CN209701574U - 一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，包括传动箱体（1），其上设有一对平行的第一链轮轴（2a）和第二链轮轴（3a），链轮轴上连接第一链轮（2）和第二链轮（3），二者之间连接一组链条（4）；第一链轮轴（2a）两端连接一个轴承（5），轴承（5）设于固定于传动箱体（1）上的轴承座（6）上，第二链轮的设置与第一链轮相同；第一链轮轴（2a）的一端与第一万向联轴器（7）的一端相连，第一万向联轴器（7）的另一端连接电机传动轴（9）；第二链轮轴（3a）的一端与第二万向联轴器（8）的一端相连，第二万向联轴器（8）的另一端连接滚筒（14）的滚筒轴（10）。本实用新型的优点是便于日常检修、维护，可靠性高，而且可以保证皮带机运行不会走偏漏料，安全性高。

Description

一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置

技术领域

本实用新型涉及电子级浮法玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置。

背景技术

浮法玻璃生产过程中，原料主要是通过原熔皮带机输送至窑头料仓内，现有的皮带输送机都是利用电动滚筒作为动力传动的。在实际使用中，皮带输送机经常在毫无预兆的情况下就突然停止转动，部分是由于电动滚筒出现故障。电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置，其虽然内部结构简单，安装占用空间小，但当出现故障时不易察觉，且故障部位无法实现定期检查，一旦发生故障就直接导致停车，无法提前预知，将会给生产带来混乱甚至影响生产，此外，电动滚筒的维修和更换也较为费时费力，不利于生产线的连续运作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有皮带输送机的电动滚筒不易检修、维护的问题，提供了一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，可替代电动滚筒，不仅便于日常检修、维护，可靠性高，而且可以保证皮带机运行不会走偏漏料，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，包括与皮带输送机相连的滚筒和滚筒中部连接的滚筒轴，其特征在于：

包括一个传动箱体，传动箱体上设有一对平行的第一链轮轴和第二链轮轴，第一链轮轴上连接第一链轮，第二链轮轴上连接第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过一组链条连接；

第一链轮轴和第二链轮轴的两端均分别连接一个轴承，轴承设于轴承座上，轴承座通过螺栓固定于传动箱体上；

第一链轮轴的一端与第一万向联轴器的一端相连，第一万向联轴器的另一端连接电机传动轴，电机转动轴与电机相连，以通过电机将动力传递至链轮轴。

第二链轮轴的一端与第二万向联轴器的一端相连，第二万向联轴器的另一端连接滚筒轴，滚筒轴与用于皮带机输送的传动滚筒相连，以通过链轮轴将动力传递至滚筒轴。

传动箱体上固定一组连接板，以用来将传动箱体连接在皮带机的机架上。

传动箱体上设有加油装置，以用来加注润滑油。

传动箱体上设有一组检修口，检修口设有带密封圈的舱门，以达到检修、防尘和防漏油的目的。

所述链轮为双排链轮，链条采用双排的套筒滚子链条，以保证其耐冲击、承载能力强及传动平稳。

所述轴承为调心滚子轴承，调心滚子轴承为现有技术，其具有较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，该轴承外圈滚道是球面形，故调心性能良好，能补偿同轴度误差。

万向联轴器为现有技术，主要是当两轴不在同一轴线上或存在轴线夹角的情况下，实现所连接的两轴的连续回转，其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

本实用新型的技术方案中，通过电动机轴带动第一链轮转动，接着动力通过链条传递至第二链轮，第二链轮再带动与滚筒相连的滚筒轴运动，从而完成驱动皮带机的工作，整个装置结构简单、操作性强，传动箱体上的检修口便于实时对传动装置内部进行检修和维护，可靠性高；此外采用链条盒这种结构形式，保证皮带机运行不会走偏漏料，所有链条完全密封，既防尘又防止链条伤人，安全性较强。

附图说明

图1为本实用新型的传动箱体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置的正视图；

图3为本实用新型的一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置的侧视图；

图4为本实用新型的第二链轮的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3所示，一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，包括与皮带输送机相连的滚筒14和滚筒14中部连接的滚筒轴10，其特征在于：

参见图1、图2、图3，包括转动箱体1，传动箱体1上设有一对平行的第一链轮轴2a和第二链轮周3a，第一链轮轴2a上连接第一链轮2，第二链轮轴3a上连接第二链轮3，第一链轮2与第二链轮3相互配合，二者之间通过一组链条4连接；

参见图3、图4，第一链轮轴2a和第二链轮轴3a的两端均分别连接一个轴承5，轴承5设于轴承座6上，轴承座6通过螺栓固定于传动箱体1上；

参见图3，第一链轮轴2a的一端与第一万向联轴器7的一端相连，第一万向联轴器7的另一端连接电机传动轴9，电机转动轴9与电机相连，以通过电机将动力传递至链轮轴；

参见图4，第二链轮轴3的一端与第二万向联轴器8的一端相连，第二万向联轴器8的另一端连接滚筒轴10，滚筒轴10与用于皮带机输送的滚筒14相连，以通过链轮轴将动力传递至滚筒轴。

参见图1，传动箱体1的上下各固定一对连接板11，以用来将传动箱体连接在皮带机的机架上。

参见图2、图3，传动箱体1上设有加油装置12，加油装置12包括用于加油的管道和管道上端的盖帽，以用来加注润滑油；

参见图1、图2，传动箱体1上还设有两个可完全打开的检修口13，检修口13设有带密封圈的舱门13a，以达到检修、防尘和防漏油的目的。

所述第一链轮2和第二链轮3均为双排链轮，链条4采用双排的套筒滚子链条，以保证其耐冲击、承载能力强及传动平稳。

所述轴承5为调心滚子轴承，调心滚子轴承为现有技术，其具有较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，该轴承外圈滚道是球面形，故调心性能良好，能补偿同轴度误差。

万向联轴器为现有技术，主要是当两轴不在同一轴线上或存在轴线夹角的情况下，实现所连接的两轴的连续回转，其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

本实用新型中，通过电动机轴带动第一链轮转动，接着动力通过链条传递至第二链轮，第二链轮再带动与滚筒相连的滚筒轴运动，从而完成驱动皮带机的工作，整个装置结构简单、操作性强，传动箱体上的检修口便于实时对传动装置内部进行检修和维护，可靠性高；此外采用链条盒这种结构形式，保证皮带机运行不会走偏漏料，所有链条完全密封，既防尘又防止链条伤人，安全性较强。

Claims (4)

1.一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，包括与皮带输送机相连的滚筒（14）和滚筒（14）中部连接的滚筒轴（10），其特征在于：

包括一个传动箱体（1），传动箱体（1）两端分别设有一对平行的第一链轮轴（2a）和第二链轮轴（3a），第一链轮轴（2a）上连接第一链轮（2），第二链轮轴（3a）上连接第二链轮（3），第一链轮（2）和第二链轮（3）之间通过一组链条（4）连接；

第一链轮轴（2a）和第二链轮轴（3a）的两端均分别连接一个轴承（5），轴承（5）设于轴承座（6）上，轴承座（6）固定于传动箱体（1）上；

第一链轮轴（2a）的一端与第一万向联轴器（7）的一端相连，第一万向联轴器（7）的另一端连接电机传动轴（9）；

第二链轮轴（3a）的一端与第二万向联轴器（8）的一端相连，第二万向联轴器（8）的

另一端连接滚筒（14）的滚筒轴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，其特征在于：

第一链轮（2）和第二链轮（3）为双排链轮，链条（4）采用双排的套筒滚子链条，轴承（5）为调心滚子轴承。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，其特征在于：

传动箱体（1）上设有一组检修口（13），检修口（13）设有带密封圈的舱门（13a）。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于浮法玻璃生产中原熔皮带输送机的传动装置，其特征在于：

传动箱体（1）上设有用于内部润滑的加油装置（12）。