CN216237650U - 一种机架及其绣花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绣花机技术领域，公开了一种机架及其绣花机，包括底座、第一支撑座、第二支撑座、机头板和后座板，所述第一支撑座、第二支撑座间隔排列在底座上，所述第一支撑座、第二支撑座的前端连接机头板，所述第一支撑座、第二支撑座的后端连接后座板，所述机头板和后座板的左右两端均延伸至第一支撑座、第二支撑座外，所述机头板的两端分别设有导轨安装孔A，所述后座板的两端分别设有与导轨安装孔A相对应的导轨安装孔B，所述导轨安装孔A与对应的导轨安孔B之间安装有导轨；其中，所述导轨安装孔A的数量至少为两个，并且任意两个导轨安装孔A的孔距与对应的两个导轨安装孔B的孔距相等。本实用新型安装简单、方便。

Description

一种机架及其绣花机

技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，更具体地，涉及一种机架及其绣花机。

背景技术

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣。

现有技术中，电脑绣花机的机头只装配在机架的其中一侧，由于绣框行程大，使得设备占用空间较大，空间利用率低，并且安装成本相对较高，因此，有必要提供一种重量较轻、安装方便的绣花机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点，提供一种机架和绣花机。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种机架，所述机架包括底座、第一支撑座、第二支撑座、机头板和后座板，所述第一支撑座、第二支撑座间隔排列在底座上，所述第一支撑座、第二支撑座的前端连接机头板，所述第一支撑座、第二支撑座的后端连接后座板，所述机头板和后座板的左右两端均延伸至第一支撑座、第二支撑座外，所述机头板的两端分别设有导轨安装孔A，所述后座板的两端分别设有与导轨安装孔A相对应的导轨安装孔B，所述导轨安装孔A与对应的导轨安孔B之间安装有导轨；其中，所述导轨安装孔A的数量至少为两个，并且任意两个导轨安装孔A的孔距与对应的两个导轨安装孔B的孔距相等。

作为本实用新型的一种实施方案，所述第一支撑座、第二支撑座均为n字型，并且通过板件折弯而成。

作为本实用新型的一种实施方案，所述导轨安装孔A和导轨安装孔B的数量均为四个，所述机头板和后座板的左右两侧各两个。

作为本实用新型的一种实施方案，所述底座包括二脚管、前护板和梭床板，所述前护板和梭床板分别安装在二脚管上，所述第一支撑座和第二支撑座安装在前护板和梭床板上。

本实用新型还提供一种绣花机，所述绣花机包括上述机架。

作为本实用新型的一种实施方案，所述绣花机包括两个Y驱动组件，两个所述Y驱动组件通过导轨安装在机架的两侧。

作为本实用新型的一种实施方案，所述机架的两侧设有皮带传动组件，所述皮带传动组件通过设置在第一支撑座或第二支撑座内的电机驱动；所述Y驱动组件包括驱动绣花机X导轨的驱动板，所述驱动板通过滑块安装在导轨上，并且通过小车板与皮带传动组件连接。

作为本实用新型的一种实施方案，所述绣花机包括线盘组件，所述线盘组件包括线盘罩盖，所述线盘罩盖安装在第一支撑座、第二支撑座上，并且覆盖Y驱动组件、机头板和后座板。

作为本实用新型的一种实施方案，所述绣花机设有一个或者至少两个绣花机机头。

作为本实用新型的一种实施方案，所述第一支撑座和第二支撑座为两个或者两个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型机头板和后座板的左右两端均延伸至第一支撑座、第二支撑座外，使得机头板、后座板左右两侧设置的导轨安装孔A、导轨安装孔B之间能够安装导轨，通过导轨能够使Y驱动组件直接安装在机架1两侧。任意两个导轨安装孔A的孔距与对应的两个导轨安装孔B的孔距相等，使得安装在机架同一侧的导轨以及两侧的导轨相互平行，保证安装在两侧的Y驱动组件能够同步工作，降低了安装要求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1机架结构示意图。

图2机架爆炸图。

图3绣花机结构示意图。

图4绣花机去掉线盘组件的结构示意图。

图5Y驱动组件安装示意图。

其中，1-机架、2-Y驱动组件、3-线盘组件、11-底座、12-第一支撑座、13-第二支撑座、14-机头板、15-后座板、18-导轨、21-皮带传动组件、22-电机、23-驱动板、24-滑块、25-小车板、31-线盘罩盖、111-二脚管、112-前护板、113-梭床板、141-导轨安装孔A、151-导轨安装孔B

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参考图1～2所示，本实施例提供一种机架，机架1包括底座11、第一支撑座12、第二支撑座13、机头板14和后座板15，第一支撑座12、第二支撑座13间隔排列在底座11上，第一支撑座12、第二支撑座13的前端连接机头板14，第一支撑座12、第二支撑座13的后端连接后座板15，机头板14和后座板15的左右两端均延伸至第一支撑座12、第二支撑座13外，机头板14的两端分别设有导轨安装孔A141，后座板15的两端分别设有与导轨安装孔A 141相对应的导轨安装孔B151，导轨安装孔A141与对应的导轨安孔B151之间安装有导轨18；其中，导轨安装孔A141的数量至少为两个，并且任意两个导轨安装孔A141的孔距与对应的两个导轨安装孔B151的孔距相等。

在上述方案中，机头板14和后座板15的左右两端均延伸至第一支撑座12、第二支撑座13外，使得机头板14、后座板15左右两侧设置的导轨安装孔A141、导轨安装孔B151之间能够安装导轨18，通过导轨18能够使Y驱动组件直接安装在机架1两侧；导轨安装孔A141、导轨安装孔B151的数量与滑轨18数量相对应，根据实际情况选择导轨数量。

另外，任意两个导轨安装孔A141的孔距与对应的两个导轨安装孔B151的孔距相等，使得安装在机架1同一侧的导轨18以及两侧的导轨18相互平行，保证安装在两侧的Y驱动组件能够同步工作，降低了安装要求。

通过上述方案，Y驱动组件能够直接通过导轨安装在机架两侧，安装简单、方便，机架两侧自带导轨，无需额外导轨及其配件组合，减少了Y驱动组件的成本。

请继续考图1～2所示，第一支撑座12、第二支撑座13均为n字型，并且通过板件折弯而成；第一支撑座12、第二支撑座13在底座11上左右等高排列。底座11包括二脚管111、前护板112和梭床板113，前护板112和梭床板113分别安装在二脚管111上，第一支撑座12和第二支撑座13安装在前护板112和梭床板113上。

在上述方案中，第一支撑座12、第二支撑座13为n字型，通过板件折弯而成，相互之间通过机头板14、后座板15连接，相对现有技术采用中间支撑连接的方式，本方案质量相对更轻。

请参考图2所示，本实施例中导轨安装孔A141和导轨安装孔B151的数量均为四个，机头板14和后座板15的左右两侧各两个，其中导轨安装孔A141分别为导轨安装孔A1、导轨安装孔A2、导轨安装孔A3、导轨安装孔A4，导轨安装孔B151分别为导轨安装孔B1、导轨安装孔B2、导轨安装孔B3、导轨安装孔B4。

同理，任意两个导轨安装孔A141的孔距与对应的两个导轨安装孔B151的孔距相等，即本实施例中导轨安装孔A1、导轨安装孔A2之间孔距与导轨安装孔B1、导轨安装孔B2的孔距相等，导轨安装孔A3、导轨安装孔A4之间孔距与导轨安装孔B3、导轨安装孔B4的孔距相等，导轨安装孔A1、导轨安装孔A3之间孔距与导轨安装孔B1、导轨安装孔B3的孔距相等，导轨安装孔A2、导轨安装孔A4之间孔距与导轨安装孔B2、导轨安装孔B4的孔距相等。

请参考图3所示，本实施例还提供一种绣花机，所示绣花机包括机架1、Y驱动组件2和线盘组件3。

请参考图4～5所示，本实施例中Y驱动组件2为两个，通过导轨18安装在机架1的两侧，具体安装结构如下：机架1的两侧设有皮带传动组件21，皮带传动组件21通过设置在第一支撑座12或第二支撑座13内的电机22驱动；Y驱动组件2包括驱动绣花机X导轨的驱动板23，驱动板23通过滑块24安装在导轨18上，并且通过小车板25与皮带传动组件21连接。

其中，本实施例中机架1一侧的导轨18数量为两个，皮带传动组件21安装在机架1上，并且位于两个导轨18之间，皮带传动组件21的主动轮与电机22连接。

在上述方案中，本实施例电机22驱动皮带传动组件21，皮带传动组件21上的小车板25带动驱动板23在导轨18上移动，驱动板23与绣花机的X导轨组件连接，驱动X导轨组件以及绣框在Y方向移动。

请参考图3～4所示，本实施例中线盘组件3包括线盘罩盖31，线盘罩盖31安装在第一支撑座12、第二支撑座13上，并且覆盖Y驱动组件2、机头板14和后座板15。

通过上述方案，本实施例机架1两侧不需要再设置罩盖，通过线盘罩盖31能够同时替代驱动罩和机架罩盖，安装方便。

需要说明的是，本实施例中绣花机可以设置一个或者至少两个绣花机机头，当设置两个及以上机头组成多头绣花机，不仅可以提高绣花机的工作效率，还能减少占用空间；第一支撑座12、第二支撑座13结构相同，也可以设置成两个以上，相互之间间隔排列在底座11上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机架，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)、第一支撑座(12)、第二支撑座(13)、机头板(14)和后座板(15)，所述第一支撑座(12)、第二支撑座(13)间隔排列在底座(11)上，所述第一支撑座(12)、第二支撑座(13)的前端连接机头板(14)，所述第一支撑座(12)、第二支撑座(13)的后端连接后座板(15)，所述机头板(14)和后座板(15)的左右两端均延伸至第一支撑座(12)、第二支撑座(13)外，所述机头板(14)的两端分别设有导轨安装孔A(141)，所述后座板(15)的两端分别设有与导轨安装孔A(141)相对应的导轨安装孔B(151)，所述导轨安装孔A(141)与对应的导轨安装孔B(151)之间安装有导轨(18)；其中，所述导轨安装孔A(141)的数量至少为两个，并且任意两个导轨安装孔A(141)的孔距与对应的两个导轨安装孔B(151)的孔距相等。

2.根据权利要求1所述机架，其特征在于，所述第一支撑座(12)、第二支撑座(13)均为n字型，并且通过板件折弯而成。

3.根据权利要求1所述机架，其特征在于，所述导轨安装孔A(141)和导轨安装孔B(151)的数量均为四个，所述机头板(14)和后座板(15)的左右两侧各两个。

4.根据权利要求1所述机架，其特征在于，所述底座(11)包括二脚管(111)、前护板(112)和梭床板(113)，所述前护板(112)和梭床板(113)分别安装在二脚管(111)上，所述第一支撑座(12)和第二支撑座(13)安装在前护板(112)和梭床板(113)上。

5.一种绣花机，其特征在于，包括权利要求1～4任意一项所述机架(1)。

6.根据权利要求5所述绣花机，其特征在于，所述绣花机包括两个Y驱动组件(2)，两个所述Y驱动组件(2)通过导轨(18)安装在机架(1)的两侧。

7.根据权利要求6所述绣花机，其特征在于，所述机架(1)的两侧设有皮带传动组件(21)，所述皮带传动组件(21)通过设置在第一支撑座(12)或第二支撑座(13)内的电机(22)驱动；所述Y驱动组件(2)包括驱动绣花机X导轨的驱动板(23)，所述驱动板(23)通过滑块(24)安装在导轨(18) 上，并且通过小车板(25)与皮带传动组件(21)连接。

8.根据权利要求5所述绣花机，其特征在于，所述绣花机还包括线盘组件(3)，所述线盘组件(3)包括线盘罩盖(31)，所述线盘罩盖(31)安装在第一支撑座(12)、第二支撑座上(13)，并且覆盖Y驱动组件(2)、机头板(14)和后座板(15)。

9.根据权利要求5所述绣花机，其特征在于，所述绣花机设有一个或者至少两个绣花机机头。

10.根据权利要求5所述绣花机，其特征在于，所述第一支撑座(12)和第二支撑座(13)为两个或者两个以上。

Images