CN216234676U - 一种理管机用双通结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于理管机技术领域，具体的说是一种理管机用双通结构，包括底座以及送料机构组成；所述送料机构设置在底座上；所述送料机构由一号料板、连接块、侧板、传送带、上料组件以及防护组件组成；所述连接块固接在一号料板底部，且所述连接块固接在底座的一端上部；通过在一号料板的中部设置凸起块，将一号料板分为左右两部分，在上料组件将管料推送至一号料板上时，管料能够分别进入一号料板的左右两侧，并在传送带的带动作用下移动至一号料板的末端，配合一号料板末端外接的机械臂将管料取出并整齐排列，从而实现双管进料的效果，在一定程度上提高送料机构的送料效率，从而匹配注头机的速度，避免影响理管效率。

Description

一种理管机用双通结构

技术领域

本实用新型属于理管机技术领域，具体的说是一种理管机用双通结构。

背景技术

理管机是一种对管材进行整理以及输送的机构，其能够快速的整理管材，并将管材整齐输送至别处。

理管机在工作时，首先将料框中的管材统一推起，并在移动至一定高度后使得管材落入料板中，随后在料板内的管材顺序的前进，并在夹持臂的带动下整齐的布置在别处。

目前现有技术中，理管机在对管材进行整理时，通常管材只能进行单边放置，而单边放置的管材数量少，导致在抵达料板末端时，管材数量与速度均跟不上注头机，进而导致理管效率低下；因此，针对上述问题提出一种理管机用双通结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决理管机在对管材进行整理时，通常管材只能进行单边放置，而单边放置的管材数量少，导致在抵达料板末端时，管材数量与速度均跟不上注头机，进而导致理管效率低下的问题，提出的一种理管机用双通结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种理管机用双通结构，包括底座以及送料机构组成；所述送料机构设置在底座上；

所述送料机构由一号料板、连接块、侧板、传送带、上料组件以及防护组件组成；所述连接块固接在一号料板底部，且所述连接块固接在底座的一端上部；所述侧板固接在连接块的两侧；所述传送带设置在一号料板上；所述传送带设置两组，两组所述传送带对称布置在一号料板上；所述上料组件设置在一号料板的底部；所述防护组件固接在底座的另一端上部；在传送带的带动下，管料由一号料板的一端移动至另一端，从而实现双管进料，在一定程度上提高送料机构的送料效率，从而匹配注头机的速度，避免影响理管效率。

优选的，所述上料组件由二号料板、气缸、限位座以及转轮组成；所述气缸设置两组，且两组所述气缸对称固接在二号料板的两端；所述限位座设置若干组，且若干组所述限位座滑动连接在连接块的侧壁中；所述转轮转动连接在限位座内，且所述转轮活动连接在连接块的侧壁上；在重力作用下，管料能够自由活动至一号料板上，由于二号料板分别能够将底座两侧的管料带动并在管料活动至一号料板上时，位于一号料板的左右两侧，从而实现左右两侧同时进料的效果，有利于提高管料的输送效率。

优选的，所述防护组件由连接片、螺栓、上盖板、二号弹簧以及缓冲件组成；所述连接片设置若干组，且若干组所述连接片对称布置在底座的另一端上部；所述螺栓固接在连接片的顶部，且所述上盖板卡接在螺栓中；所述螺栓上套设有二号弹簧，且所述二号弹簧设置在连接片与上盖板之间；所述缓冲件设置在一号料板的末端；在输送管料前，需要人为受到调整上盖板与一号料板之间的间距，从而通过调整一号料板与上盖板之间的间距，实现对不同管径的管料的输送以及限位，避免管料在移动的过程中产生错位。

优选的，所述一号料板的两端对应于传送带的两端开设有通孔，且所述传送带的两端均转动连接在通孔的侧壁上；

优选的，所述一号料板的中部设置有凸起块；在上料组件将管料移动至一号料板上时，带动一号料板上的管料由一号料板的一端移动至另一端，且凸起块将一号料板分为左右两部分，在上料组件上料时，能够使得左右两侧进入一号料板的管料互不干扰。

优选的，所述侧板的侧壁上对应于限位座的位置开设有若干组滑槽。

优选的，所述限位座滑动连接在滑槽中，且所述转轮活动连接在滑槽中；当二号料板滑动在侧板上时，其两侧的限位座能够受到滑槽的限位，且利用转轮提高二号料板在侧板上的移动速度，以及保证二号料板的移动平稳性。

优选的，所述缓冲件由限位板、连接轴、一号弹簧以及缓冲板组成；所述限位板固接在一号料板的末端，且所述连接轴穿孔连接在限位板上；所述缓冲板固接在连接轴的一端，且所述缓冲板位于一号料板中；所述一号弹簧套设在连接轴上，且所述一号弹簧设置在缓冲板与限位板之间；当管料由一号料板的一端移动至一号料板的另一端时，位于一号料板左右两侧的管料将逐渐接触并挤压缓冲板，随后使得缓冲板向后位移并挤压一号弹簧，此时一号弹簧蓄力产生弹性势能，实现对管料的缓冲作用。

优选的，所述缓冲板的前端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述连接片的截面为“Z”型结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种理管机用双通结构，通过在一号料板的中部设置凸起块，将一号料板分为左右两部分，在上料组件将管料推送至一号料板上时，管料能够分别进入一号料板的左右两侧，并在传送带的带动作用下移动至一号料板的末端，配合一号料板末端外接的机械臂将管料取出并整齐排列，从而实现双管进料的效果，在一定程度上提高送料机构的送料效率，从而匹配注头机的速度，避免影响理管效率。

本实用新型提供一种理管机用双通结构，通过设置防护组件，在管料移动至一号料板的末端时，通过人为调整上盖板的高度，适应不同大小的管料，在管料移动至一号料板的末端时，能够被限位在上盖板与一号料板之间，并在管料移动至缓冲件位置处时，能够通过二号弹簧配合缓冲板以及连接轴对管料进行缓冲。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的第一立体图；

图2是本实用新型的第二立体图；

图3是图1的A部分结构放大示意图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的第三立体图；

图例说明：

1、一号料板；11、通孔；12、凸起块；13、传送带；14、侧板；15、滑槽；16、连接块；171、限位板；172、连接轴；173、一号弹簧；174、缓冲板；175、橡胶垫；2、二号料板；21、限位座；22、转轮；3、气缸；41、连接片；42、螺栓；43、上盖板；44、二号弹簧；5、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种理管机用双通结构，包括底座5以及送料机构组成；所述送料机构设置在底座5上；

所述送料机构由一号料板1、连接块16、侧板14、传送带13、上料组件以及防护组件组成；所述连接块16固接在一号料板1底部，且所述连接块16固接在底座5的一端上部；所述侧板14固接在连接块16的两侧；所述传送带13设置在一号料板1上；所述传送带13设置两组，两组所述传送带13对称布置在一号料板1上；所述上料组件设置在一号料板1的底部；所述防护组件固接在底座5的另一端上部。

工作时，管料在上料组件的带动下能够位移至一号料板1中，并在上聊组件的带动下分别移动至一号料板1的左右两侧，随后在传送带13的带动下，管料由一号料板1的一端移动至另一端，从而实现双管进料，在一定程度上提高送料机构的送料效率，从而匹配注头机的速度，避免影响理管效率。

进一步的，所述上料组件由二号料板2、气缸3、限位座21以及转轮22组成；所述气缸3设置两组，且两组所述气缸3对称固接在二号料板2的两端；所述限位座21设置若干组，且若干组所述限位座21滑动连接在连接块16的侧壁中；所述转轮22转动连接在限位座21内，且所述转轮22活动连接在连接块16的侧壁上。

工作时，在上料时，气缸3带动二号料板2从底座5的底部移动至一号料板1的上侧，在二号料板2移动至底座5的底部时，位于底座5两侧的管料能够在重力作用下，以及二号料板2坡度的结构设计下活动至二号料板2内，并随着二号料板2移动至一号料板1上侧时，在重力作用下，管料能够自由活动至一号料板1上，由于二号料板2分别能够将底座5两侧的管料带动并在管料活动至一号料板1上时，位于一号料板1的左右两侧，从而实现左右两侧同时进料的效果，有利于提高管料的输送效率。

进一步的，所述防护组件由连接片41、螺栓42、上盖板43、二号弹簧44以及缓冲件组成；所述连接片41设置若干组，且若干组所述连接片41对称布置在底座5的另一端上部；所述螺栓42固接在连接片41的顶部，且所述上盖板43卡接在螺栓42中；所述螺栓42上套设有二号弹簧44，且所述二号弹簧44设置在连接片41与上盖板43之间；所述缓冲件设置在一号料板1的末端。

工作时，在管料移动在一号料板1上时，位于一号料板1左右两侧的管料能够移动至防护组件处，并在防护组件处受到上盖板43的限位，从而使得管料活动在上盖板43与一号料板1之间，其中在输送管料前，需要人为受到调整上盖板43与一号料板1之间的间距，从而通过调整一号料板1与上盖板43之间的间距，实现对不同管径的管料的输送以及限位，避免管料在移动的过程中产生错位。

进一步的，所述一号料板1的两端对应于传送带13的两端开设有通孔11，且所述传送带13的两端均转动连接在通孔11的侧壁上。

进一步的，所述一号料板1的中部设置有凸起块12。

工作时，传送带13的两端设置在一号料板1两端的通孔11位置处，且在通孔11位置处外接有传动机构，在输送管料时，能够通过传动机构带动传送带13转动，从而在上料组件将管料移动至一号料板1上时，带动一号料板1上的管料由一号料板1的一端移动至另一端，且凸起块12将一号料板1分为左右两部分，在上料组件上料时，能够使得左右两侧进入一号料板1的管料互不干扰。

进一步的，所述侧板14的侧壁上对应于限位座21的位置开设有若干组滑槽1。

进一步的，所述限位座21滑动连接在滑槽15中，且所述转轮22活动连接在滑槽15中。

工作时，当上料组件在进行上料工作时，其通过气缸3带动二号料板2活动在侧板14上，当二号料板2滑动在侧板14上时，其两侧的限位座21能够受到滑槽15的限位，且利用转轮22提高二号料板2在侧板14上的移动速度，以及保证二号料板2的移动平稳性。

进一步的，所述缓冲件由限位板171、连接轴172、一号弹簧173以及缓冲板174组成；所述限位板171固接在一号料板1的末端，且所述连接轴172穿孔连接在限位板171上；所述缓冲板174固接在连接轴172的一端，且所述缓冲板174位于一号料板1中；所述一号弹簧173套设在连接轴172上，且所述一号弹簧173设置在缓冲板174与限位板171之间。

工作时，当管料由一号料板1的一端移动至一号料板1的另一端时，位于一号料板1左右两侧的管料将逐渐接触并挤压缓冲板174，随后使得缓冲板174向后位移并挤压一号弹簧173，此时一号弹簧173蓄力产生弹性势能，实现对管料的缓冲作用，而管料则被位于一号料板1末端的机械臂夹持，进而整理在别处，随后利用一号弹簧173的弹性势能带动缓冲板174回复原位，并有利于对后续管料进行缓冲。

进一步的，所述缓冲板174的前端固定连接有橡胶垫175。

进一步的，所述连接片41的截面为“Z”型结构。

工作时，当管料在传送带13的带动下而位移至一号料板1的另一端并与缓冲件接触时，管料首先接触橡胶垫175，由于橡胶垫175存在一定的缓冲性，因此能够有效的管料进行防护。

工作原理：传统的理管机一般为单边进料，在实际使用时，单边进料存在跟不上注头机速度的问题，且单边进料极大的影响了理管机的理管效率，因此使用该装置在理管时，采用双边进料的方式，提高理管机的理管效率；

工作时，首先根据管料的尺寸调整上盖板43与一号料板1之间的间距，随后在启动气缸3，在气缸3的带动下二号料板2能够移动至底座5的底部，位于底座5两侧的管料能够在重力作用下，以及二号料板2坡度的结构设计下活动至二号料板2内，并随着二号料板2移动至一号料板1上侧时，在重力作用下，管料能够自由活动至一号料板1上，由于二号料板2分别能够将底座5两侧的管料带动并在管料活动至一号料板1上时，由于凸起块12的存在，凸起块12将一号料板1分为左右两部分，在上料组件上料时，能够使得左右两侧进入一号料板1的管料互不干扰，从而实现左右两侧同时进料的效果，有利于提高管料的输送效率；

位于一号料板1上的管料在传送带13的作用下，有一号料板1的一端移动至另一端，并在移动的过程中经过防护组件，由于上盖板43与一号料板1的间距在理管前根据管料的管径进行调整，因此管料在移动时能够受到上盖板43的限位，并最终抵达一号料板1的末端；

当管料由一号料板1的一端移动至一号料板1的另一端时，位于一号料板1左右两侧的管料将逐渐接触并挤压缓冲板174，随后使得缓冲板174向后位移并挤压一号弹簧173，此时一号弹簧173蓄力产生弹性势能，而管料则被位于一号料板1末端的机械臂夹持，进而整理在别处，因此完成两侧同步进料，进而提高管料的输送速度，同时匹配注头机的速度，进而实现提高管料的诊疗效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种理管机用双通结构，其特征在于：包括底座(5)以及送料机构组成；所述送料机构设置在底座(5)上；

所述送料机构由一号料板(1)、连接块(16)、侧板(14)、传送带(13)、上料组件以及防护组件组成；所述连接块(16)固接在一号料板(1)底部，且所述连接块(16)固接在底座(5)的一端上部；所述侧板(14)固接在连接块(16)的两侧；所述传送带(13)设置在一号料板(1)上；所述传送带(13)设置两组，两组所述传送带(13)对称布置在一号料板(1)上；所述上料组件设置在一号料板(1)的底部；所述防护组件固接在底座(5)的另一端上部。

2.根据权利要求1所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述上料组件由二号料板(2)、气缸(3)、限位座(21)以及转轮(22)组成；所述气缸(3)设置两组，且两组所述气缸(3)对称固接在二号料板(2)的两端；所述限位座(21)设置若干组，且若干组所述限位座(21)滑动连接在连接块(16)的侧壁中；所述转轮(22)转动连接在限位座(21)内，且所述转轮(22)活动连接在连接块(16)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述防护组件由连接片(41)、螺栓(42)、上盖板(43)、二号弹簧(44)以及缓冲件组成；所述连接片(41)设置若干组，且若干组所述连接片(41)对称布置在底座(5)的另一端上部；所述螺栓(42)固接在连接片(41)的顶部，且所述上盖板(43)卡接在螺栓(42)中；所述螺栓(42)上套设有二号弹簧(44)，且所述二号弹簧(44)设置在连接片(41)与上盖板(43)之间；所述缓冲件设置在一号料板(1)的末端。

4.根据权利要求3所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述一号料板(1)的两端对应于传送带(13)的两端开设有通孔(11)，且所述传送带(13)的两端均转动连接在通孔(11)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述一号料板(1)的中部设置有凸起块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述侧板(14)的侧壁上对应于限位座(21)的位置开设有若干组滑槽(15)。

7.根据权利要求6所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述限位座(21)滑动连接在滑槽(15)中，且所述转轮(22)活动连接在滑槽(15)中。

8.根据权利要求7所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述缓冲件由限位板(171)、连接轴(172)、一号弹簧(173)以及缓冲板(174)组成；所述限位板(171)固接在一号料板(1)的末端，且所述连接轴(172)穿孔连接在限位板(171)上；所述缓冲板(174)固接在连接轴(172)的一端，且所述缓冲板(174)位于一号料板(1)中；所述一号弹簧(173)套设在连接轴(172)上，且所述一号弹簧(173)设置在缓冲板(174)与限位板(171)之间。

9.根据权利要求8所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述缓冲板(174)的前端固定连接有橡胶垫(175)。

10.根据权利要求9所述的一种理管机用双通结构，其特征在于：所述连接片(41)的截面为“Z”型结构。

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