CN216227186U - 剪板机板材定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了剪板机板材定位固定装置，包括输送、进给结构及定位结构，输送台上端对向两侧设有挡块，输送台下端安装有支腿；进给结构包括传动组件、电机和推动组件，电机通过传动组件带动推动组件沿着挡块的长度方向上移动；定位结构包括两个对称设置的定位组件，且定位组件与挡块一一对应，每个定位组件包括电推杆和定位板；电推杆的一端与挡块固定连接，电推杆的另一端与定位板固定连接。本实用新型中，将板材放入输送台上的两块定位板之间，定位板对板材横向两侧固定，推动组件带动板材进给，通过控制电机的启停来控制板材的进给量，可有效减少由工人的失误而造成额外的废料，有利于板材质量的提升和成本的控制。

Description

剪板机板材定位固定装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑钢模技术领域，具体涉及剪板机板材定位固定装置。

背景技术

在桥梁、隧道等基础设施的施工过程中，通常需要大量的使用混凝土浇筑，而混凝土的浇筑成型离不开钢模具。混凝土浇筑钢模主要由板材和型材焊接、拼装而成，由钢模生产厂家根据使用规格模块化制造好之后，运至现场拼装使用。

钢模生产用的板材，首先需要根据需要切割小料成需要的尺寸，往往采用剪板机进行切割，其工作过程主要是工人在剪板机的一侧推入板材，之后压紧，再落刀，进而完成切板。在此过程中，板材的进给和板材的固定，完全由工人控制，对板材切割的精度影响较大，还容易造成额外的废料，不利于质量的提升和成本的控制。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：在剪板机切割板材的过程中，板材的进给和板材的固定，完全由工人控制，对板材切割的精度影响较大，还容易造成额外的废料，不利于质量的提升和成本的控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：剪板机板材定位固定装置，包括：输送台，所述输送台上端对向两侧设有挡块，输送台下端安装有支腿；进给结构，所述进给结构包括传动组件、电机和推动组件，所述电机通过传动组件带动推动组件沿着挡块的长度方向上移动；及定位结构，所述定位结构包括两个对称设置的定位组件，且定位组件与挡块一一对应，每个定位组件包括电推杆和定位板；所述电推杆的一端与挡块固定连接，电推杆的另一端与定位板固定连接。

本实用新型中，将板材放入输送台上端的两块定位板之间，然后控制两侧的电推杆带动定位板对板材轻微夹紧，以此来实现对板材横向两侧进行定位，然后控制电机动作，电机通过传动组件带动推动组件沿着挡块的长度方向上移动，推动组件带动板材进给，通过控制电机的启停来控制板材的进给量，以此来代替工人控制，可有效减少由工人的失误而造成额外的废料，有利于板材质量的提升和成本的控制。

优选的，每个所述挡块内设有空腔，所述传动组件位于空腔内，所述传动组件包括两个传动单元，且传动单元与空腔一一对应，每个传动单元包括往复丝杆和轴承座；所述往复丝杆与挡块可转动连接，往复丝杆的一端贯穿挡块，且往复丝杆的一端与电机的输出轴连接；所述轴承座套设于往复丝杆上，且轴承座与往复丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述轴承座与推动组件连接。电机动作，电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座移动，从而轴承座带动推动组件移动，推动组件带动板材进给。

优选的，两个所述挡块的内侧均开有滑槽，所述滑槽与空腔连通；所述推动组件包括两个推动单元和锁止单元，且推动单元与传动单元一一对应，每个推动单元包括转动杆和推动板；所述转动杆的一端穿过滑槽与轴承座铰接，转动杆的另一端与推动板固定连接，所述推动板的下端与输送台贴合，两个所述推动单元上的推动板通过锁止单元可拆卸连接。转动转动杆，转动杆带动推动板转动，从而将输送台的一侧打开，板材可直接从打开的一侧放上输送台，以此来代替从输送台的上方放置，可有效减少人员的劳动量。

优选的，所述锁止单元可以为插销栓。通过拉动插销即可对两个推动板进行连接与拆卸。

优选的，还包括竖向固定结构，所述竖向固定结构包括两个竖向固定组件，所述竖向固定组件与推动板一一对应，每个竖向固定组件包括固定板、顶板、滑杆和弹簧；所述固定板固定设于推动板内侧，所述滑杆竖直贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述滑杆的下端固定设有顶板，所述弹簧套设于滑杆且位于固定板和顶板之间。向上拉动滑杆，然后将板材放置完成后即可对松下滑杆，在弹簧的带动下顶板将板材竖直方向上进行固定。

优选的，每个定位板的内侧安装有多个滚轮，多个所述滚轮沿着定位板的长度方向均布。通过滚轮可减小板材与定位板之间的摩擦。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.可有效防止板材的偏移而导致材料的浪费。本实用新型通过旋转转动杆，转动杆带动推动板转动，从而将输送台的一侧打开，板材可直接从打开的一侧放上输送台，然后向上拉动滑杆，将板材放入输送台上端的两块定位板之间后松下滑杆，在弹簧的带动下顶板将板材竖直方向上进行固定，然后控制两侧的电推杆带动定位板对板材轻微夹紧，以此来实现对板材横向两侧进行定位，从而可有效防止板材的偏移而导致材料的浪费。

2.有利于板材质量的提升和成本的控制。本实用新型通过控制电机动作，电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座移动，从而轴承座带动推动组件移动，推动组件带动板材进给，通过控制电机的启停来控制板材的进给量，以此来代替工人控制，可有效减少由工人的失误而造成额外的废料，从而有利于板材质量的提升和成本的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中实施例提供的剪板机板材定位固定装置的立体图。

图2为本实用新型中实施例提供的剪板机板材定位固定装置的俯视图。

图3为本实用新型中实施例提供的竖向固定组件的结构图。

附图标记：1-输送台，11-支腿，2-挡块，21-空腔，22-滑槽，3-传动组件， 31-往复丝杆，32-轴承座，4-电机，5-推动组件，51-转动杆，52-推动板，6- 定位组件，61-电推杆，62-定位板，63-滚轮，7-竖向固定组件，71-固定板，72-顶板，73-滑杆，74-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图2,本实用新型提供的实施例：剪板机板材定位固定装置，包括：输送台1，输送台1上端对向两侧设有挡块2，输送台1下端安装有支腿11；进给结构，进给结构包括传动组件3、电机4和推动组件5，电机4通过传动组件3带动推动组件5沿着挡块2的长度方向上移动；及定位结构，定位结构包括两个对称设置的定位组件6，且定位组件6与挡块2一一对应，每个定位组件6包括电推杆61和定位板62；电推杆61的一端与挡块2固定连接，电推杆61的另一端与定位板62固定连接。进一步的，为了减小板材与定位板 62之间的摩擦，每个定位板62的内侧安装有多个滚轮63，多个滚轮63沿着定位板62的长度方向均布。

参见图1和图2，在其他实施例中，每个挡块2内设有空腔21，传动组件 3位于空腔21内，传动组件3包括两个传动单元，且传动单元与空腔21一一对应，每个传动单元包括往复丝杆31和轴承座32；往复丝杆31与挡块2可转动连接，往复丝杆31的一端贯穿挡块2，且往复丝杆31的一端与电机4的输出轴连接；轴承座32套设于往复丝杆31上，且轴承座32与往复丝杆31 通过滚珠丝杆螺母副连接，轴承座32与推动组件5连接。

参见图1和图2，在其他实施例中，两个挡块2的内侧均开有滑槽22，滑槽22与空腔21连通；推动组件5包括两个推动单元和锁止单元，且推动单元与传动单元一一对应，每个推动单元包括转动杆51和推动板52；转动杆51 的一端穿过滑槽22与轴承座32铰接，转动杆51的另一端与推动板52固定连接，推动板52的下端与输送台1贴合，两个推动单元上的推动板52通过锁止单元可拆卸连接。进一步的，锁止单元可以为插销栓。通过拉动插销即可对两个推动板52进行连接与拆卸。

参见图3，在又一实施例中，还包括竖向固定结构，竖向固定结构包括两个竖向固定组件7，竖向固定组件7与推动板52一一对应，每个竖向固定组件7包括固定板71、顶板72、滑杆73和弹簧74；固定板71固定设于推动板 52内侧，滑杆73竖直贯穿固定板71且与固定板71滑动连接，滑杆73的下端固定设有顶板72，弹簧74套设于滑杆73且位于固定板71和顶板72之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：

旋转转动杆51，转动杆51带动推动板52转动，从而将输送台1的一侧打开，板材可直接从打开的一侧放上输送台1，然后向上拉动滑杆73，将板材放入输送台1上端的两块定位板62之间后松下滑杆73，在弹簧74的带动下顶板72将板材竖直方向上进行固定，然后控制两侧的电推杆61带动定位板 62对板材轻微夹紧，以此来实现对板材横向两侧进行定位，从而可有效防止板材的偏移而导致材料的浪费。

然后控制电机4动作，电机4的输出轴带动往复丝杆31转动，往复丝杆31带动轴承座32移动，从而轴承座32带动推动组件5移动，推动组件5带动板材进给，通过控制电机4的启停来控制板材的进给量，以此来代替工人控制，可有效减少由工人的失误而造成额外的废料，有利于板材质量的提升和成本的控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.剪板机板材定位固定装置，其特征在于，包括：

输送台(1)，所述输送台(1)上端对向两侧设有挡块(2)，输送台(1)下端安装有支腿(11)；

进给结构，所述进给结构包括传动组件(3)、电机(4)和推动组件(5)，所述电机(4)通过传动组件(3)带动推动组件(5)沿着挡块(2)的长度方向上移动；及

定位结构，所述定位结构包括两个对称设置的定位组件(6)，且定位组件(6)与挡块(2)一一对应，每个定位组件(6)包括电推杆(61)和定位板(62)；所述电推杆(61)的一端与挡块(2)固定连接，电推杆(61)的另一端与定位板(62)固定连接。

2.根据权利要求1所述的剪板机板材定位固定装置，其特征在于，每个所述挡块(2)内设有空腔(21)，所述传动组件(3)位于空腔(21)内，所述传动组件(3)包括两个传动单元，且传动单元与空腔(21)一一对应，每个传动单元包括往复丝杆(31)和轴承座(32)；所述往复丝杆(31)与挡块(2)可转动连接，且往复丝杆(31)的一端贯穿挡块(2)，往复丝杆(31)的一端与电机(4)的输出轴连接；所述轴承座(32)套设于往复丝杆(31)上，且轴承座(32)与往复丝杆(31)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述轴承座(32)与推动组件(5)连接。

3.根据权利要求2所述的剪板机板材定位固定装置，其特征在于，两个所述挡块(2)的内侧均开有滑槽(22)，所述滑槽(22)与空腔(21)连通；所述推动组件(5)包括两个推动单元和锁止单元，且推动单元与传动单元一一对应，每个推动单元包括转动杆(51)和推动板(52)；所述转动杆(51)的一端穿过滑槽(22)后与轴承座(32)铰接，转动杆(51)的另一端与推动板(52)固定连接，所述推动板(52)的下端与输送台(1)贴合，两个所述推动单元上的推动板(52)通过锁止单元可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的剪板机板材定位固定装置，其特征在于，所述锁止单元可以为插销栓。

5.根据权利要求3所述的剪板机板材定位固定装置，其特征在于，还包括竖向固定结构，所述竖向固定结构包括两个竖向固定组件(7)，所述竖向固定组件(7)与推动板(52)一一对应，每个竖向固定组件(7)包括固定板(71)、顶板(72)、滑杆(73)和弹簧(74)；所述固定板(71)固定设于推动板(52)内侧，所述滑杆(73)竖直贯穿固定板(71)且与固定板(71)滑动连接，所述滑杆(73)的下端固定设有顶板(72)，所述弹簧(74)套设于滑杆(73)且位于固定板(71)和顶板(72)之间。

6.根据权利要求1所述的剪板机板材定位固定装置，其特征在于，每个定位板(62)的内侧安装有多个滚轮(63)，多个所述滚轮(63)沿着定位板(62)的长度方向均布。

Images