CN216228758U - 一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构，输送带支板的上面贴靠连接有垫板，垫板设于输送带与输送带支板之间，输送带支板的左右两侧分别安装有导向侧板，导向侧板的内侧形成有安装面及导向面，安装面与输送带支板的对应的侧面贴靠固定连接，输送带适配置于相互对应的导向面之间，相互对应的导向面之间的距离小于输送带支板的沿左右方向的厚度，垫板的沿左右方向的宽度大于输送带支板的沿左右方向的厚度，垫板的左右两端分别置于对应的导向侧板的避让槽内，避让槽包括内顶面，内顶面与垫板的上面贴靠连接。本实用新型的输送带导向结构有利于降低维护成本，有利于提高双边磨边机的加工精度。

Description

一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构

技术领域

本实用新型涉及输送带导向结构领域，具体涉及一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构。

背景技术

目前，双边磨边机用于磨削加工玻璃板的边缘，避免玻璃板的边缘刮伤人体，也有利于使玻璃板的边缘平整。双边磨边机设有用于输送玻璃板工件的输送带，输送带具体可以为同步带，输送带利用其上外侧面与玻璃板工件的底面之间的摩擦力带动玻璃板工件移动；为了使玻璃板工件在被打磨加工的过程中平稳移动，双边磨边机设有用于支撑输送带的输送带支板，呈环状的输送带套在输送带支板之外，输送带支板的上面与输送带的上内侧面接触，当输送带运转时，输送带的内侧面与输送带支板滑动摩擦，虽然输送带支板的材料为铸铁，但是经过长时间运行之后，输送带因磨损而需要更换，但是输送带支板也会有磨损的情况出现，而且磨损程度并不均匀，导致更换了新的输送带之后，玻璃板工件依然不能平稳移动，对双边磨边机的加工精度影响很大，所以现有技术的双边磨边机的输送带导向结构有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构，它有利于提高双边磨边机的加工精度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于双边磨边机的精密输送带导向结构，包括用于输送玻璃板工件的输送带及用于支撑所述输送带的输送带支板，其中，所述输送带支板的上面贴靠连接有垫板，所述垫板设于所述输送带与所述输送带支板之间，所述输送带支板的左右两侧分别安装有导向侧板，所述导向侧板的内侧形成有安装面及导向面，所述导向面平行于所述安装面，所述安装面与所述输送带支板的对应的侧面贴靠固定连接，所述输送带适配置于相互对应的所述导向面之间，相互对应的所述导向面之间的距离小于所述输送带支板的沿左右方向的厚度，所述垫板的沿左右方向的宽度大于所述输送带支板的沿左右方向的厚度，所述导向侧板在所述导向面与所述安装面之间形成有避让槽，所述垫板的左右两端分别置于对应的所述避让槽内，所述避让槽包括内顶面，所述内顶面与所述垫板的上面贴靠连接。

优选地，所述导向侧板沿前后方向排列布置。

优选地，所述垫板设为不锈钢垫板。

优选地，本实用新型的输送带导向结构还包括垫板拉紧机构，所述垫板拉紧机构包括活动块、后固定座及前固定座，所述后固定座固定安装在所述输送带支板的后端，所述前固定座固定安装在所述输送带支板的前端，所述垫板拉紧机构设有拉杆，所述拉杆穿过所述后固定座设置，所述拉杆的下端形成有头部，所述头部与所述后固定座的下侧面贴靠连接，所述拉杆的上端部与所述活动块螺接，所述活动块设于所述后固定座的对应上方，所述活动块与所述输送带支板的后端面贴靠连接，所述垫板的后端部与所述活动块连接，所述垫板的前端部与所述前固定座连接。

优选地，所述垫板拉紧机构设有第一螺钉、第二螺钉及夹块，所述垫板的后端部设于所述活动块与所述夹块之间，所述第一螺钉穿过所述垫板的后端部及所述夹块设置，所述第一螺钉与所述活动块螺接安装，所述垫板的前端部设于所述前固定座与所述输送带支板的前端面之间，所述第二螺钉穿过所述垫板的前端部及所述前固定座设置，所述第二螺钉与所述输送带支板的前端部螺接安装。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在输送带支板的上面贴靠设置垫板，垫板设于输送带与输送带支板之间，输送带支板的左右两侧分别安装有导向侧板，导向侧板的内侧形成有安装面及导向面，导向面平行于安装面，安装面与输送带支板的对应的侧面贴靠固定连接，输送带适配置于相互对应的导向面之间，相互对应的导向面之间的距离小于输送带支板的沿左右方向的厚度，垫板的沿左右方向的宽度大于输送带支板的沿左右方向的厚度，导向侧板在导向面与安装面之间形成有避让槽，垫板的左右两端分别置于对应的避让槽内，避让槽包括内顶面，内顶面与垫板的上面贴靠连接，于是避免输送带支板磨损，有利于降低维护成本，有利于提高双边磨边机的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的输送带导向结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的输送带导向结构的截面局部结构示意图。

图3为依据图2的移去了输送带的结构示意图。

图4为本实用新型的导向侧板的截面示意图。

图5为本实用新型的导向侧板的立体结构示意图。

图6为图1的A处局部结构示意图。

图7为本实用新型的垫板拉紧机构的结构简图。

图8为本实用新型的活动块的立体结构示意图。

标号说明：1-输送带支板；2-垫板；3-导向侧板；31-安装面；32-导向面；33-避让槽；331-内顶面；4-输送带；5-垫板拉紧机构；51-活动块；5101-第一螺孔；5102-第二螺孔；511-夹块；52-后固定座；53-拉杆；54-前固定座；55-第一螺钉；56-第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于双边磨边机的精密输送带导向结构，如图1所示，包括用于输送玻璃板工件的输送带4及用于支撑输送带4的输送带支板1，输送带4围在输送带支板1之外。

如图2所示，输送带支板1的上面贴靠连接有垫板2，垫板2设于输送带4与输送带支板1之间，输送带支板1的左右两侧分别安装有导向侧板3，如图4和图5所示，导向侧板3的内侧形成有安装面31及导向面32（此处所说的“内侧”是指导向侧板3的在图2中面向输送带4的一侧），导向面32平行于安装面31；如图2所示，安装面31与输送带支板1的对应的侧面贴靠固定连接，更具体地说，是指输送带支板1的左侧面与位于输送带支板1左侧的导向侧板3的安装面31贴靠连接，输送带支板1的右侧面与位于输送带支板1右侧的导向侧板3的安装面31贴靠连接；如图2所示，输送带4适配置于相互对应的导向面32之间，也就是说，输送带4设置在位于输送带支板1左侧的导向侧板3的导向面32与对应的位于输送带支板1右侧的导向侧板3的导向面32之间；如图3所示，相互对应的导向面32之间的距离（即为图3中的尺寸“W1”）小于输送带支板1的沿左右方向的厚度（即为图3中的尺寸“W2”），垫板2的沿左右方向的宽度（即为图3中的尺寸“W3”）大于输送带支板1的沿左右方向的厚度（即为图3中的尺寸“W2”），如图4和图5所示，导向面32设于安装面31的上侧，导向侧板3在导向面32与安装面31之间形成有避让槽33，如图3所示，垫板2的左右两端分别置于对应的避让槽33内，如图4所示，避让槽33包括内顶面331，内顶面331也可以理解为是避让槽33的上侧壁，如图3所示，内顶面331与垫板2的上面贴靠连接，导向侧板3分别通过对应的螺钉与输送带支板1固定连接。如图2所示，通过设置上述的垫板2，使得输送带4的上内侧面在垫板2的上面滑动摩擦，于是避免输送带4在移动运行时与输送带支板1产生摩擦，避免体积较大、制作成本高及装拆困难的输送带支板1磨损；当需要更换输送带4的时候，可以视垫板2的磨损程度而选择是否更换垫板2，更换垫板2的操作相对简便，且成本较低，与现有技术相比，本实用新型的输送带导向结构有利于使输送带4在双边磨边机经过长期使用之后依然可以保持得到高精度的支撑，有利于输送带4移动运行平稳，从而有利于提高双边磨边机的加工精度。如图2所示，通过导向侧板3对输送带4的限位导向作用，避免输送带4在运行过程中脱离垫板2，使得输送带4运行稳定；如图3所示，在安装导向侧板3的过程中，先将避让槽33对应套向垫板2的边缘部，然后安装各个用于连接导向侧板3及输送带支板1的螺钉，在锁紧上述的螺钉之前，将导向侧板3下压，使导向侧板3的内顶面331贴靠垫板2的对应的边缘部的上面，使得垫板2的下面与输送带支板1的上面良好贴靠连接，也就是说，在图3中，消除了垫板2与输送带支板1之间的间隙，使得输送带4得到平直的垫板2的支撑，如图3所示，由于相互对应的导向面32之间的距离小于输送带支板1的沿左右方向的厚度，垫板2的沿左右方向的宽度大于输送带支板1的沿左右方向的厚度，所以可以确保内顶面331与垫板2的上面有效接触，也使得导向侧板3的内顶面331对垫板2的边缘部的下压力直接受到输送带支板1的上面的支撑，避免因垫板2的左右边缘部受到弯矩作用而导致垫板2的沿左右方向的中部位置向上拱起，也就是说，通过上述精细化设置，可以确保垫板2良好贴靠输送带支板1，从而有利于提高输送带4的运行精度，有利于提高双边磨边机的加工精度。

进一步地，如图1所示，导向侧板3沿前后方向排列布置，具体是指，位于输送带支板1左侧的导向侧板3沿前后方向排列布置，位于输送带支板1右侧的导向侧板3也是沿前后方向排列布置，也就是说，导向侧板3为分段式结构，避免导向侧板3因具有细长形状而容易形成较大的直线度误差，也有利于在安装之前的导向侧板3便于存放及运输。

进一步地，垫板2设为不锈钢垫板，举例地说，垫板2的可以选用1毫米至1.5毫米厚的不锈钢板，于是垫板2易于取材，不易磨损而且有防锈效果。

进一步地，如图6和图7所示，本实用新型的输送带导向结构还包括垫板拉紧机构5，垫板拉紧机构5包括活动块51、后固定座52及前固定座54，后固定座52通过对应的螺钉固定安装在输送带支板1的后端，前固定座54固定安装在输送带支板1的前端，垫板拉紧机构5设有拉杆53，拉杆53穿过后固定座52设置，拉杆53的下端形成有头部，头部与后固定座52的下侧面贴靠连接，拉杆53具体可以采用外六角螺栓，那么上述的头部为外六角头部，拉杆53的上端部与活动块51螺接，如图8所示，活动块51形成有两个第一螺孔5101，两个第一螺孔5101分别螺接有对应的拉杆53，如图6和图7所示，活动块51设于后固定座52的对应上方，活动块51与输送带支板1的后端面贴靠连接，垫板2的后端部与活动块51连接，垫板2的前端部与前固定座54连接，举例地说，垫板2的前端部可以与前固定座54扣接；如图7所示，旋动拉杆53可以使活动块51向下移动，活动块51在输送带支板1的后端面上滑行，而由于前固定座54连接垫板2的前端部，于是垫板2会被拉杆53拉紧，使得垫板2良好贴靠输送带支板1的上面，提高垫板2的与输送带支板1的上面接触的部位的平面度精度，然后安装导向侧板3，再安装输送带4。

进一步地，如图6及图7所示，垫板拉紧机构5设有第一螺钉55、第二螺钉56及夹块511，垫板2的后端部设于活动块51与夹块511之间，第一螺钉55穿过垫板2的后端部及夹块511设置，第一螺钉55与活动块51螺接安装，如图8所示，活动块51形成有第二螺孔5102，第一螺钉55具体安装在第二螺孔5102内，如图7所示，拧紧第一螺钉55，就可以使夹块511和活动块51夹持相对固定垫板2的后端部；如图7所示，垫板2的前端部设于前固定座54与输送带支板1的前端面之间，第二螺钉56穿过垫板2的前端部及前固定座54设置，第二螺钉56与输送带支板1的前端部螺接安装，也就是说，前固定座54和输送带支板1的前端面夹持固定输送带支板1的前端部，通过上述设置，避免垫板2在被拉紧的过程中滑脱，而在双边磨边机的正常运行过程中，也使垫板2不容易移位。

Claims (5)

1.一种用于双边磨边机的精密输送带导向结构，包括用于输送玻璃板工件的输送带（4）及用于支撑所述输送带（4）的输送带支板（1），其特征在于：所述输送带支板（1）的上面贴靠连接有垫板（2），所述垫板（2）设于所述输送带（4）与所述输送带支板（1）之间，所述输送带支板（1）的左右两侧分别安装有导向侧板（3），所述导向侧板（3）的内侧形成有安装面（31）及导向面（32），所述导向面（32）平行于所述安装面（31），所述安装面（31）与所述输送带支板（1）的对应的侧面贴靠固定连接，所述输送带（4）适配置于相互对应的所述导向面（32）之间，相互对应的所述导向面（32）之间的距离小于所述输送带支板（1）的沿左右方向的厚度，所述垫板（2）的沿左右方向的宽度大于所述输送带支板（1）的沿左右方向的厚度，所述导向侧板（3）在所述导向面（32）与所述安装面（31）之间形成有避让槽（33），所述垫板（2）的左右两端分别置于对应的所述避让槽（33）内，所述避让槽（33）包括内顶面（331），所述内顶面（331）与所述垫板（2）的上面贴靠连接。

2.根据权利要求1所述用于双边磨边机的精密输送带导向结构，其特征在于：所述导向侧板（3）沿前后方向排列布置。

3.根据权利要求1所述用于双边磨边机的精密输送带导向结构，其特征在于：所述垫板（2）设为不锈钢垫板。

4.根据权利要求1所述用于双边磨边机的精密输送带导向结构，其特征在于：还包括垫板拉紧机构（5），所述垫板拉紧机构（5）包括活动块（51）、后固定座（52）及前固定座（54），所述后固定座（52）固定安装在所述输送带支板（1）的后端，所述前固定座（54）固定安装在所述输送带支板（1）的前端，所述垫板拉紧机构（5）设有拉杆（53），所述拉杆（53）穿过所述后固定座（52）设置，所述拉杆（53）的下端形成有头部，所述头部与所述后固定座（52）的下侧面贴靠连接，所述拉杆（53）的上端部与所述活动块（51）螺接，所述活动块（51）设于所述后固定座（52）的对应上方，所述活动块（51）与所述输送带支板（1）的后端面贴靠连接，所述垫板（2）的后端部与所述活动块（51）连接，所述垫板（2）的前端部与所述前固定座（54）连接。

5.根据权利要求4所述用于双边磨边机的精密输送带导向结构，其特征在于：所述垫板拉紧机构（5）设有第一螺钉（55）、第二螺钉（56）及夹块（511），所述垫板（2）的后端部设于所述活动块（51）与所述夹块（511）之间，所述第一螺钉（55）穿过所述垫板（2）的后端部及所述夹块（511）设置，所述第一螺钉（55）与所述活动块（51）螺接安装，所述垫板（2）的前端部设于所述前固定座（54）与所述输送带支板（1）的前端面之间，所述第二螺钉（56）穿过所述垫板（2）的前端部及所述前固定座（54）设置，所述第二螺钉（56）与所述输送带支板（1）的前端部螺接安装。

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