CN216230583U - 一种用于注塑机出料的顶推机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于注塑机出料的顶推机构，包括设置在注塑机出料筒下方的机架、通过支架倾斜设置在机架顶部的出料导引槽和与出料导引槽相适配的顶推机构；顶推机构包括设置在出料导引槽两个侧端外侧壁上的直线滑台、设置在两个直线滑台的滑座之间的U型的安装架、设置在安装架底部的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端且与出料导引槽相适配的推料板和设置在推料板上且与出料导引槽的下倾方向一致的顶板。通过本实用新型所述的用于注塑机出料的顶推机构，不仅能够满足对注塑机生产处的工件进行辅助输送的基本目的，而且还能避免部分工件滞留在出料导引槽、甚至卡接在出料导引槽中，从而使得工件在出料导引槽中的下料过程能够顺利进行。

Description

一种用于注塑机出料的顶推机构

技术领域

本实用新型属于注塑机出料辅助装置技术领域，特别涉及一种用于注塑机出料的顶推机构。

背景技术

注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。

注塑机的出料过程中，通常会在注塑机的出料口处设置倾斜结构的出料导引槽，从而使得注塑机的出料过程变得顺利，但上述出料过程利用的是倾斜结构的出料导引槽所带来的下滑作用力进行辅助下料，但在出料的过程中，却会出现部分工件滞留在出料导引槽、甚至卡接在出料导引槽中的情况，从而致使出料的过程无法顺利进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于注塑机出料的顶推机构，不仅能够满足对注塑机生产处的工件进行辅助输送的基本目的，而且还能避免部分工件滞留在出料导引槽、甚至卡接在出料导引槽中，从而使得工件在出料导引槽中的下料过程能够顺利进行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑机出料的顶推机构，包括设置在注塑机出料筒下方的机架、通过支架倾斜设置在机架顶部的出料导引槽和与出料导引槽相适配的顶推机构；

所述顶推机构包括设置在出料导引槽两个侧端外侧壁上的直线滑台、设置在两个直线滑台的滑座之间的U型的安装架、设置在安装架底部的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端且与出料导引槽相适配的推料板和设置在推料板上且与出料导引槽的下倾方向一致的顶板。

进一步的，所述顶板有多个。

进一步的，多个所述的顶板等分设置在推料板上。

进一步的，所述推料板的下端还设置有与出料导引槽相适配的U型的清洁刷。

进一步的，所述清洁刷上设置有与推料板的下端相适配的连接卡槽，所述连接卡槽与推料板的连接处通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述顶板靠近推料板的一端设置有固定卡槽，所述推料板上设置有与固定卡槽相适配的固定卡板，所述固定卡槽与固定卡板的连接处通过固定螺栓固定连接。

进一步的，所述机架上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与两个直线滑台、伸缩推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，当开始利用注塑机生产工件且有工件从出料筒下落至出料导引槽中后，便可利用顶推机构对工件在出料导引槽上的滑落过程进行辅助，即使得两个直线滑台的滑座同步沿着出料导引槽的下倾方向进行移动，从而带动着伸缩推杆、推料板、顶板沿着出料导引槽的下倾方向进行移动；顶板在移动的过程中会对沿途滞留在出料导引槽中或卡接在出料导引槽中的工件进行冲击分散处理，使其沿着出料导引槽向下滑落；推料板在移动的过程中会对沿途被顶板所遗漏的工件进行推动，使其沿着出料导引槽向下滑落，从而使得落在出料导引槽中的工件全部从出料导引槽上离开；当推料板向下离开出料导引槽后，便可使得伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得推料板、顶板向上离开出料导引槽从而避免对工件在出料导引槽中的滑落过程产生干扰，并使得两个直线滑台的滑座同步沿着出料导引槽的下倾方向进行逆向移动，从而带动着伸缩推杆、推料板、顶板沿着出料导引槽的上倾方向进行移动，使得伸缩推杆、推料板、顶板移动到出料导引槽的上端，之后再使得伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得推料板、顶板复位到最初的位置。

其二，因为顶板有多个，所以能够更好地对滞留在出料导引槽中或卡接在出料导引槽中的工件进行冲击分散处理。

其三，通过清洁刷，能够对残留在出料导引槽上的杂物或者粘接在出料导引槽侧端内壁且被推料板遗漏的小型工件进行清扫使其全部离开出料导引槽。

其四，通过PLC控制器和触控显示屏，能够方便地对两个直线滑台、伸缩推杆的工作过程进行自动化地协调控制，从而更方便高效地实现对滞留在出料导引槽中的工件的辅助下料处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的振动电机、敲击块结构示意图；

图4为本实用新型的固定板、连接螺栓的结构示意图。

图中：1、机架；2、出料导引槽；3、直线滑台；4、安装架；5、伸缩推杆；6、推料板；7、顶板；8、清洁刷；9、连接卡槽；10、紧固螺栓；11、固定卡槽；12、固定卡板；13、固定螺栓；14、PLC控制器；15、触控显示屏；16、振动电机；17、敲击块；18、固定板；19、连接螺栓；20、支架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-2所示，一种用于注塑机出料的顶推机构，包括设置在注塑机出料筒下方的机架1、通过支架20倾斜设置在机架1顶部的出料导引槽2和与出料导引槽2相适配的顶推机构；

所述顶推机构包括设置在出料导引槽2两个侧端外侧壁上的直线滑台3、设置在两个直线滑台3的滑座之间的U型的安装架4、设置在安装架4底部的伸缩推杆5、设置在伸缩推杆5的输出轴下端且与出料导引槽2相适配的推料板6和设置在推料板6上且与出料导引槽2的下倾方向一致的顶板7。

根据本实用新型的另一个实施例，所述顶板7有多个。

根据本实用新型的另一个实施例，多个所述的顶板7等分设置在推料板6上。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述推料板6的下端还设置有与出料导引槽2相适配的U型的清洁刷8。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述清洁刷8上设置有与推料板6的下端相适配的连接卡槽9，所述连接卡槽9与推料板6的连接处通过紧固螺栓10固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述顶板7靠近推料板6的一端设置有固定卡槽11，所述推料板6上设置有与固定卡槽11相适配的固定卡板12，所述固定卡槽11与固定卡板12的连接处通过固定螺栓13固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述机架1上还设置有PLC控制器14和与PLC控制器14电性连接的触控显示屏15，所述PLC控制器14分别与两个直线滑台3、伸缩推杆5电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，所述机架1的底部还设置有若干个振动电机16，所述振动电机16的输出轴上还偏心设置有用于对出料导引槽2进行敲击振动的敲击块17。在利用两个直线滑台3、安装架4、伸缩推杆5、推料板6、顶板7对工件在出料导引槽2中的出料过程进行辅助时，还可以使得振动电机16进行工作，使得敲击块17间歇性地对出料导引槽2进行敲击振动，避免工件滞留在出料导引槽2中。

根据本实用新型的另一个实施例，所述振动电机16与PLC控制器14电性连接。使得用户在利用PLC控制器14对两个直线滑台3、伸缩推杆5进行协调控制的同时，还能对振动电机16的工作状态进行控制。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，所述机架1的底部还设置有固定板18，所述固定板18还设置有用来与地面进行固定的连接螺栓19。通过固定板18、连接螺栓19的配合，能够使得装置与地面稳固地固定到一起，避免其在工作的过程中发生偏移。

本实用新型的工作原理：当开始利用注塑机生产工件且有工件从出料筒下落至出料导引槽2中后，便可利用顶推机构对工件在出料导引槽2上的滑落过程进行辅助，即使得两个直线滑台3的滑座同步沿着出料导引槽2的下倾方向进行移动，从而带动着伸缩推杆5、推料板6、顶板7沿着出料导引槽2的下倾方向进行移动；顶板7在移动的过程中会对沿途滞留在出料导引槽2中或卡接在出料导引槽2中的工件进行冲击分散处理，使其沿着出料导引槽2向下滑落；推料板6在移动的过程中会对沿途被顶板7所遗漏的工件进行推动，使其沿着出料导引槽2向下滑落，从而使得落在出料导引槽2中的工件全部从出料导引槽2上离开；当推料板6向下离开出料导引槽2后，便可使得伸缩推杆5的输出轴向上缩短一定的长度，使得推料板6、顶板7向上离开出料导引槽2从而避免对工件在出料导引槽2中的滑落过程产生干扰，并使得两个直线滑台3的滑座同步沿着出料导引槽2的下倾方向进行逆向移动，从而带动着伸缩推杆5、推料板6、顶板7沿着出料导引槽2的上倾方向进行移动，使得伸缩推杆5、推料板6、顶板7移动到出料导引槽2的上端，之后再使得伸缩推杆5的输出轴向下伸长一定的长度，使得推料板6、顶板7复位到最初的位置。

因为顶板7有多个，所以能够更好地对滞留在出料导引槽2中或卡接在出料导引槽2中的工件进行冲击分散处理。

通过清洁刷8，能够对残留在出料导引槽2上的杂物或者粘接在出料导引槽2侧端内壁且被推料板6遗漏的小型工件进行清扫使其全部离开出料导引槽2。

通过PLC控制器14和触控显示屏15，能够方便地对两个直线滑台3、伸缩推杆5的工作过程进行自动化地协调控制，从而更方便高效地实现对滞留在出料导引槽2中的工件的辅助下料处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于注塑机出料的顶推机构，其特征在于：包括设置在注塑机出料筒下方的机架(1)、通过支架(20)倾斜设置在机架(1)顶部的出料导引槽(2)和与出料导引槽(2)相适配的顶推机构；

所述顶推机构包括设置在出料导引槽(2)两个侧端外侧壁上的直线滑台(3)、设置在两个直线滑台(3)的滑座之间的U型的安装架(4)、设置在安装架(4)底部的伸缩推杆(5)、设置在伸缩推杆(5)的输出轴下端且与出料导引槽(2)相适配的推料板(6)和设置在推料板(6)上且与出料导引槽(2)的下倾方向一致的顶板(7)；两个所述的直线滑台(3)的滑座的行程大于出料导引槽(2)的底部长度。

2.如权利要求1所述的用于注塑机出料的顶推机构，其特征在于：所述顶板(7)有多个。

3.如权利要求2所述的用于注塑机出料的顶推机构，其特征在于：多个所述的顶板(7)等分设置在推料板(6)上。

4.如权利要求3所述的用于注塑机出料的顶推机构，其特征在于：所述推料板(6)的下端还设置有与出料导引槽(2)相适配的U型的清洁刷(8)。

5.如权利要求4所述的用于注塑机出料的顶推机构，其特征在于：所述清洁刷(8)上设置有与推料板(6)的下端相适配的连接卡槽(9)，所述连接卡槽(9)与推料板(6)的连接处通过紧固螺栓(10)固定连接。

6.如权利要求5所述的用于注塑机出料的顶推机构，其特征在于：所述顶板(7)靠近推料板(6)的一端设置有固定卡槽(11)，所述推料板(6)上设置有与固定卡槽(11)相适配的固定卡板(12)，所述固定卡槽(11)与固定卡板(12)的连接处通过固定螺栓(13)固定连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的用于注塑机出料的顶推机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有PLC控制器(14)和与PLC控制器(14)电性连接的触控显示屏(15)，所述PLC控制器(14)分别与两个直线滑台(3)、伸缩推杆(5)电性连接。

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