CN216235374U - 预应力钢绞线自动打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打捆装置技术领域，且公开了一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架，所述机架的上侧壁连接有转台，所述机架的上侧内壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁通过调节机构连接有钢带卷，所述机架的侧壁设有打捆机构，所述机架的右侧设有输送装置。所述输送装置包括放置在机架右侧的工作箱，所述工作箱左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的右侧壁固定连接有电机。本实用新型能够在对钢绞线进行打捆时，从下方将钢绞线放置在打捆装置上，打捆结束后又从下方取出，避免了使用吊机吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性的问题。

Description

预应力钢绞线自动打捆装置

技术领域

本实用新型涉及打捆装置技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线自动打捆装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线运输前需要进行捆扎，防止钢绞线脱线，捆扎是包装的一道常见工艺，可以保证产品的秩序储存，是运输必备的手段。

在专利授权公告号CN 213473639 U的专利提出的一种钢绞线圈捆扎用装置，包括第一电机、第二电机、钢带圈输出装置、第一伸缩机构、第二伸缩机构和架体，所述架体下端右侧设置有空腔，空腔内设置有第一电机，第一电机的输出端转动连接架体，第一电机的输出端上端固定连接第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮，第一齿轮下侧固定连接转座，转座转动连接架体，转座上端放置固定架，固定架上侧设置钢绞线圈，所述架体上端固定连接第一伸缩机构，第一伸缩机构下端固定连接第二伸缩机构，第二伸缩机构左侧固定连接锁带夹。该专利能够实现钢绞线圈的多点自动化捆扎过程，捆扎效果较好，工作效率迅速，相比人工，适合批量化处理，在钢绞线应用技术领域有可利用价值，该专利在使用过程中，需要操作人员使用吊机将钢绞线放入打捆装置，捆扎结束后又需要使用吊机取下钢绞线，由于打捆装置上方有遮挡物，使用吊机较为不便，且吊机在吊起钢绞线会晃动，存在较大的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打捆装置在使用过程中，需要操作人员使用吊机将钢绞线放入打捆装置，捆扎结束后又需要使用吊机取下钢绞线，由于打捆装置上方有遮挡物，使用吊机较为不便，且吊机在吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性问的题，而提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架，

所述机架的上侧壁连接有转台，

所述机架的上侧内壁固定连接有连接框，

所述连接框的内壁通过调节机构连接有钢带卷，

所述机架的侧壁设有打捆机构，

所述机架的右侧设有输送装置。

优选的，所述输送装置包括放置在机架右侧的工作箱，所述工作箱左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的前后两侧均固定连接有滑动板，所述工作箱的侧壁开设有滑动口，所述滑动板伸出滑动口的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有滑座，所述滑座的上侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有顶板。

优选的，所述滑座的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。

优选的，所述调节机构包括转动连接在连接框侧壁的丝筒，所述丝筒内螺纹套接有丝杆，所述连接框的左侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆和丝杆相向的一端均通过转轴转动连接有插筒，所述钢带卷的左右两侧均固定连接插筒相互匹配的插杆。

优选的，所述丝筒的外壁固定套设有环板，所述环板的侧壁开设有两个限位孔且限位孔内插接有限位销，所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有同一个圈环，所述圈环和环板之间的侧壁固定连接有两根弹簧，所述连接框的右侧壁连接有套筒且套筒的侧壁开设有多个限位槽，所述圈环的内壁固定连接有滑板，所述丝筒的内壁开设有滑槽。

优选的，所述连接框的右侧内壁固定连接有滑动杆，所述丝杆的杆壁开设有两个滑动槽。

优选的，所述螺纹筒的上下侧壁均固定连接有限位板，所述工作箱的内壁开设有限位槽。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述电机外罩设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力钢绞线自动打捆装置，具备以下有益效果：

该预应力钢绞线自动打捆装置，通过设置的机架、转台、连接框、钢带卷、打捆机构、工作箱、螺纹杆、电机、螺纹筒、滑动板、滑动口、连接板、第一液压缸、横杆、滑座、第二液压缸、顶板，能够在对钢绞线进行打捆时，从下方将钢绞线放置在打捆装置上，打捆结束后又从下方取出，避免了使用吊机吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对钢绞线进行打捆时，从下方将钢绞线放置在打捆装置上，打捆结束后又从下方取出，避免了使用吊机吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置中工作箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置连接框和钢带卷的连接关系示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

图中：1机架、2转台、3连接框、4钢带卷、5打捆机构、6工作箱、7螺纹杆、8电机、9螺纹筒、10滑动板、11滑动口、12连接板、13第一液压缸、14横杆、15滑座、16第二液压缸、17顶板、18自锁轮、19丝筒、20丝杆、21支撑杆、22插筒、23插杆、24环板、25限位孔、26限位销、27圈环、28弹簧、29套筒、30限位槽、31滑板、32滑槽、33滑动杆、34滑动槽、35限位板、36限位槽、37防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1如图1-4所示，一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架1，

机架1的上侧壁连接有转台2，转台2为现有技术，

机架1的上侧内壁固定连接有连接框3，

连接框3的内壁通过调节机构连接有钢带卷4，

机架1的侧壁设有打捆机构5，打捆机构5为现有技术，

机架1的右侧设有输送装置。

实施例2在实施例1的基础上如图1-2所示，输送装置包括放置在机架1右侧的工作箱6，工作箱6左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7水平放置，工作箱6的右侧壁固定连接有电机8，电机8为伺服电机，电机8可以带动螺纹杆7正反旋转，电机8外罩设有防护罩37，能够对电机8进行保护，电机8的输出端贯穿工作箱6的侧壁且与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7外螺纹套设有螺纹筒9，螺纹筒9的上下侧壁均固定连接有限位板35，工作箱6的内壁开设有限位槽36，通过限位板35和限位槽36的相互配合避免螺纹筒9旋转，使螺纹筒9只能够在水平方向左右移动，螺纹筒9的前后两侧均固定连接有滑动板10，工作箱6的侧壁开设有滑动口11，滑动板10伸出滑动口11的侧壁固定连接有连接板12，连接板12的侧壁固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13的输出端固定连接有横杆14，横杆14的左端固定连接有滑座15，滑座15的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮18，提高了滑座5移动的便利性，滑座15的上侧壁固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端固定连接有顶板17。

实施例3在实施例1的基础上如图3所示，调节机构包括转动连接在连接框3侧壁的丝筒19，丝筒19内螺纹套接有丝杆20，连接框3的右侧内壁固定连接有滑动杆33，丝杆20的杆壁开设有两个滑动槽34，避免丝杆20旋转，使丝杆20只能够在水平方向左右移动，连接框3的左侧内壁固定连接有支撑杆21，支撑杆21和丝杆20相向的一端均通过转轴转动连接有插筒22，钢带卷4的左右两侧均固定连接插筒22相互匹配的插杆23，能够快速拆装钢带卷4。

实施例4在实施例1的基础上如图4所示，丝筒19的外壁固定套设有环板24，环板24的侧壁开设有两个限位孔25且限位孔25内插接有限位销26，限位销26伸出限位孔25的一端固定连接有同一个圈环27，圈环27和环板24之间的侧壁固定连接有两根弹簧28，连接框3的右侧壁连接有套筒29且套筒29的侧壁开设有多个限位槽30，圈环27的内壁固定连接有滑板31，丝筒19的内壁开设有滑槽32，增加了丝筒19的稳定性。

本实用新型中，使用时，将钢绞线放置在架子上，然后将架子和钢绞线放置在机架1和工作箱6之间，然后启动前后两侧第一液压缸13，第一液压缸13带动横杆14、滑座15向靠近架子的方向移动，使顶板17位于架子的下方，然后启动第二液压缸16工作，第二液压缸16通过顶板17带动架子和钢钢绞线向上移动到合适的位置，然后启动电机8工作，电机8带动螺纹杆7旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒9移动，螺纹筒9通过滑动板10、连接板12、横杆14、滑座15、顶板17、架子和钢绞线一起向靠近机架1的方向移动，使钢绞线和架子放置在转台2上，然后反向操作撤离滑座15，再次操作即可取下钢绞线，该装置能够在对钢绞线进行打捆时，从下方将钢绞线放置在打捆装置上，打捆结束后又从下方取出，避免了使用吊机吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架(1)，其特征在于，

所述机架(1)的上侧壁连接有转台(2)，

所述机架(1)的上侧内壁固定连接有连接框(3)，

所述连接框(3)的内壁通过调节机构连接有钢带卷(4)，

所述机架(1)的侧壁设有打捆机构(5)，

所述机架(1)的右侧设有输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述输送装置包括放置在机架(1)右侧的工作箱(6)，所述工作箱(6)左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述工作箱(6)的右侧壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿工作箱(6)的侧壁且与螺纹杆(7)固定连接，所述螺纹杆(7)外螺纹套设有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的前后两侧均固定连接有滑动板(10)，所述工作箱(6)的侧壁开设有滑动口(11)，所述滑动板(10)伸出滑动口(11)的侧壁固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的侧壁固定连接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的输出端固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的左端固定连接有滑座(15)，所述滑座(15)的上侧壁固定连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的输出端固定连接有顶板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述滑座(15)的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在连接框(3)侧壁的丝筒(19)，所述丝筒(19)内螺纹套接有丝杆(20)，所述连接框(3)的左侧内壁固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)和丝杆(20)相向的一端均通过转轴转动连接有插筒(22)，所述钢带卷(4)的左右两侧均固定连接插筒(22)相互匹配的插杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述丝筒(19)的外壁固定套设有环板(24)，所述环板(24)的侧壁开设有两个限位孔(25)且限位孔(25)内插接有限位销(26)，所述限位销(26)伸出限位孔(25)的一端固定连接有同一个圈环(27)，所述圈环(27)和环板(24)之间的侧壁固定连接有两根弹簧(28)，所述连接框(3)的右侧壁连接有套筒(29)且套筒(29)的侧壁开设有多个限位槽(30)，所述圈环(27)的内壁固定连接有滑板(31)，所述丝筒(19)的内壁开设有滑槽(32)。

6.根据权利要求4所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述连接框(3)的右侧内壁固定连接有滑动杆(33)，所述丝杆(20)的杆壁开设有两个滑动槽(34)。

7.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述螺纹筒(9)的上下侧壁均固定连接有限位板(35)，所述工作箱(6)的内壁开设有限位槽(36)。

8.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述电机(8)为伺服电机。

9.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述电机(8)外罩设有防护罩(37)。

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