21，凸齿卡块21与弹簧结构对应设置且两者配合构成缓冲环圆周分力结构。轴键部4设置有与固定安全销22对应的安全销孔42，固定安全销22的外端通过安全销孔42与轴键部4可拆卸连接。凸齿卡块21的作用是将过载缓冲环3受到的力和外齿套1分担，避免因受力过大导致损坏。

实施例三

参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，滑槽固定环2的内端面设置有环形槽23，过载缓冲环3滑动设置于环形槽内，环形槽23内填充有润滑油。轴键部4设置有轴键槽43，轴键部4通过轴键槽43与驱动轴可拆卸连接。环形槽23的设置可以对过载缓冲环3进行限位，同时填充的润滑油一方面可以保证过载缓冲环3运动的流畅不会因卡死而导致短时力的上升，从而绷断固定安全销22，另一方面也有冷却的作用。

工作原理：

加工方式：加工人员可以选择一体成型的方案或是固定连接的方案对外齿套1和滑槽固定环2进行加工，加工完毕后的外齿套1和滑槽固定环2形成一个整体，然后将过载缓冲环3顺着固定安全销22放入环形槽23内，然后将轴键部4对应插接连接。

齿轮缓冲过程：启动过程中，驱动轴通过轴键部4传递过来扭矩，扭矩通过扭矩销41和安全销孔42分别传递给过载缓冲环3和固定安全销22，从而分散了短时的过载应力，传递给过载缓冲环3的扭矩在弹性缓冲块31的缓冲下将短时的冲击力吸收，从而保护了固定安全销22，同时过载缓冲环3向固定安全销22传递扭矩，使得滑槽固定环2带动外齿套1传动。

停止过程中，轴键部4停止转动但是外齿套1在惯性下继续转动，此时惯性力通过两个渠道分散传递，一部分力通过固定安全销22传递给轴键部4，另一部分力传递给过载缓冲环3，过载缓冲环3收缩并吸收力然后将力缓释给扭矩销41，从而避免冲击力过大将安全销折断。

过载过程：当外齿套1受到的反作用力过大，固定安全销22折断，轴键部4和外齿套1的连接断开，避免设备损坏，之后仅需要更换固定安全销22即可。

实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，包括外齿套、滑槽固定环、过载缓冲环和轴键部，其特征在于，所述滑槽固定环固定设置于所述外齿套内部，所述过载缓冲环滑动连接于所述滑槽固定环内且分别与所述滑槽固定环和轴键部可拆卸连接，所述轴键部与驱动轴可拆卸连接，所述过载缓冲环上设置有弹性缓冲块且与所述过载缓冲环和轴键部三者配合构成过载缓冲保护结构。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，其特征在于：所述过载缓冲环包括间隔设置的弹性缓冲块和固定块，所述固定块上设置有固定通孔，滑槽固定环上设置有圆周排列的固定安全销，所述轴键部上设置有圆周排列的扭矩销，所述固定安全销和扭矩销相对且间隔设置，所述固定安全销和扭矩销分别与对应的所述固定块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，其特征在于：所述弹性缓冲块为弹簧结构，所述滑槽固定环设置有凸齿卡块，所述凸齿卡块与所述弹簧结构对应设置且两者配合构成缓冲环圆周分力结构。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，其特征在于：所述轴键部设置有与所述固定安全销对应的安全销孔，所述固定安全销的外端通过所述安全销孔与所述轴键部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，其特征在于：所述滑槽固定环的内端面设置有环形槽，所述过载缓冲环滑动设置于所述环形槽内，所述环形槽内填充有润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机喂料辊过载保护齿轮，其特征在于：所述轴键部设置有轴键槽，所述轴键部通过所述轴键槽与驱动轴可拆卸连接。

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