CN216230912U - 一种装挡盖条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装挡盖条装置，其支撑座上连有可左右活动的左安装板和右安装板，左安装板上的左转轴连有左模具，左转轴配左驱动机构；右安装板上的右转轴连有右模具，右转轴配右驱动机构。该装挡盖条装置的左模具和右模具能够随支撑座移动，再各自随左转轴和右转轴摆动，将送到上面的挡盖条通过摆动撑开，将档盖条撑开压在盒口内壁上，并且左模具和右模具之间可以通过左安装板与右安装板在支撑座上的左右位置移动实现调节，满足不同规格尺寸的纸盒需求，结构布局合理，更实用。

Description

一种装挡盖条装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产制作设备，特别涉及装挡盖条装置。

背景技术

在纸盒（如抽屉盒、酒盒、礼品盒）生产中，除了制作四方筒的盒体外，还需配置连体的盒盖，盒体的盒口内还具有挡盖条，挡盖条用于限位盒盖，盒盖盖在盒体的盒口时，通过挡盖条限位阻挡。挡盖条或称围条，比如常常采用三围条，三围条为三段相连的条状结构，也可以采用二围条（即左右两分离的围条）。盒盖组装机通过装挡盖条装置配合将挡盖条装入盒口内，不同规格尺寸的纸盒需要适配不同规格尺寸的挡盖条。其中，挡盖条被送到装挡盖条的相应模具上，盒体的盒口内壁或挡盖条的下方预先上胶。

挡盖条需要通过上料装置的左右相应的上料翻板配合将相应部分的挡盖条分别对应翻转送至相应的侧模具（即左模具和右模具）的模具面上，被模具面上的吸住，在上料翻板翻转输送的过程中其上面的挡盖条相应部分会发生位置变化，导致无法准确的输送到位，造成设备无法正常工作。为了避免挡盖条与盒口发生刮擦的问题，将侧模具进行摆动（即转动）设置，在侧模具进入盒口之前处于内摆状态，侧模具进入盒口后向外摆贴向盒口内壁，从而避免与盒口内壁发生刮擦。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种装挡盖条装置。其左模具和右模具之间的位置可以进行调整，满足不同规格纸盒需求，结构布局合理，更实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种装挡盖条装置，包括有前后移动设置的支撑座，其特征在于：支撑座上连接有左安装板和右安装板，左安装板以及右安装板分别与支撑座之间具有供左右移动配合的移动副；左安装板上设有左转轴，左转轴的前部上连接有左模具，左转轴还传动连接有驱动左转轴摆动的左驱动机构；右安装板上设有右转轴，右转轴的前部上连接有右模具，右转轴还传动连接有驱动右转轴摆动的右驱动机构。该装挡盖条装置的左模具和右模具能够随支撑座移动，再各自随左转轴和右转轴摆动，将送到上面的挡盖条通过摆动撑开，将档盖条撑开压在盒口内壁上，并且左模具和右模具之间可以通过左安装板与右安装板在支撑座上的左右位置移动实现调节，满足不同规格尺寸的纸盒需求，结构布局合理，更实用。

分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，左安装板还传动连接有驱动左安装板左右移动调节的第一丝杆传动机构，右安装板还传动连接有驱动右安装板左右移动调节的第二丝杆传动机构。左安装板与右安装板在支撑座上的左右位置可以由相应的丝杆传动机构进行调节，更加方便。

进一步优化，其中第一丝杆传动机构的第一丝杆与第二丝杆传动机构的第二丝杆同轴相连形成正反双向丝杆。结构更紧凑，调节更方便，且能够实现左右同步调节。

再比如，左模具上还连接有左附加模，右模具上还连接有右附加模。使用较为方便，能够补充左模具和右模具的范围长度，无需拆装更换左模具和右模具。

另外优化，左模具还连有第一前推机构，第一前推机构包括有左推头和第一推动驱动装置，左推头与第一推动驱动装置传动连接，左推头配置在左模具的左侧，左推头的前侧还配有相对应的左挡规，左挡规连接在左模具上；右模具还连有第二前推机构，第二前推机构包括有右推头和第二推动驱动装置，右推头与第二推动驱动装置传动连接，右推头配置在右模具的右侧，右推头的前侧还配有相对应的右挡规，右挡规连接在右模具上。设置第一前推机构与左挡规配合，设置第二前机构与右挡规配合，能够将送上来的挡盖条向前推到位置，让挡盖条的位置更整齐，整个批次的挡盖条位置更统一。

进一步优化，其中左推头伸入到纸盒内的有效推送面不超过挡盖条的厚度；右推头伸入到纸盒内的有效推送面不超过挡盖条的厚度；左挡规伸出的有效阻挡面不超过挡盖条的厚度；

右挡规伸出的有效阻挡面不超过挡盖条的厚度；第一推动驱动装置位于左推头的后方，第二推动驱动装置位于右推头的后方。结构更合理，相对更紧凑。

例如，左驱动机构设置在左安装板上，右驱动机构设置在右安装板上，结构合理，驱动传动连接方便；左安装板上设置左连接座，左连接座上具有第一旋转支撑轴承，左转轴连接第一旋转支撑轴承，结构支撑稳定，旋转摆动稳定；右安装板上设置右连接座，右连接座上具有第二旋转支撑轴承，右转轴连接第二旋转支撑轴承，结构支撑稳定，旋转摆动稳定；左连接座的前部的下侧面与右连接座的前部的下侧面处于同一水平面内，左连接座与右连接座的下侧面配合形成施压面，以便下压在盒口内侧壁；左连接座的前部的下侧面的前部以及右连接座的前部的下侧面的前部分别设有下挡规，能够对挡盖条的前侧进行限位阻挡；左连接座与右连接座之间还连接有可拆装的联接块，联接块可以进行拆装，在左右位置调整后装上联接块进行连接，让整个结构相对更稳定。

另外还可以，左模具的左侧面处以及右模具的右侧面处分别配置有气嘴。通过气嘴吸气和放气，配合将挡盖条吸住和释放，让挡盖条在左模具和右模具上更稳定，在移动过程中不易脱落。气嘴可以采用气孔或气槽等，还可以配置皮嘴。

支撑座还将升降移动设置；例如，支撑座与升降气缸连接，升降气缸与活动座连接，活动座配置在前后走向的轨道上，活动座传动连接有前后移动驱动机构。以便支撑座升降动作以及前后移动。支撑座通过活动座连接在调节板，调节板设置在左右走向的导轨上；轨道设置在调节板。

其中，左转轴与右转轴相互平行设置，左转轴与右转轴的轴线方向与支撑座的前后移动方向一致。

本实用新型的有益效果为，该装挡盖条装置的左模具和右模具能够随支撑座移动，再各自随左转轴和右转轴摆动，将送到上面的挡盖条输送至盒口内，并通过左模具和右模具摆动撑开，将档盖条撑开压在盒口内壁上，并且左模具和右模具之间可以通过左安装板与右安装板在支撑座上的左右位置移动实现调节，满足不同规格尺寸的纸盒需求，结构布局合理，更实用。后续还可以优化设置第一前推机构与左挡规配合，设置第二前机构与右挡规配合，能够在送上来的挡盖条向前推到位置，让挡盖条的位置更整齐，整个批次的挡盖条位置更统一。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中的结构示意图。

图2为图1中装挡盖条装置的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图4为图3中携带挡盖条的示意图。

图5为图4中挡盖条为三围条形式并被翻折后的示意图。

图6为图2另一角度的结构示意图。

图7为图1另一角度的结构示意图。

图8为图7中装挡盖条装置的结构示意图。

图9为图8另一角度的结构示意图。

图10为图9另一角度的结构示意图。

图11为图1中上料机构的结构示意图。

图12为图7中上料机构的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、左安装板；3、右安装板；4、移动副；5、左转轴；6、右转轴；7、左模具；8、右模具；9、左驱动机构；10、右驱动机构；13、双向丝杆；14、左附加模；15、右附加模；16、第一前推机构；17、左推头；18、第一推动驱动装置；19、左挡规；20、第二前推机构；21、右推头；22、第二推动驱动装置；23、右挡规；24、左连接座；25、右连接座；26、下挡规；29、气嘴；30、升降气缸；31、活动座；33、前后移动驱动机构；34、调节板；35、导杆；36、轨道；37、推块；38、走料平台；39、上料装置；40、杆子；41、挡板；42、阻挡部件；44、装挡盖条装置；45、上料机构；46、挡盖条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中一种装挡盖条装置44，其包括有前后移动设置的支撑座1，即支撑座1配有能够进行前后移动的结构。支撑座1上连接有左安装板2和右安装板3，左安装板2以及右安装板3随支撑座1移动，比如前后移动；如果支撑座1还进行升降，左安装板2以及右安装板3也能随支撑座1升降移动。

左安装板2以及右安装板3分别与支撑座1之间具有供左右移动配合的移动副4，常见的移动副4比如滑轨或滑槽与滑块，再比如导轨与导套等。即左安装板2通过移动副4能够在支撑座1上相对左右移动，以便调整位置；右安装板3通过移动副4能够在支撑座1上相对左右移动，以便调整位置；可以共用移动副4的部分结构，也可以分别独立配置移动副4。比如，图中可以共用滑轨、滑槽或导轨等部分，当然也可以分别独立配置。左安装板2与右安装板3分别在支撑座1上可以左右移动进行位置调节，从而可以根据纸盒盒口规格需求进行移动，满足纸盒不同尺寸的规格需求。

左安装板2上设有左转轴5，左转轴5则能够在左安装板2上转动实现来回摆动，左转轴5的前部上连接有左模具7，左模具7则可以随左转轴5来回摆动，左转轴5还传动连接有驱动左转轴5摆动的左驱动机构9，由左驱动机构9带动左转轴5转动实现来回摆动。左模具7向左侧转动（即摆动）时，则能够将上面的挡盖条46部分向外撑开；左模具7向右侧转动（即回摆）时，则能够左模具7回位，等待下次作业。

右安装板3上设有右转轴6，右转轴6则能够在右安装板3上转动实现来回摆动，右转轴6的前部上连接有右模具8，右模具8则可以随右转轴6来回摆动，右转轴6还传动连接有驱动右转轴6摆动的右驱动机构10，由右驱动机构10带动右转轴6转动实现来回摆动。右模具8向右侧转动（即摆动）时，则能够将上面的挡盖条46部分向外撑开；右模具8向左侧转动（即回摆）时，则能够右模具8回位，等待下次作业。

左安装板2以及右安装板3在支撑座1的位置可以左右移动调整，使得左安装板2上的零部件、机构等均可以随左安装板2调整位置，使得右安装板3上的零部件、机构等均可以随右安装板3调整位置。

该装挡盖条装置44中的左模具7和右模具8能够随支撑座1移动，再各自随左转轴5和右转轴6摆动，将送到上面的挡盖条46通过摆动撑开，将档盖条撑开压在纸盒的盒口内壁上，并且左模具7和右模具8之间可以通过左安装板2与右安装板3在支撑座1上的左右位置移动实现调节，满足不同规格尺寸的纸盒需求，结构布局合理，更实用。

使用过程中，先将挡盖条46（如三围条或二围条）送到上面，让左模具7的左侧面对应挡盖条46的左一段，让右模具8的右侧面对应挡盖条46的右一段，支撑座1再向前移动，移动至盒口处，让左模具7和右模具8携带挡盖条46进入到纸盒的盒口内，左模具7随左转轴5转动撑开，右模具8随右转轴6转动撑开，将挡盖条46撑开压在盒口内壁上，配合实现挡盖条46的组装。配合完成挡盖条46组装在纸盒的盒口内壁后，支撑座1向后移动回位，新的挡盖条46被送到装挡盖条装置44的左模具7和右模具8上面，等待下次工作。

由上料机构45将挡盖条46送到左模具7和右模具8上进行挡盖条46上料，上料机构45为成熟技术，比如上料机构45包括有物料仓、推块37、走料平台38（如走料平板或走料杆等）、上料装置39，其中物料仓由竖立的杆子40和/或挡板41组成，物料仓位于走料平台38的上方，前侧的杆子40或挡板41的下端与走料平台38之间留有供一挡盖条46通过的间隙，推块37在走料平台38中前后移动设置，推块37将物料仓最底层的一挡盖条46向前推送被阻挡部件42阻挡到位，走料平台38的前侧为阻挡部件42（如阻挡块），阻挡部件42与走料平台38的前端之间为上料装置39，上料装置39包括有左右两个上料翻板，通过上料翻板翻转将到位的挡盖条46送到装挡盖条装置44的左模具7和右模具8上。另外，如果左模具7和右模具8随支撑座1升降时上料更稳定，不升降可以在两个上料翻板之间设置升降顶板配合上料。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，左安装板2还传动连接有第一丝杆传动机构，第一丝杆传动机构驱动左安装板2进行左右移动实现左右位置的调节。右安装板3还传动连接有第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构驱动右安装板3进行左右移动实现左右位置调节。左安装板2与右安装板3在支撑座1上的左右位置可以由相应的丝杆传动机构进行调节，更加方便，调节精度相对较好，且调节后位置相对固定，不易移位。当然调节驱动左安装板2以及右安装板3进行左右移动的方式较多，除了采用丝杆传动机构外，还可以采用纯人工手动推送和锁紧装置配合，或者可以采用齿轮齿条传动组合机构，在此基础上甚至还可以额外配置电机驱动等等，不再赘述。

其中第一丝杆传动机构包括第一丝杆和第一丝母，第一丝母连接在左安装板2上，第一丝杆与第一丝母传动连接；第二丝杆传动机构包括第二丝杆和第二丝母，第二丝母连接在右安装板3上，第二丝杆与第二丝母传动连接。可以将第一丝杆与第二丝杆同轴相连形成正反双向丝杆13，即正反双向丝杆13的正螺纹与第一丝母传动充当第一丝杆部分，正反双向丝杆13的反螺纹与第二丝母传动充当第二丝杆部分。结构更紧凑，调节更方便，且能够实现左右同步调节。

再比如，左模具7上还可以连接有左附加模14，右模具8上还可以连接有右附加模。使用较为方便，能够补充左模具7和右模具8的范围长度，无需拆装更换左模具7和右模具8。可以在左模具7上连接左安装槽，左附加模14配置在左安装槽上，加装连接，在右模具8上连接右安装槽，右附加模15配置在右安装槽上，加装连接。当然，可以直接更换拆装左模具7和右模具8的规格，不过通过增加左附加模14和右附加模15相对更方便，图中左模具7与右模具8分别通过紧固件对应连接在左转轴5和右转轴6上。

另外优化，左模具7还连有第一前推机构16，第一前推机构16能够随左模具7移动（包括前后移动、摆动，甚至升降）,第一前推机构16包括有左推头17和第一推动驱动装置18，左推头17与第一推动驱动装置传动连接，由第一推动驱动装置带动左推头17前进和后退，左推头17配置在左模具7的左侧，从而能够推动左模具7处的挡盖条46向前，左推头17的前侧还配有相对应的左挡规19，左挡规19连接在左模具7上，被左推头17推动向前的挡盖条46被左挡规19挡住限位。右模具8还连有第二前推机构20，第二前推机构20能够随右模具8移动（包括前后移动、摆动，甚至升降）,第二前推机构20包括有右推头21和第二推动驱动装置22，右推头21与第二推动驱动装置传动连接，由第二推动驱动装置带动右推头21前进和后退，右推头21配置在右模具8的右侧，从而能够推动右模具8处的挡盖条46向前，右推头21的前侧还配有相对应的右挡规23，右挡规23连接在右模具8上，被右推头21推动向前的挡盖条46被右挡规23挡住限位。设置第一前推机构16与左挡规19配合，设置第二前机构与右挡规23配合，能够将送上来的挡盖条46向前推到位置，让挡盖条46的位置更整齐，纠正位置，确保装配到位，整个批次的挡盖条46位置更统一。

进一步优化，其中左推头17伸入到纸盒内的有效推送面不超过挡盖条46的厚度；右推头21伸入到纸盒内的有效推送面不超过挡盖条46的厚度；让挡盖条46顺利进入到纸盒的盒口内，不会因为左推头17、右推头21影响，避免左推头17、右推头21与纸盒盒口发生干涉，当然也可以采用其他方式进行比如设置弹簧缓冲。左挡规19伸出的有效阻挡面不超过挡盖条46的厚度；右挡规23伸出的有效阻挡面不超过挡盖条46的厚度；避免左挡规19和右挡规23与纸盒盒口发生干涉。第一推动驱动装置18位于左推头17的后方，第二推动驱动装置22位于右推头21的后方。整个结构更合理，相对更紧凑。第一推动驱动装置18、第二推动驱动装置22可以采用气缸或电机等作为动力驱动，图中均采用气缸，左推头17与右推头21通过衔接块与相应气缸连接，左推头17与右推头21分别装配在对应衔接块上，可以进行左推头17、右推头21的规格更换以及位置上下调整，图中衔接块将锁紧作为第一推动驱动装置18、第二推动驱动装置22的气缸的活塞杆上。左推头与右推头可以采用L型板，可以与衔接块拆装连接。

另外例如，左驱动机构9设置在左安装板2上，右驱动机构10设置在右安装板3上，结构合理，驱动传动连接方便；左驱动机构9以及右驱动机构10可以采用气缸或电机等作为动力源驱动，图中采用气缸，并通过摆臂进行传动连接。左安装板2上设置左连接座24，左连接座24上具有第一旋转支撑轴承（如铜套或转动轴承等），左转轴5连接第一旋转支撑轴承，对左转轴5进行转动支撑，结构支撑稳定，左转轴5旋转摆动稳定。右安装板3上设置右连接座25，右连接座25上具有第二旋转支撑轴承（如铜套或转动轴承等），右转轴6连接第二旋转支撑轴承，对右转轴6进行转动支撑，结构支撑稳定，右转轴6旋转摆动稳定。左连接座24的前部的下侧面与右连接座25的前部的下侧面处于同一水平面内，左连接座24与右连接座25的下侧面配合形成施压面，由施压面可以配合下压，以便下压在盒口内侧壁；左连接座24的前部的下侧面的前部以及右连接座25的前部的下侧面的前部分别设有下挡规26，能够对挡盖条46的前侧进行限位阻挡；特别是挡盖条46是三段式的三围条结构时。左连接座24与右连接座25之间还连接有可拆装的联接块，通过联接块将左连接座24与右连接座25之间的间距悬空位置进行支撑，联接块可以进行拆装、拼装，联接块可以通过紧固件（如螺丝）连接固定在左连接座24、右连接座25上，在左右位置调整后进行连接，让整个结构相对更稳定，运行过程中也更稳定。

另外还可以优化，左模具7的左侧面处以及右模具8的右侧面处分别配置有气嘴29。使用时，接通气源，左模具7和右模具8的里侧可以接通气源，通过气嘴29吸气和放气，配合将挡盖条46吸住和释放，让挡盖条46在左模具7和右模具8上更稳定，在移动过程中不易脱落。

支撑座1还将升降移动设置，即支撑座1可以前后移动，也可以升降移动，配有能够进行前后移动的结构和能够升降移动的结构。支撑座1能够升降移动，左转轴5、右转轴6、左模具7、右模具8、左连接座24、右连接座25等支撑座1上的零部件、装置等可以随支撑座1升降，升降移动设置，下降配合挡盖条46上料更稳定，上升进行前后移动，装入纸盒盒口内壁后，还可以下降施压。带动支撑座1升降以及前后移动的结构方式较多，可以将支撑座1设置在活动座31上，活动座31升降设置则支撑座1在活动座31上相对前后移动设置，或者活动座31前后移动设置则支撑座1在活动座31上相对升降设置。支撑座1设置在活动座31上，活动座31连接在调节板34，使支撑座1通过活动座31连接在调节板34，调节板34设置在左右走向的导杆35上，可以调整调节板34的左右位置，调整其上面的整个结构的左右位置，可以采用丝杆调节。例如图中，支撑座1与升降气缸30连接，升降气缸30与活动座31连接，活动座31配置在前后走向的轨道36上，活动座31传动连接有前后移动驱动机构33，前后移动驱动机构33带动活动座31前后移动，以便支撑座1升降动作以及前后移动；图中前后移动驱动机构33包括电机、传动带和带轮，轨道36设置在调节板34。其中，左转轴5与右转轴6相互平行设置，左转轴5与右转轴6的轴线方向与支撑座1的前后移动方向一致，左转轴5与右转轴6水平方向设置。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装挡盖条装置，包括有前后移动设置的支撑座（1），其特征在于：支撑座（1）上连接有左安装板（2）和右安装板（3），左安装板（2）以及右安装板（3）分别与支撑座（1）之间具有供左右移动配合的移动副（4）；

左安装板（2）上设有左转轴（5），左转轴（5）的前部上连接有左模具（7），左转轴（5）还传动连接有驱动左转轴（5）摆动的左驱动机构（9）；

右安装板（3）上设有右转轴（6），右转轴（6）的前部上连接有右模具（8），右转轴（6）还传动连接有驱动右转轴（6）摆动的右驱动机构（10）。

2.如权利要求1所述一种装挡盖条装置，其特征在于：左安装板（2）还传动连接有驱动左安装板（2）左右移动调节的第一丝杆传动机构，右安装板（3）还传动连接有驱动右安装板（3）左右移动调节的第二丝杆传动机构。

3.如权利要求2所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：第一丝杆传动机构的第一丝杆与第二丝杆传动机构的第二丝杆同轴相连形成正反双向丝杆（13）。

4.如权利要求1所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：左模具（7）上还连接有左附加模（14），右模具（8）上还连接有右附加模（15）。

5.如权利要求1所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：

左模具（7）还连有第一前推机构（16），第一前推机构（16）包括有左推头（17）和第一推动驱动装置（18），左推头（17）与第一推动驱动装置（18）传动连接，左推头（17）配置在左模具（7）的左侧，左推头（17）的前侧还配有相对应的左挡规（19），左挡规（19）连接在左模具（7）上；

右模具（8）还连有第二前推机构（20），第二前推机构（20）包括有右推头（21）和第二推动驱动装置（22），右推头（21）与第二推动驱动装置（22）传动连接，右推头（21）配置在右模具（8）的右侧，右推头（21）的前侧还配有相对应的右挡规（23），右挡规（23）连接在右模具（8）上。

6.如权利要求5所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：

左推头（17）伸入到纸盒内的有效推送面不超过挡盖条（46）的厚度；

右推头（21）伸入到纸盒内的有效推送面不超过挡盖条（46）的厚度；

左挡规（19）伸出的有效阻挡面不超过挡盖条（46）的厚度；

右挡规（23）伸出的有效阻挡面不超过挡盖条（46）的厚度；

第一推动驱动装置（18）位于左推头（17）的后方，第二推动驱动装置（22）位于右推头（21）的后方。

7.如权利要求1所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：

左驱动机构（9）设置在左安装板（2）上，右驱动机构（10）设置在右安装板（3）上；

左安装板（2）上设置左连接座（24），左连接座（24）上具有第一旋转支撑轴承，左转轴（5）连接第一旋转支撑轴承；

右安装板（3）上设置右连接座（25），右连接座（25）上具有第二旋转支撑轴承，右转轴（6）连接第二旋转支撑轴承；

左连接座（24）的前部的下侧面与右连接座（25）的前部的下侧面处于同一水平面内；

左连接座（24）的前部的下侧面的前部以及右连接座（25）的前部的下侧面的前部分别设有下挡规（26）；

左连接座（24）与右连接座（25）之间还连接有可拆装的联接块。

8.如权利要求1所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：左模具（7）的左侧面处以及右模具（8）的右侧面处分别配置有气嘴（29）。

9.如权利要求1所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：支撑座（1）还将升降移动设置；

支撑座（1）与升降气缸（30）连接，升降气缸（30）与活动座（31）连接，活动座（31）配置在前后走向的轨道（36）上，活动座（31）传动连接有前后移动驱动机构（33）；

支撑座（1）通过活动座（31）连接在调节板（34），调节板（34）设置在左右走向的导杆（35）上；轨道（36）设置在调节板（34）。

10.如权利要求1所述的一种装挡盖条装置，其特征在于：左转轴（5）与右转轴（6）相互平行设置，左转轴（5）与右转轴（6）的轴线方向与支撑座（1）的前后移动方向一致。

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