CN216228227U - 一种便于起吊物料的床身式数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于起吊物料的床身式数控铣床，包括铣床本体、工作台、传送带和待加工件，所述铣床本体的前侧壁固定连接有横板，所述横板的前侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内设有起吊机构，所述导向滑槽内设有放线机构，所述工作台的上端设有夹持机构，所述工作台上设有与夹持机构相互连通的复位机构，所述放线机构的自由端与复位机构的底部固定连接，所述起吊机构包括安装在导向滑槽内的电动滑轨，所述电动滑轨上安装有与其相匹配的电动滑块。本实用新型结构设计合理，不仅能够自动对待加工件进行起吊，便于将其转运至工作台上，并且能够在转运完成后，对待加工件进行固定，便于对其进行加工工作。

Description

一种便于起吊物料的床身式数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种便于起吊物料的床身式数控铣床。

背景技术

随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大，数控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，便于对精度要求高，形状复杂，批量小的机械零件进行加工工作。

目前，在使用床身式数控铣床对机械零部件进行加工工作时，通常通过传送带对零部件进行输送，通过人工手动将待加工件移动至工作台上，需要耗费较多人力资源，且不便于对待加工件进行固定，不便于加工工作的进行，因此我们设计了一种便于起吊物料的床身式数控铣床来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工手动将待加工件移动至工作台上，需要耗费较多人力资源，且不便于对待加工件进行固定，不便于加工工作的进行问题，而提出的一种便于起吊物料的床身式数控铣床，其不仅能够自动对待加工件进行起吊，便于将其转运至工作台上，并且能够在转运完成，对待加工件进行固定，便于对其进行加工工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于起吊物料的床身式数控铣床，包括铣床本体、工作台、传送带和待加工件，所述铣床本体的前侧壁固定连接有横板，所述横板的前侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内设有起吊机构，所述导向滑槽内设有放线机构，所述工作台的上端设有夹持机构，所述工作台上设有与夹持机构相互连通的复位机构，所述放线机构的自由端与复位机构的底部固定连接。

优选地，所述起吊机构包括安装在导向滑槽内的电动滑轨，所述电动滑轨上安装有与其相匹配的电动滑块，所述电动滑块延伸至横板的前侧，所述电动滑块的前侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有U型板，所述U型板内滑动连接有两个起吊板，所述U型板的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有延伸至U型板内的双头螺杆，所述双头螺杆依次贯穿两个起吊板并与其螺纹连接，所述双头螺杆与U型板的内侧壁转动连接。

优选地，所述放线机构包括滑动连接在导向滑槽内的连接块，所述连接块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述连接块的侧壁固定连接有拉绳。

优选地，所述夹持机构包括开设在工作台上端的夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板分别与夹持滑槽的两端内侧壁之间连接有多个第二弹簧。

优选地，所述复位机构包括开设在工作台上并与夹持滑槽相互连通的复位槽，所述复位槽内滑动连接有梯形板，所述梯形板与复位槽的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述拉绳的自由端贯穿导向滑槽的侧壁、复位槽的侧壁并与梯形板的底部固定连接。

优选地，所述铣床本体的侧壁固定连接有穿线管，所述拉绳穿过穿线管并与其滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过横板、导向滑槽、电动滑轨、电动滑块、电动推杆、型板、起吊板、伺服电机、双头螺杆的设置，能够自动对待加工件进行起吊，便于将其转运至工作台上。

2、通过放线机构、夹持机构、复位机构的设置，能够在转运完成后，使两个夹持板共同作用，对待加工件进行固定，便于对其进行加工工作。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够自动对待加工件进行起吊，便于将其转运至工作台上，并且能够在转运完成后，对待加工件进行固定，便于对其进行加工工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于起吊物料的床身式数控铣床的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1铣床本体、2工作台、3横板、4导向滑槽、5电动滑轨、6电动滑块、7电动推杆、8 U型板、9起吊板、10伺服电机、11双头螺杆、12连接块、13第一弹簧、14夹持滑槽、15夹持板、16第二弹簧、17复位槽、18梯形板、19第三弹簧、20拉绳、21穿线管、22传送带、23待加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于起吊物料的床身式数控铣床，包括铣床本体1、工作台2、传送带22和待加工件23，铣床本体1的前侧壁固定连接有横板3，横板3的前侧壁开设有导向滑槽4，导向滑槽4内设有起吊机构，起吊机构包括安装在导向滑槽4内的电动滑轨5，电动滑轨5上安装有与其相匹配的电动滑块6，电动滑块6延伸至横板3的前侧，电动滑块6的前侧壁固定连接有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端端部固定连接有U型板8，U型板8内滑动连接有两个起吊板9，U型板8的侧壁安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴末端固定连接有延伸至U型板8内的双头螺杆11，双头螺杆11依次贯穿两个起吊板9并与其螺纹连接，双头螺杆11与U型板8的内侧壁转动连接，需要注意的是，传送带22与待加工件23位于U型板8的下方并位于两个起吊板9之间，电动推杆7能够带动U型板8向下移动，伺服电机10带动双头螺杆11转动能够在其啮合作用下使两个起吊板9相互靠近或相互远离，进而能够使两个起吊板9共同作用对待加工件23进行夹持，电动滑块6在电动滑轨5上滑动能够对待加工件23进行起吊运输；

导向滑槽4内设有放线机构，放线机构包括滑动连接在导向滑槽4内的连接块12，连接块12与导向滑槽4的内侧壁之间连接有多个第一弹簧13，连接块12的侧壁固定连接有拉绳20，需要注意的是，第一弹簧13为弹力弹簧，自然状态下能够推动连接块12在导向滑槽4内滑动，当电动滑块6滑动并与连接块12相抵时，能够推动连接块12滑动，使拉绳20进行放线工作；

工作台2的上端设有夹持机构，夹持机构包括开设在工作台2上端的夹持滑槽14，夹持滑槽14内滑动连接有两个夹持板15，两个夹持板15分别与夹持滑槽14的两端内侧壁之间连接有多个第二弹簧16，需要注意的是，第二弹簧16为弹力弹簧，自然状态下能够推动两个夹持板15相互靠近，对待加工件23进行夹持固定，便于铣床本体1对其进行加工工作；

工作台2上设有与夹持机构相互连通的复位机构，放线机构的自由端与复位机构的底部固定连接，复位机构包括开设在工作台2上并与夹持滑槽14相互连通的复位槽17，复位槽17内滑动连接有梯形板18，梯形板18与复位槽17的内底部之间连接有多个第三弹簧19，拉绳20的自由端贯穿导向滑槽4的侧壁、复位槽17的侧壁并与梯形板18的底部固定连接，铣床本体1的侧壁固定连接有穿线管21，拉绳20穿过穿线管21并与其滑动连接，需要注意的是，第一弹簧13的弹力大于第三弹簧19的弹力，第三弹簧19的弹力大于第二弹簧16的弹力，当拉绳20进行放线工作时，第三弹簧19能够推动梯形板18向上滑动并滑动至夹持滑槽14内，由于梯形板18的两端侧壁均倾斜设置，梯形板18向上滑动的过程中能够推动两个夹持板15相互远离，便于将待加工件23放置在两个夹持板15之间。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待加工件23进行加工工作时，传送带22能够对待加工件23进行运输，启动电动滑轨5、电动推杆7与伺服电机10，伺服电机10带动双头螺杆11转动，能够在其啮合作用下使两个起吊板9相互远离，电动推杆7带动U型板8向下移动使两个起吊板9分别位于待加工件23的两侧，伺服电机10带动双头螺杆11反向转动，能够使两个起吊板9相互靠近对待加工件23进行夹持，电动推杆7带动U型板8向上移动对待加工件23进行起吊；

电动滑块6滑动使待加工件23移动至两个夹持板15之间，在电动滑块6滑动过程中，当其与连接块12相抵时，能够推动连接块12在导向滑槽4内滑动使第一弹簧13压缩对拉绳20进行放线工作，拉绳20放线过程中，第三弹簧19能够推动梯形板18向上滑动至夹持滑槽14内并推动两个夹持板15相互远离，当待加工件23移动至两个夹持板15上方时，电动推杆7能够带动U型板8向下移动，伺服电机10带动双头螺杆11转动使两个起吊板9相互远离，待加工件23落在工作台2上并位于两个夹持板15之间，电动滑块6复位，第一弹簧13能够逐渐推动连接块12复位，对拉绳20进行收线，拉绳20能够拉动梯形板18逐渐向下移动从夹持滑槽14内移出，第二弹簧16能够推动两个夹持板15相互靠近对待加工件23进行夹持固定，便于铣床本体1对待加工件23进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于起吊物料的床身式数控铣床，包括铣床本体（1）、工作台（2）、传送带（22）和待加工件（23），其特征在于，所述铣床本体（1）的前侧壁固定连接有横板（3），所述横板（3）的前侧壁开设有导向滑槽（4），所述导向滑槽（4）内设有起吊机构，所述导向滑槽（4）内设有放线机构，所述工作台（2）的上端设有夹持机构，所述工作台（2）上设有与夹持机构相互连通的复位机构，所述放线机构的自由端与复位机构的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于起吊物料的床身式数控铣床，其特征在于，所述起吊机构包括安装在导向滑槽（4）内的电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）上安装有与其相匹配的电动滑块（6），所述电动滑块（6）延伸至横板（3）的前侧，所述电动滑块（6）的前侧壁固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的伸缩端端部固定连接有U型板（8），所述U型板（8）内滑动连接有两个起吊板（9），所述U型板（8）的侧壁安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴末端固定连接有延伸至U型板（8）内的双头螺杆（11），所述双头螺杆（11）依次贯穿两个起吊板（9）并与其螺纹连接，所述双头螺杆（11）与U型板（8）的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于起吊物料的床身式数控铣床，其特征在于，所述放线机构包括滑动连接在导向滑槽（4）内的连接块（12），所述连接块（12）与导向滑槽（4）的内侧壁之间连接有多个第一弹簧（13），所述连接块（12）的侧壁固定连接有拉绳（20）。

4.根据权利要求3所述的一种便于起吊物料的床身式数控铣床，其特征在于，所述夹持机构包括开设在工作台（2）上端的夹持滑槽（14），所述夹持滑槽（14）内滑动连接有两个夹持板（15），两个所述夹持板（15）分别与夹持滑槽（14）的两端内侧壁之间连接有多个第二弹簧（16）。

5.根据权利要求4所述的一种便于起吊物料的床身式数控铣床，其特征在于，所述复位机构包括开设在工作台（2）上并与夹持滑槽（14）相互连通的复位槽（17），所述复位槽（17）内滑动连接有梯形板（18），所述梯形板（18）与复位槽（17）的内底部之间连接有多个第三弹簧（19），所述拉绳（20）的自由端贯穿导向滑槽（4）的侧壁、复位槽（17）的侧壁并与梯形板（18）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于起吊物料的床身式数控铣床，其特征在于，所述铣床本体（1）的侧壁固定连接有穿线管（21），所述拉绳（20）穿过穿线管（21）并与其滑动连接。

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