CN216227661U - 一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及工艺装备技术领域，尤其是涉及一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，包括底座和立柱，立柱可拆卸连接在底座上，立柱远离底座的一端设置有定位板，定位板和底座均与立柱呈垂直设置，定位板呈圆柱状，待焊接的其中一个薄壁圆筒与定位板过盈配合，底座上设置有用于固定另外一个薄壁圆筒的定位组件。本申请具有提升焊接薄壁圆筒的同心度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工艺装备技术领域，尤其是涉及一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装。
背景技术
在航空工业及石油管道运输行业中，经常实施两个薄壁圆筒的对接焊。现有的，对薄壁圆筒的焊接，一般采用三爪夹盘、四爪夹盘夹紧或者滚轮滚压进行直接装夹，装夹完成后对薄壁圆筒进行焊接。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述焊接薄壁圆筒的方式是通过人为对两个薄壁圆筒进行焊缝对接，存在焊接后薄壁圆筒的同心度差的问题。
实用新型内容
为了提高待焊接的两个薄壁圆筒的同心度，本申请提供一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装。
本申请提供的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，采用如下的技术方案：
一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，包括底座和立柱，立柱可拆卸连接在底座上，所述立柱远离底座的一端设置有定位板，所述定位板和底座均与所述立柱呈垂直设置，所述定位板呈圆柱状，待焊接的其中一个薄壁圆筒与定位板过盈配合，所述底座上设置有用于固定另外一个薄壁圆筒的定位组件。
通过采用上述技术方案，定位板对待焊接的其中一个薄壁圆筒进行固定，定位组件对另外一个薄壁圆筒进行固定，立柱与安装板一直处于垂直设置，立柱与定位板一直处于垂直设置，限制了定位板与底座的相对滑移，使得待焊接的两个薄壁圆筒的位置不发生变化，从而具有提升焊接薄壁圆筒同心度的效果。
可选的，所述定位组件包括设置在底座上的法兰盘、设置在底座上的若干个定位柱销，所述法兰盘的直径小于所述底座的直径，薄壁圆筒内壁与法兰盘外壁过盈配合，薄壁圆筒通过所述定位柱销与底座固定连接。
通过采用上述技术方案，将待焊接薄壁圆筒下边缘按压抵接在底座的上边缘，然后用定位柱销对薄壁圆筒进行固定，法兰盘限制了薄壁圆筒在水平方向上的移动，定位柱销限制了薄壁圆筒在竖直方向的移动，从而实现对薄壁圆筒的固定。
可选的，所述法兰盘背离底座的一侧开设有第一定位孔，所述定位板朝向底座的一侧开设有第二定位孔，所述立柱与所述第一定位孔与第二定位孔均过盈配合。
通过采用上述技术方案，第一定位孔与第二定位孔的设置使得立柱与定位板和底座保持垂直的状态。
可选的，所述立柱一端可拆卸连接在定位板上，另一端可拆卸连接在底座上。
通过采用上述技术方案，立柱的可拆卸连接，便于换取不同长度的立柱，从而便于对不同大小的薄壁组件进行焊接。
可选的，所述法兰盘朝向定位板的一侧边缘位置呈倒圆角设置，所述定位板背离底座的一侧边缘位置呈倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，法兰盘边缘处呈倒圆角设置便于工作人员安装板其中一个待焊接的薄壁圆筒，定位板边缘处呈倒圆角设置便于工作人员安装另外一个待焊接薄壁圆筒。
可选的，所述定位板上设置有便于将定位板与所述立柱分离的拆卸组件。
通过采用上述技术方案，对待焊接的两个薄壁圆筒焊接完成后，需要将薄壁圆筒与工装进行分离，拆卸组件的设置为薄壁组件的拆卸提供了方便。
可选的，所述拆卸组件包括螺纹连接在所述定位板外壁上的圆环，所述圆环的外壁与薄壁圆筒过盈配合。
通过采用上述技术方案，在拆卸薄壁圆筒前，首先将定位板上的螺栓进行拆卸，然后转动定位板，使得定位板与圆环分开，将定位板与圆环分开后便于工作人员握持薄壁圆筒，对薄壁圆筒进行拆卸。圆环与薄壁圆筒过盈配合使得薄壁圆筒的固定更加稳定。
可选的，所述圆环背离底座的一侧边缘位置呈倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，圆环边缘呈倒圆角设置便于工作人员安装薄壁圆筒。
可选的，所述定位板背离底座的一侧设置有手柄。
通过采用上述技术方案，手柄的设置便于工作人员握持，对定位板进行转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.法兰盘的设置限制了待焊接薄壁圆筒在水平方向上的移动，定位板的设置限制另外一个薄壁圆筒在水平方向上的移动，从而使得两个薄壁圆筒保持一定的同轴度。
附图说明
图1是实施例一中待焊接薄壁圆筒固定在对中工装上的整体结构示意图。
图2是实施例一中对中工装的整体结构示意图。
图3是实施例一中对中工装的剖视图。
图4是实施例二中待焊接薄壁圆筒固定在对中工装上的整体结构示意图。
图5是实施例二中圆环的爆炸图，用于展示圆环与定位板的结构。
附图标记：1、底座；2、立柱；3、定位板；4、定位组件；41、法兰盘；42、定位柱销；411、第一定位孔；31、第二定位孔；32、外螺纹；5、拆卸组件；51、圆环；511、内螺纹；6、手柄。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装。
实施例一：
参照图1和图2，一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，包括底座1，底座1呈圆柱形设置，底座1上设置有定位组件4，定位组件4用于对薄壁圆筒进行定位，定位组件4包括法兰盘41和定位柱销42，法兰盘41焊接固定在底座1的上表面，法兰盘41的上表面中心位置开设有第一定位孔411，第一定位孔411的内壁上贯穿至底座1的下表面开设螺纹孔，第一定位孔411内过盈配合有立柱2，立柱2靠近底座1的一侧开设螺纹孔，底座1下表面穿设螺栓将立柱2固定在法兰盘41上，法兰盘41的半径小于底座1的半径，法兰盘41背离底座1的一侧边缘位置呈倒圆角设置，法兰盘41用于卡接薄壁圆筒，倒圆角的设置便于将薄壁圆筒套设在法兰盘41的外壁上，底座1的边缘间隔均匀的开设有若干个螺纹孔，薄壁圆筒的外壁上相应的也开设有若干个螺纹孔，薄壁圆筒通过定位柱销42固定在底座1上。
参照图3，立柱2远离底座1的一端设置有定位板3，定位板3也呈圆柱形设置，定位板3靠近底座1的一侧中心位置开设有第二定位孔31，立柱2远离底座1的一端与第二定位孔31过盈配合，定位板3的上表面中心位置贯穿开设螺纹孔，定位板3上的螺纹孔与第二定位孔31呈同轴设置，立柱2通过螺栓与定位板3固定连接，定位板3背离底座1的一侧边缘处呈倒圆角设置，定位板3用于固定待焊接的另外一个薄壁圆筒，定位板3边缘呈倒圆角便于将薄壁圆筒固定在定位板3的外壁上，薄壁圆筒与定位板3过盈配合，工作人员将两个待焊接薄壁圆筒均固定好之后便可进行焊接。
本申请实施例一：一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装的实施原理为：预先将底座1放置在地面上，将立柱2固定在底座1上，将定位板3固定在立柱2上，然后将待焊接的其中一个薄壁圆筒从定位板3的一端向下套设，然后向下按压薄壁圆筒，使得薄壁圆筒下侧与底座1相贴合，通过定位柱销42将薄壁圆筒与底座1固定连接，随后从定位板3的一侧向下按压待焊接的另外一个薄壁圆筒，使得两个薄壁圆筒接触面抵紧，最后对两个薄壁圆筒进行焊接。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图4和图5，定位板3上设置有拆卸组件5，拆卸组件5的设置便于将定位板3与薄壁圆筒内壁分开，拆卸组件5包括圆环51，定位板3侧壁上滚设有外螺纹32，圆环51内壁上开设有内螺纹511，圆环51螺纹连接在定位板3的侧壁上，圆环51背离底座1的一侧边缘位置呈倒圆角设置，定位板3上表面焊接固定有手柄6，工作人员完成对薄壁圆筒的焊接后，首先将定位板3上的螺栓拆掉，然后手握手柄6，转动定位板3，使得定位板3与圆环51分开，其次拆掉底座1上的定位柱销42，最后向上拉动焊接好的薄壁圆筒即可。
本申请实施例二：一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装的实施原理为：通过圆环51外壁向下按压其中一个薄壁圆筒，将薄壁圆筒与底座1进行固定，然后将另外一个薄壁圆筒按压固定在圆环51的外壁上，当两个薄壁圆筒的焊接面相接触时即可进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：包括底座(1)和立柱(2)，立柱(2)可拆卸连接在底座(1)上，所述立柱(2)远离底座(1)的一端设置有定位板(3)，所述定位板(3)和底座(1)均与所述立柱(2)呈垂直设置，所述定位板(3)呈圆柱状，待焊接的其中一个薄壁圆筒与定位板(3)过盈配合，所述底座(1)上设置有用于固定另外一个薄壁圆筒的定位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述定位组件(4)包括设置在底座(1)上的法兰盘(41)、设置在底座(1)上的若干个定位柱销(42)，所述法兰盘(41)的直径小于所述底座(1)的直径，薄壁圆筒内壁与法兰盘(41)外壁过盈配合，薄壁圆筒通过所述定位柱销(42)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述法兰盘(41)背离底座(1)的一侧开设有第一定位孔(411)，所述定位板(3)朝向底座(1)的一侧开设有第二定位孔(31)，所述立柱(2)与所述第一定位孔(411)与第二定位孔(31)均过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述法兰盘(41)朝向定位板(3)的一侧边缘位置呈倒圆角设置，所述定位板(3)背离底座(1)的一侧边缘位置呈倒圆角设置。
5.根据权利要求1所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述立柱(2)一端可拆卸连接在定位板(3)上，另一端可拆卸连接在底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述定位板(3)上设置有便于将定位板(3)与所述立柱(2)分离的拆卸组件(5)。
7.根据权利要求6所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述拆卸组件(5)包括螺纹连接在所述定位板(3)外壁上的圆环(51)，所述圆环(51)的外壁与薄壁圆筒过盈配合。
8.根据权利要求7所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述圆环(51)背离底座(1)的一侧边缘位置呈倒圆角设置。
9.根据权利要求1所述的一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装，其特征在于：所述定位板(3)背离底座(1)的一侧设置有手柄(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202122707423.5U CN216227661U (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种新的薄壁圆筒对接焊对中工装 |
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2021
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