CN202400556U - 一种锥形上调心托辊组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上调心托辊组，包括横梁和设置在横梁上的中辊和侧辊，两侧的侧辊通过转动设置在横梁上的连杆实现同步转动。当输送带出现跑偏现象，会带动一侧的侧辊绕第一旋转轴发生偏转，从而带动和第一旋转轴固定连接的第一连杆(或第三连杆)发生相应的偏转，从而通过各连杆之间的啮合以及第二旋转轴的配合依次传动，从而实现两个侧辊的同步旋转，完成纠偏。本实用新型将传统的连杆改为三段式，有效地提高了连杆的传递精确度，避免了现有技术中因连杆扭曲变形而引起的连杆转动不灵活及传动滞后而造成的纠偏效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别涉及一种带式输送机所使用的锥形上调心托辊组。
背景技术
带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续运输积机械，是目前国内外物料输送行业普遍使用的输送设备，其能够经济而有效地输送各种物料，可用作生产机械设备之间连续成产的纽带，以实现生产环节连续性和自动化，有效地提高了生产率以及减轻了劳动强度，带式输送机是根据摩擦传动原理而运动的，具有运输能力大，运距长，工作阻力小，耗电量小等优点；然而，带式输送机在运行输送时有一个最为常见的故障，那就是跑偏，这将会造成撒料、输送带的磨损，严重时会由于输送带与机架剧烈摩擦而引起输送带撕裂、烧焦、甚至引起火灾，造成整个生产线停产。
用于带式输送机的纠偏装置为调心托辊组，调心托辊的结构多种多样，调偏方式也不尽相同，但主要的原理大致相同，即当输送带跑偏时带动调心托辊组发生偏转，使托辊产生一个促使胶带恢复平衡位置的摩擦力，从而达到纠偏的目的。现有技术中所使用的DT II及DTII(A)及原有的TD75型调心托辊为锥形调心托辊，包括中辊、侧辊、回转架、横梁和连杆，两个锥形的侧辊分别安装在各自的回转轴上，两个回转架通过连杆实现同步，横梁直接连接在中间架上，当输送带跑偏后带动回转轴绕回转架旋转一定角度，此时，调心托辊给输送带施加横向推力，促使跑偏后的输送带回复原位，从而实现自动纠偏，确保输送带对中运行。
然而，上述锥形调心托辊在使用过程中因连杆扭曲变形易出现转动不灵活或传动滞后的现象，造成连杆的传递精度不高，使回转架不能及时旋转，因而输送带跑偏现象不能通过回转架的旋转及时纠正，容易造成一侧锥形调心辊倾斜，加剧了输送带的磨损，缩短了输送带的使用寿命，在运行中存在安全隐患。
因此，如何对现有的锥形上调心托辊组进行改进，使其能够有效解决现有技术中的锥形上调心托辊组因连杆转动不灵活及传动滞后而造成的纠偏效果不理想的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种带式输送机所使用的锥形上调心托辊组，该托辊组可以有效解决现有技术中的锥心上调心托辊组因连杆转动不灵活及传动滞后而造成的纠偏效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锥形上调心托辊组，包括：
横梁；
设置在所述横梁中部的中辊以及位于所述中辊两侧的两个侧辊，所述侧辊较低的一端通过第一旋转轴设置在所述横梁上，较高的一端能够沿所述第一旋转轴摆动；和
通过第二旋转轴设置在所述横梁的底面上的连杆，所述连杆包括依次分布的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆和第三连杆的一端与与其相对应的第一旋转轴固定连接，另一端分别与通过第二旋转轴与所述横梁相连的第二连杆啮合配合。
优选地，上述托辊组中，所述第二旋转轴上套设有轴承，所述横梁上设置有安装所述轴承的轴承座。
优选地，上述托辊组中，所述第一连杆和第二连杆以及所述第二连杆和第三连杆的相互啮合的端部设置有圆弧状条形孔；还包括穿过所述圆弧状条形孔且与所述横梁固定相连的固定件。
优选地，上述托辊组中，所述第一连杆和第二连杆上相邻的两个固定件之间设置有与第一连杆和第二连杆相贴合的第一连接挡板；
所述第二连杆和第三连杆上相邻的两个固定件之间设置有与所述第二连接杆和第三连接杆相贴合的第二连接挡板。
优选地，上述托辊组中，所述横梁设置有支座，其上设置有螺纹孔，所述固定件为与所述螺纹孔配合的螺栓。
相对于现有技术，本使用新型的技术效果是：
本实用新型所提供的上调心托辊组，包括横梁和设置在横梁上的中辊和侧辊，两侧的侧辊通过转动设置在横梁上的连杆实现同步转动。当输送带出现跑偏现象，会带动一侧的侧辊绕第一旋转轴发生偏转，从而带动和第一旋转轴固定连接的第一连杆(或第三连杆)发生相应的偏转，从而通过各连杆之间的啮合以及第二旋转轴的配合依次传动，从而实现两个侧辊的同步旋转，完成纠偏。
本实用新型将传统的连杆改为三段式，有效地提高了连杆的传递精确度，避免了现有技术中因连杆扭曲变形而引起的连杆转动不灵活及传动滞后而造成的纠偏效果不理想的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的锥形上调心托辊组的结构示意图；
图2为本实用新型提供的锥形上调心托辊组的连杆的仰视图。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种锥形上调心托辊组，该托辊组有效地提高了连杆的传递精确度，避免了现有技术中因连杆扭曲变形而引起的连杆转动不灵活及传动滞后而造成的纠偏效果不理想的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型提供的锥形上调心托辊组的结构示意图；图2为本实用新型提供的锥形上调心托辊组的连杆的仰视图。
如图1和图2所示，本实用新型所提供的上调心托辊组，包括横梁1和设置在横梁上的中辊和侧辊，当输送带出现跑偏现象，会带动一侧的侧辊绕第一旋转轴2发生偏转，从而带动和第一旋转轴2固定连接的连杆发生偏转，例如第一连杆41发生相应的偏转，由于第一连杆41和第二连杆42之间为啮合配合，从而带动第二连杆42绕第二旋转轴3偏转，从而将转动传至第二连杆42，同样地，第二连杆42将转动传至第三连杆43；因此，本适应新型是通过各连杆之间的啮合以及第二旋转轴3的配合依次传动，从而实现两个侧辊的同步旋转，完成纠偏。
本实用新型将传统的连杆改为三段式，有效地提高了连杆的传递精确度，避免了现有技术中因连杆扭曲变形而引起的连杆转动不灵活及传动滞后而造成的纠偏效果不理想的问题。
具体地，第二旋转轴3上套设有轴承，横梁1上设置有安装轴承的轴承座，从而保证了第二旋转轴3转动的灵活性，提高了连杆传递的精准度。
如图2所示，为了实现各连杆之间的稳定传动，本实用新型中，第一连杆41和第二连杆42以及第二连杆42和第三连杆43的相互啮合的端部设置有圆弧状条形孔5，固定件6穿过该圆弧状条形孔5与所述横梁1固定相连。该固定件6的设置保证了各连杆只在水平方向发生偏转，而不产生竖直方向的位移，圆弧状条形孔5的设置可以保证连杆的转动不受该固定件6的影响。
为了进一步加强上述技术效果，本实用新型中，在第一连杆41和第二连杆42上相邻的两个固定件6之间设置有与第一连杆41和第二连杆42相贴合的连接挡板7；在第二连杆42和第三连杆43上相邻的两个固定件6之间也设置有与第二连杆42和第三连杆43相贴合的连接挡板7；该连接挡板7有效地保证了连杆传动的稳定性以及精准性。
具体地，上述所述固定件6为螺栓，优选地，还可以在横梁1上设置有支座8，支座8上设置有螺纹孔，固定件6穿过连接挡板7以及圆弧状条形孔与支座8上的螺纹孔相配合。
以上对本实用新型所提供的一种锥形上调心托辊组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种锥形上调心托辊组，包括：
横梁(1)；
设置在所述横梁(1)中部的中辊以及位于所述中辊两侧的两个侧辊，所述侧辊较低的一端通过第一旋转轴(2)设置在所述横梁(1)上，较高的一端能够沿所述第一旋转轴(2)摆动；和
通过第二旋转轴(3)设置在所述横梁(1)的底面上的连杆(4)，其特征在于，所述连杆(4)包括依次分布的第一连杆(41)、第二连杆(42)和第三连杆(43)，所述第一连杆(41)和第三连杆(43)的一端与与其相对应的第一旋转轴(2)固定连接，另一端分别与通过第二旋转轴(3)与所述横梁(1)相连的第二连杆(42)啮合配合。
2.根据权利要求1所述的锥形上调心托辊组，其特征在于，所述第二旋转轴(3)上套设有轴承，所述横梁(1)上设置有安装所述轴承的轴承座。
3.根据权利要求2所述的锥形上调心托辊组，其特征在于，所述第一连杆(41)和第二连杆(42)以及所述第二连杆(42)和第三连杆(43)的相互啮合的端部设置有圆弧状条形孔(5)；还包括穿过所述圆弧状条形孔(5)且与所述横梁(1)固定相连的固定件(6)。
4.根据权利要求3所述的锥形上调心托辊组，其特征在于，所述第一连杆(41)和第二连杆(42)上相邻的两个固定件(6)之间设置有与第一连杆(41)和第二连杆(42)相贴合的连接挡板(7)；
所述第二连杆(42)和第三连杆(43)上相邻的两个固定件(6)之间设置有与所述第二连杆(42)和第三连杆(43)相贴合的连接挡板(7)。
5.根据权利要求4所述的锥形上调心托辊组，其特征在于，所述横梁(1)设置有支座(8)，其上设置有螺纹孔，所述固定件(6)为与所述螺纹孔配合的螺栓。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205198792U CN202400556U (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种锥形上调心托辊组 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011205198792U CN202400556U (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种锥形上调心托辊组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202400556U true CN202400556U (zh) | 2012-08-29 |
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ID=46698222
Family Applications (1)
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| CN2011205198792U Expired - Lifetime CN202400556U (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种锥形上调心托辊组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202400556U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030000A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 带式输送机中传输带的支承机构 |
-
2011
- 2011-12-13 CN CN2011205198792U patent/CN202400556U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030000A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 带式输送机中传输带的支承机构 |
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Assignee: JIANGXI GAO QINAG CERAMIC INDUSTOR GROUP CO., LTD. Assignor: Hisina Industrial Co., Ltd. Contract record no.: 2015360000088 Denomination of utility model: Conical upper aligning carrier roller group Granted publication date: 20120829 License type: Exclusive License Record date: 20150616 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20120829 |
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